第一节 黄麻纺织生产的工艺流程 1
一、麻袋生产工艺流程 1
二、麻布生产工艺流程 1
三、麻纱、线生产工艺流程 1
第一章 总述 1
第二节 黄麻纺织工业主要产品的规格 5
一、麻袋规格 5
二、麻布规格 6
三、麻纱、线规格 6
(一) 电缆麻纱、线的技术条件 7
(二) 钢丝绳芯麻纱的技术条件 7
(一) 公制支数 8
(二) 特克斯数 8
第三节 黄麻纺织常用名词 8
一、支数 8
(三) 绞包麻线的技术条件 8
(三) 英制支数 9
二、经密、筘密与英制筘号(普特Porter) 9
三、纬密与每英寸打纬数(Shots) 9
四、常用的几种布边组织 9
(一) 双经平纹织物的布边 9
(二) 单经平纹织物的布边 9
五、含水率与回潮率 10
第二章 原料 11
第一节 我国黄麻、洋麻产区的分布 11
第二节 黄麻、洋麻的植物学特征 12
第三节 黄麻、洋麻的生理性状 14
一、生育期 14
二、单位产量 15
三、抗逆性 15
第四节 黄麻、洋麻茎杆韧皮部纤维结构 16
一、麻茎截面构造 16
二、韧皮部纤维结构 16
(一) 单纤维结构 16
(二) 纤维束结构 20
(三) 纤维群结构 20
第五节 黄麻、洋麻纤维的物理性能 21
二、纤维的柔软度与分离性 22
一、纤维支数 22
三、断裂强度和伸长率 24
(一) 断裂强度 24
(二) 断裂伸长率 25
四、麻束长度 25
五、纤维色泽 25
六、吸湿性能 26
七、比重 27
八、导热性和热失重性 27
九、X-射线衍射性能 29
十、红外线光谱吸收性能 31
(三) 木质素 35
(二) 半纤维素 35
(一) 纤维素 35
一、纤维的化学成分 35
第六节 黄麻、洋麻纤维的化学成分及化学性质 35
(四) 果胶 36
(五) 脂肪和蜡质 36
(六) 灰分 36
二、纤维的化学性质 37
第七节 黄麻、洋麻的精洗 38
一、天然细菌清洗的外界条件 38
二、品种、品质、干鲜处理和水温与清洗浸渍时间的关系 38
三、天然细菌精洗法 40
四、天然细菌精洗法的操作要点 41
五、各发酵阶段脱胶程度的鉴别 42
六、整株带杆精洗与鲜皮精洗的熟麻品质 43
七、天然细菌精洗法的精洗率 44
第八节 黄麻、洋麻纤维品质标准 44
一、熟黄麻分级检验试行标准 45
二、熟洋麻分级检验试行标准 47
第三章 纺部预处理 50
第一节 原料的拣选要求 50
第二节 配麻比例的确定 50
一、确定配麻比例的有关因素 50
二、掌握配麻的要点 51
(一) 配麻断裂强度 51
第三节 软麻 52
一、软麻机主要技术特征 52
(二) 工艺纤维无水支数 52
二、传动与计算 54
(一) 传动图 54
(二) 计算 54
三、工艺配置与调整 56
(一) 工艺配置原则 56
(二) 软麻工艺常用参考数据 57
(三) 机械调整 57
四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 58
(一) 对输出油麻的质量要求 58
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 58
五、操作注意事项 59
(一) 安装标准 60
六、安装与维修 60
(二) 大小修理 65
(三) 保养检修 67
(四) 重点检修 68
(五) 巡回检修 69
(六) 揩车 69
(七) 加注润滑油规定 70
(八) 完好设备技术条件 71
七、主要故障及消除方法 72
第四节 乳化液 72
一、制乳母皂设备 73
二、制乳化液设备 74
(一) C911型制乳化液设备主要技术特征 74
(一) 软麻油 75
(二) ZC911型制乳化液设备主要技术特征 75
三、乳化液原料 75
(二) 松香 76
(三) 氢氧化钠 76
(四) 水 76
四、配方举例 77
(一) 乳母皂配方 77
(二) 乳化液配方 77
五、乳化液质量要求 77
(一) 乳母皂调制方法 78
(二) 乳化液调制方法 78
六、调制方法 78
七、加乳化液比例的确定 79
第五节 油麻堆仓 79
一、决定堆仓时间的主要因素 79
二、油麻堆仓要求 80
三、快速堆仓简介 80
(一) 微生物发酵 80
(二) 活性发酵 81
第六节 原麻的染色 81
一、代表性配方 81
