第一章梳绒机的机械设计原理 1
第一节概述 1
一、梳绒机的作用 1
二、梳绒机设计发展过程 1
目 录 1
三、国产各型梳绒机的设计特点 2
一、功率消耗 4
二、梳绒机传动系统的设计 4
第二节梳绒机的传动 4
三、梳绒机传动设计的特点 6
第三节供给部分和刺辊部分 7
一、供给部分 7
二、给绒板的截面形状与尺寸 9
三、刺辊除杂与落物 11
第四节锡林与盖板 12
一、锡林、刺辊的速比与隔距 12
二、锡林与盖板的作用 13
三、锡林的结构与刚度 14
第五节金属针布 15
四、锡林的动平衡 15
一、齿形基本要素及其作用 16
二、齿高与总高 17
三、齿尖密度 17
四、选择锯齿与型号 17
五、梳绒机锡林、道夫的配备针布 18
六、盖板针布 19
一、道夫的作用及其结构 20
第六节道夫和剥取装置 20
二、剥取机构 21
第七节圈条机构的构成 22
第二章动物蛋白质纤维 24
一、羊毛 24
二、山羊绒、马海毛、兔毛、骆驼绒、牦牛毛 25
三、动物蛋白纤维的清理 26
四、针布和给绒板的利用 26
第一节分梳的工艺过程 27
第三章绒毛分梳工艺 27
第二节给绒板与刺辊的工艺参数 28
一、给绒板的工艺参数 28
二、刺辊的工艺参数 31
三、小漏底与刺辊五点隔距及其气流分布 31
四、刺辊锯条的选用 33
第三节锡林、盖板和道夫的工艺作用 33
一、锡林、盖板和道夫的工艺作用 33
二、锡林、盖板和道夫的分梳作用 35
第四节间歇斩刀剥取 38
第五节锡林、盖板和道夫的气流情况 39
一、锡林、盖板和道夫处的气流对纤维转移、除杂和 39
空气环境卫生条件的影响 39
二、前上罩板上口与锡林隔距对气流的影响 39
三、前上罩板位置高低与气流的关系 40
二、金属针布的性能特点 41
三、针布的选择 41
一、针布的工艺性能 41
第六节针布配备 41
第七节分梳工艺总原则 42
一、速度的分析与确定 42
二、主要隔距 42
三、给绒板的工艺长度 44
第八节传动实例 44
二、弹线 49
一、对机座基础施工的要求 49
第一节安装的准备工作 49
第四章梳绒机的安装 49
三、新机器开箱 50
第二节机中部分的平装 50
一、平装墙板 50
二、装锡林边铁 51
三、墙板上所安装的部件 51
第三节机前部分的平装 55
一、安装道夫 55
二、平装道夫墙板和抄针托脚 56
第四节平装盖板 57
一、盖板链条和盖板螺栓的清洗与检修 57
三、平装下斩刀 57
二、装盖板 58
三、校盖板隔距 59
四、平装上斩刀 60
五、拆盖板的操作方法 61
第五节传动盖板齿轮箱的拆装 62
一、传动盖板齿轮箱的结构与作用 62
第六节机后部分的平装 63
三、平装要点 63
二、拆卸要点 63
一、平装刺辊 64
二、装大、小漏底 64
第七节平装机架与锡林 66
一、立机架 66
二、校锡林四角的工作要点 68
三、查机幅的工作要点 68
四、垫车 68
第八节磨锡林滚筒和道夫滚筒 69
一、操作顺序和方法 70
二、滚筒的斜磨 71
三、质量的检查 72
第九节涂防锈层 73
一、涂防锈漆 73
二、涂黑铅粉 74
第十节校平衡 74
一、概念 74
六、校动平衡的方法 75
五、校静平衡的方法 75
四、平衡器的安装要求 75
三、校锡林平衡的基本条件 75
二、静平衡与动平衡的选择 75
七、加平衡铁的方法与调整原则 77
八、注意事项 77
第十一节金属针布的包卷 78
一、边条的镶装及其作用 78
二、包卷前的准备工作 78
三、包卷工作 79
五、磨针 81
四、包卷后的工作 81
七、常见的包卷故障及其解决方法 82
六、刷光 82
第五章分梳机械的改进与机械设计制造 84
第一节概念与定义 84
一、有关分梳机械和机械名词的含义 84
二、制造机械常用的材料 84
一、定义和特点 85
二、平带传动 85
第二节带传动 85
三、三角带（V带）传动 92
第三节齿轮传动 97
一、齿轮传动的优、缺点 97
二、梳绒机所用齿轮的种类 97
第四节锥形齿轮 101
一、圆锥齿轮的传动特点 101
二、直齿圆锥齿轮几何尺寸的计算 102
第五节蜗杆传动 105
一、对梳棉机的改装 107
第六节分梳机械的改装与常见故障 107
二、梳绒机常见故障及其产生原因 108
三、常见疵品的分析 112
第六章温湿度的控制与山羊绒分梳 114
第一节温湿度与分梳工艺的关系 114
一、空气的温湿度对分梳工艺的影响 114
二、湿度的控制范围 116
第二节山羊绒及其分梳 116
一、山羊绒的用途 116
三、山羊绒的准备加工 117
二、山羊绒的产地和品质 117
四、山羊绒的分梳 118
第三节绒毛的质量要求与检验 120
一、含粗率 120
二、含杂率 120
三、绒毛提取率 120
四、纤维长度损伤率 121
五、绒毛回潮率 121