二、含尘空气流程图 82
一、概述 82
三、离心旋风湿式除尘器 82
二、对染色原麻的要求 82
第七节 软麻两级除尘 82
四、主要技术参数 83
第四章 梳麻 85
第一节 梳麻机主要技术特征 85
第二节 传动与计算 87
一、C111型梳麻机 87
(一) 传动图 87
(二) 计算 87
二、C121型梳麻机 93
(一) 传动图 93
(二) 计算 94
二、工艺配置原则 107
(一) 出条重量与牵伸倍数 107
一、工艺配置 107
第三节 工艺配置与调整 107
(二) 并合根数 108
(三) 隔距 108
(四) 速比 109
三、工艺参数 110
(一) 隔距范围 110
(二) 速比范围 113
第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 114
一、产品质量要求 114
二、主要疵品造成的原因及消除方法 115
第五节 操作注意事项 116
二、针板规格 117
一、针板的技术要求 117
第六节 梳麻针板 117
第七节 安装与维修 126
一、安装标准 126
二、大小修理 131
三、保养检修 135
四、揩车 136
五、重点检修 137
六、巡回检修 137
七、完好设备技术条件 138
八、加注润滑油规定 139
第八节 主要故障及消除方法 143
二、落屑质量情况 148
一、各工序落屑率和回丝率 148
第九节 回麻落麻的处理 148
三、C921型清纤机 150
(一) 技术特征 150
(二) 传动与计算 151
(三) 工艺配置 152
(四) 操作注意事项 152
(五) 安装与维修 152
(六) 主要故障消除方法 157
四、回丝梳核麻机 157
五、落屑混用比例 158
六、回麻处理 158
第十节 运麻卷车 159
(一) 传动图 160
一、C261型头道并条机 160
第五章 并条 160
第二节 传动与计算 160
第一节 并条机主要技术特征 160
(二) 计算 161
二、C262型二道并条机 169
(一) 传动图 169
(二) 计算 170
三、 C263型末道并条机 176
(一) 传动图 176
(二) 计算 176
四、C271型末道并条机 183
(一) 传动图 183
(二) 计算 185
第三节 工艺配置 192
一、工艺配置范围 192
二、工艺配置原则 193
第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 193
一、产品质量要求 193
二、主要疵品造成原因及消除方法 194
第五节 操作注意事项 196
第六节 工艺零部件 197
一、针排 197
二、皮辊 198
三、条桶 199
一、安装标准 201
第七节 安装与维修 201
二、大小修理 210
三、保养检修 213
四、揩车 215
五、重点检修 215
六、巡回检修 216
七、完好设备技术条件 217
八、加注润滑油规定 218
第八节 主要故障及消除方法 221
第九节 条桶运输车 225
第六章 细纱 227
第一节 细纱机主要技术特征 227
(一) 传动图 229
(二) 计算 229
第二节 传动与计算 229
一、C561型细支纱细纱机 229
二、C571型粗支纱细纱机 232
(一) 传动图 232
(二) 计算 233
第三节 工艺配置与调整 236
一、工艺配置 236
二、工艺配置原则与调整 237
(一) 总牵伸倍数 237
一、细纱质量要求 240
第四节 产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 240
(四) 皮辊加压 240
(三) 牵伸距离 240
二、主要疵品造成原因及消除方法 241
第五节 操作注意事项 243
第六节 提高细纱质量降低细纱断头率的主要措施 244
一、原料预处理 244
二、梳麻 245
三、并条 246
四、细纱 247
五、管理工作 248
一、皮辊 249
二、筒管座 249
第七节 工艺零部件 249
二、筒管 250
第八节 安装与维修 252
一、安装标准 252
二、大小修理 267
三、保养检修 269
四、揩车 271
五、重点检修 271
六、巡回检修 272
(二) 捻度与捻缩率 273
七、专业检修 273
八、完好设备技术条件 274
九、加注润滑油规定 274
第九节 主要故障及消除方法 277
一、络经机主要技术特征 280
第一节 络经 280
第七章 织造准备 280
二、传动与计算 281
(一) 传动图 281
(二) 计算 281
三、工艺要求 282
(一) 络经张力 282
(二) 清杪板隔距 282
(三) 筒子形式 283
四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 283
(一) 络经质量要求 283
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 284
(一) 圆柱形木管 287
六、主要专用器材 287
五、操作注意事项 287
(二) 圆柱形塑料头纸管 288
(三) 圆锥形木管 288
七、安装与维修 289
(一) 安装标准 289
(二) 大小修理 290
(三) 保养检修 292
(四) 重点检修 292
(五) 巡回检修 293
(六) 揩车 294
(七) 完好设备技术条件 294
(八) 加注润滑油规定 295
八、主要故障及消除方法 296
一、捻线机主要技术特征 297
第二节 捻线 297
二、传动与计算 298
(一) 传动图 298
(二) 计算 299
三、工艺要求 301
(一) 捻向 301
(二) 支数 301
(三) 捻度 303
四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 304
(一) 股线质量要求 304
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 305
(一) 安装标准 307
五、操作注意事项 307
六、安装与维修 307
(二) 大小修理 310
(三) 保养检修 312
(四) 重点检修 313
(五) 巡回检修 314
(六) 揩车 315
(七) 完好设备技术条件 315
(八) 加注润滑油规定 316
七、主要故障及消除方法 318
第三节 整经 320
一、整经机主要技术特征 320
(二) 计算 321
二、传动与计算 321
(一) 传动图 321
三、工艺要求 322
(一) 分绞筘(二道筘)筘密 322
(二) 压纱辊长度 323
(三) 整经轴宽度 323
(四) 筒子架角度 323
(五) 每匹长度 323
(六) 卷绕张力 324
(七) 筒子架型式 324
(一) 经轴质量要求 325
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 325
四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 325
(八) 换筒方式 325
五、操作注意事项 327
六、安装与维修 328
(一) 安装标准 328
(二) 大小修理 328
(三) 保养检修 331
(四) 重点检修 332
(五) 巡回检修 333
(六) 专业检修 333
(七) 完好设备技术条件 334
(八) 加注润滑油规定 334
七、主要故障及消除方法 336
八、高速整经机简介 336
一、络纬机主要技术特征 337
第四节 络纬 337
(一) 传动图 338
二、传动与计算 338
(二) 计算 339
三、工艺要求 339
(一) 纡杯角度 339
(二) 往复动程 339
(三) 往复速比 340
(四) 回潮率 340
四、产品质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 340
(一) 纡子质量要求 340
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 340
五、操作注意事项 343
(一) 安装标准 344
六、安装与维修 344
(二) 大小修理 345
(三) 保养检修 347
(四) 重点检修 347
(五) 巡回检修 348
(六) 揩车 349
(七) 完好设备技术条件 349
(八) 加注润滑油规定 350
七、主要故障及消除方法 350
第八章 织造 352
第一节 织机主要技术特征 352
(一) 速度计算 353
二、计算 353
第二节 传动和计算 353
一、传动图 353
(二) 产量计算 354
(三) 卷取计算 355
(四) 斜纹机构的传动计算 358
第三节 工艺配置和机械调整 359
一、各运动的配合 359
二、综平度 360
三、梭口大小 361
四、后梁高度和经位置线距 364
五、始投梭 365
六、织机速度 365
七、经纬纱品质 366
八、织物组织 367
九、织机筘密的确定 368
十、织机纬密的确定 368
第四节 坯布质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 369
一、质量要求 369
(一) 麻袋坯布质量要求 369
(二) 单经麻布坯布质量要求 372
二、主要疵品造成原因及消除方法 373
第五节 操作注意事项 380
一、挡车工操作注意事项 380
第六节 提高织机效率的措施 383
一、提高细纱质量 383
二、了机帮接工操作注意事项 383
二、提高准备工序质量 384
三、加强综、筘和梭子的保养维修工作 385
四、织造工艺参数 385
五、掌握好在制品的回潮率和车间温湿度 386
六、切实在做好设备基础工作 386
七、经常检修卷布刺辊和校正织机转速 387
八、采用双梭 387
九、提高操作水平 387
第七节 主要专用器材 387
一、梭子 387
二、钢筘 389
四、皮结 391
三、钢丝综 391
五、投梭棒 392
第八节 安装与维修 393
一、安装标准 393
二、大小修理 405
三、保养检修 408
四、揩车 410
五、重点检修 411
六、巡回检修 412
七、完好设备技术条件 413
八、加注润滑油规定 414
第九节 主要故障及消除方法 416
(二) 三页斜纹机构说明 431
(一) 斜纹机构技术特征 431
第十节 斜纹机构和织机上轴车 431
一、斜纹机构 431
(三) 安装注意事项 435
(四) 操作注意事项 436
二、织机上轴车 436
第九章 整理 441
第一节 量检 441
一、量检机主要技术特征 441
二、传动与计算 441
(一) 传动图 441
(二) 计算 441
(一) 坯布质量 443
五、操作注意事项 443
(二) 坯布长度 443
(一) 验布速度 443
四、质量要求 443
(二) 测长装置 443
三、工艺要求 443
六、安装与维修 444
(一) 安装标准 444
(二) 大小修理 445
(三) 保养检修 445
(四) 重点检修 445
(五) 巡回检修 446
(七) 加注润滑油规定 447
(六) 完好设备技术条件 447
七、主要故障及消除方法 448
第二节 轧光 449
一、轧光机主要技术特征 449
二、传动与计算 450
(一) M231J型三滚筒轧光机 450
(二) ZJ342M型五滚筒轧光机 451
三、工艺配置 453
(一) 张紧方铁穿法 453
(二) 滚筒穿法 454
(三) 滚筒加压 454
(四) 滚筒转速 454
四、轧光质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 455
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 455
(一) 轧光质量要求 455
(五) 坯布回潮率 455
(八) 喂入坯布放置位置 455
(七) 蒸汽滚筒温度 455
(六) 织造经纬缩率 455
五、操作注意事项 458
六、安装与维修 459
(一) 安装标准 459
(二) 大小修理 463
(三) 保养检修 464
(四) 揩车 465
(六) 巡回检修 466
(五) 重点检修 466
(七) 完好设备技术条件 467
(八) 加注润滑油规定 467
七、主要故障及消除方法 469
第三节 折切 471
一、折切机主要技术特征 471
二、传动与计算 472
(一) 传动图 472
(二) 计算 472
三、工艺要求 473
(一) 切布长度 473
四、折切质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 476
(一) 折切质量要求 476
(三) 成品布长度 476
(二) 麻布正反面 476
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 477
五、操作注意事项 478
六、安装与维修 479
(一) 安装标准 479
(二) 大小修理 480
(三) 保养检修 481
(四) 揩车 482
(五) 重点检修 482
(六) 巡回检修 483
(七) 完好设备技术条件 484
(八) 加注润滑油规定 484
七、主要故障及消除方法 485
一、缝边机主要技术特征 487
第四节 缝边 487
二、传动与计算 488
(一) 传动图 488
(二) 计算 488
三、工艺要求 490
(一) 缝袋方法 490
(二) 缝边方法 490
(三) 缝边针密 490
(四) 缝边用线 490
(五) 缝边处的断裂强度 491
(六) 缝边用针 491
(一) 缝边质量要求 492
(七) 折边宽度 492
四、缝边质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 492
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 494
五、操作注意事项 496
六、安装与维修 496
(一) 安装标准 496
(二) 大小修理 497
(三) 保养检修 498
(四)揩车 499
(五) 重点检修 499
(六) 巡回检修 500
(七) 完好设备技术条件 501
(八) 加注润滑油规定 502
七、主要故障及消除方法 503
八、缝边机吸尘装置 504
第五节 缝口 504
一、缝口机主要技术特征 504
二、传动与计算 505
(一) 传动图 505
(二) 计算 505
三、工艺要求与机械调整 511
(一) 工艺要求 511
1. 缝口方法 511
2. 缝口用线 511
6. 安全拦边 512
5. 接腰麻袋的缝制 512
4. 缝口卷折宽度 512
3. 缝口针密标准 512
(二) 机械调整 513
1. 缝线张力 513
2. 上线调节板高低 513
3. 针密 513
4. 压脚压力 514
5. 推布？高度 515
6. 护针板位置 515
7. 针杆高度 515
8. 弯针位置 515
四、缝口质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 516
(一) 缝品质量要求 516
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 518
五、操作注意事项 519
六、安装与维修 520
(一) 安装标准 520
(二) 大小修理 523
(三) 保养检修 524
(四) 重点检修 525
(五) 巡回检修 526
(六) 完好设备技术条件 526
(七) 加注润滑油规定 527
七、主要故障及消除方法 528
一、印袋机主要技术特征 530
二、工艺要求 530
第六节 印袋 530
(一) 速度 531
(二) 色浆 531
(三) 印版 533
(四) 印版位置 533
(五) 喂袋挡板位置 533
三、印袋质量要求与主要疵品造成原因及消除方法 533
(一) 印袋质量要求 533
(二) 主要疵品造成原因及消除方法 534
四、操作注意事项 535
五、安装与维修 536
(一) 安装标准 536
(二) 大小修理 537
(五) 巡回检修 538
(四) 重点检修 538
(三) 保养检修 538
(六) 完好设备技术条件 539
(七) 加注润滑油规定 540
六、主要故障及消除方法 541
第七节 打包 542
一、打包机主要技术特征 542
二、传动与计算 543
(一) A752D型打包机 543
(二) A761A-360型打包机 544
(三) A761JA-360型打包机 544
(三) 刷唛要求 546
(四) 成包体积 546
(一) 成品数量 546
(二) 成包规格 546
三、工艺要求 546
(五) 打包用材料 547
(六) 成包回潮率 549
(七) 成包重量 549
四、打包质量要求和疵品名称说明 550
(一) 打包质量要求 550
(二) 疵品名称说明 550
五、操作注意事项 551
六、安装与维修 553
(一) 安装标准 553
(三) 保养检修 554
(二) 大小修理 554
(四) 揩车 555
(五) 重点检修 555
(六) 巡回检修 556
(七) 完好设备技术条件 557
(八) 加注润滑油规定 557
七、主要故障及消除方法 558
第十章 试验与检验 559
第一节 试验 559
一、原料试验 559
(一) 断裂强度试验 559
(二) 回潮率试验 560
(三) 含杂率试验 561
(二) 麻卷一米重量及其不匀率试验 562
二、梳麻试验 562
(一) 麻仓温度测定 562
(三) 回潮率试验 563
(四) 工艺纤维试验 564
(五) 落屑试验 566
三、并条试验 567
(一) 麻条一米重量及其不匀率试验 567
(二) 末道麻条支数试验 568
(三) 回潮率试验 568
四、细纱试验 569
(一) 支数试验 569
(二) 回潮率试验 570
(三) 绞纱断裂强度试验 570
(四) 单纱断裂强度试验 571
(五) 捻度试验 572
(六) 短片段条干试验 573
(七) 每米不匀率试验 575
(八) 捻缩试验 575
五、股线试验 576
(一) 支数试验 576
(二) 捻度试验 577
(三) 断裂强度试验 577
(四) 回潮率试验 577
六、织整试验 577
(一) 织造经缩率试验 577
(二) 织物磨损试验 578
(四) 织物厚度试验 580
(三) 织物顶破强力试验 580
七、成品试验 581
(一) 麻袋、麻布试验 581
1. 断裂强度试验 581
2. 回潮率试验 582
(二) 麻纱、线试验 583
1. 支数、支数偏差、支数不匀率试验 583
2. 回潮率试验 583
3. 断裂强度试验 583
4. 杂质率试验 583
5. 捻度试验 584
附：断裂功试验 584
(二) 麻条圆筒测长器 585
八、主要试验仪器 585
(一) 梳麻机一米麻条测长板 585
(三) Y321型手摇捻度机 586
(四) Y351型缕纱测长试验器 586
(五) Y361-30型单纱强力试验机 587
(六) Y37？型缕纱强力试验机 587
(七) Y502型织物中强力试验机 587
(八) Y802A型八篮恒温烘箱 588
(九) 天平 588
(十) Y631型织物破裂试验机 589
(十一) 停表 589
(十二) 转速表 589
(十三) 细纱短片段条干均匀度试验机 589
(一) 分等规定 590
第二节 检验 590
一、麻袋的检验 590
(二) 检验方法 591
二、麻布的检验 595
(一) 分等规定 595
(二) 检验方法 597
三、电缆麻纱、线的检验 598
(一) 分等规定 598
(二) 检验方法 599
四、钢丝绳芯麻纱的检验 600
(一) 分等规定 600
(一) 分等规定 601
(二) 检验方法 601
五、绞包麻线的检验 601
(二) 检验方法 602
第三节 化验 602
一、原料化学组成的分析测定 602
(一) 试样准备 602
(二) 水分或含水率测定 603
(三) 灰分测定 603
(四) 脂肪、蜡质测定 604
(五) 果胶测定 605
(六) 纤维素测定 606
(七) 木质素测定 607
(一) 恩氏粘度测定 608
二、软麻油的测定 608
(二) 闪点测定 609
(三) 凝固点测定 610
(四) 酸值测定 611
三、浆液的化验 612
(一) 总固体测定 612
(二) 分解度测定 612
四、麻布含浆率的测定 613
五、麻袋、麻布残油率的测定 615
六、水的分析 616
(一) 总固体测定 616
(二) 总碱度测定 616
(三) 总硬度测定 617
(四) 氯化物测定 618
第四节 常用数理统计 619
一、特征数 619
(一) 集中性特征数 619
1. 平均数 619
2. 中数 620
3. 众数 620
(二) 离散性特征数 620
1. 标准差 620
2. 平均差 624
3. 极差 624
5. 平均差系数 625
4. 变异系数 625
二、控制图 626
(一) 平均数？控制图 626
(二) 标准差σ控制图 627
(三) 极差R控制图 628
三、定性试验分析 628
(一) ？-试验分析 628
(二) F-试验分析 631
(三) x2试验分析 631
四、相关分析 637
(一) 相关系数 638
(二) 回归方程 640
第一节 代表性工艺设计 641
一、成品技术条件 641
第十一章 企业管理 641
二、织部工艺设计 642
(一) 6632麻袋 642
(二) 6635麻袋 643
(三) 3939麻布 644
(四) 4343麻布 645
三、纺部工艺设计 646
(一) 6632麻袋用纱 646
(二) 6635麻袋用纱 648
(三) 3939麻布用纱 650
(四) 4343麻布用纱 652
五、梳麻、并条主要工艺参数 653
(一) 梳麻机主要隔距 653
四、预处理工艺 653
(二) 麻仓堆积天数 653
(一) 软麻加纯油率 653
(二) 梳麻机主要工作件表面速比 654
(三) 并条机主要工艺参数 655
第二节 代表性供应平衡 656
一、织部供应平衡 656
(一) 6632麻袋 656
(二) 6635麻袋 660
(三) 3939麻布 661
(四) 4343麻布 667
(一) 6632麻袋 670
二、织部供应平衡 670
(二) 6635麻袋 672
(三) 3939麻布 674
(四) 4343麻布 676
第三节 在制品存量 678
一、各工序在制品存量 678
二、各工序单位产品生产时间 679
三、各工序单位产品使用时间 680
第四节 技术经济指标计算方法 681
一、产品产量 681
二、工业总产值 682
(一) 设备完好率 684
四、生产设备 684
三、产品质量 684
(二) 设备利用率 685
(三) 设备运转率 685
五、单位产量和生产效率 685
(一) 细纱机 685
(二) 织机 686
六、消耗定额 686
(一) 用麻量 686
(二) 用电量 687
(三) 用煤、用汽量 688
七、劳动 688
(一) 劳动生产率 688
(二) 百元产值利润 689
(一) 成本 689
八、财务成本 689
(二) 出勤率 689
(三) 百元产值占用定额流动资金额 690
九、主要技术经济指标水平 690
第五节 劳动组织 691
一、直接生产工人 691
(一) 运转生产工人 691
(二) 辅助生产工人 694
(三) 车间技术人员 695
二、非生产人员 695
第六节 全面质量管理 695
一、基本观点 695
二、工作步骤 698
第七节 工厂设计主要参考数据 700
一、生产规模和能力 700
二、工艺设备配备 701
三、主厂房面积 706
四、水、电、汽用量 706
五、温湿度条件 707
六、人员配备 707
第十二章 有关参考资料 708
第一节 国外黄麻原料分等规定和黄麻制品规格 708
一、印度黄麻分等规定 708
二、孟加拉国黄麻分等规定 711
三、泰国洋麻和黄麻标准 712
四、印度轻型麻布(Hessian Cloth-Light)规格 713
五、印度重型麻布(Hessian Cloth-Heavy)规格 714
六、印度斜纹麻袋布(Twill Sacking Cloth)规格 715
七、印度双经袋布和帆布(D.W.Tarpaulin Jute Canvas)规格 715
八、印度细麻布袋(Hessian Bags)规格 716
九、印度双经平纹袋(Plain Double Warp Bags)规格 717
十、印度斜纹麻袋(Twill Sacking Bags)规格 718
十一、印度黄麻地毯底布规格 719
十二、黄麻纱线公制支数与英制支数、特克斯、旦尼尔换算 721
十三、黄麻英制筘号与公制筘密换算 725
十四、麻布纬密公制与英制对照 726
十五、麻布纬密英制与公制换算 727
第二节 黄麻纺织设备配用的轴承、传动带和链条 728
一、黄麻纺织设备配用的轴承 728
二、黄麻纺织设备配用的传动带 735
三、黄麻纺织设备配用的链条 740
第三节 常用计量对照 743
一、长度单位换算 744
二、英寸与毫米对照 745
三、毫米与英寸对照 745
四、常用线规号码和直径对照 746
五、重量单位换算 748
六、容积单位换算 749
七、压力单位换算 749
八、功率单位换算 750
九、功、能及热量单位换算 750
十、硬度对照 751
十一、常用材料比重 753
十二、相对湿度表 754