常用代号 1
1 齿轮发展史 1
中国古代齿轮 1
国外古代齿轮 1
渐开线齿轮史 1
前言 1
摆线齿轮史 2
齿形发展史 2
齿轮强度计算史 2
轮齿弯曲强度计算史 3
齿面接触强度计算史 4
圆弧圆柱齿轮史 4
齿轮技术发展树 6
齿轮齿形发展树 6
优质结构钢 7
结构钢 7
中碳钢 7
调质钢 7
氮化钢 7
2 齿轮材料与热处理 7
低碳钢 7
碳素钢 7
钢 7
黑色金属 7
2．1 齿轮材料 7
表面硬化钢 8
镇静钢 8
易切削钢 8
锰钒钢 8
低淬透性钢 8
锰钢 8
合金钢 8
烧结铜钢 8
烧结碳钢 8
渗碳钢 8
铸镉 9
铸铁 9
灰铸铁 9
珠光体灰铸铁 9
孕育铸铁 9
可锻铸铁 9
珠光体可锻铸铁 9
钛青铜 10
镀青铜 10
无锡青铜 10
锡青铜 10
青铜 10
有色金属 10
石墨 10
球墨铸铁 10
铜合金 10
聚酰胺 11
化学热处理 11
整体热处理 11
热处理 11
2．2 材料热处理 11
聚甲醛 11
碳纤维-树脂复合材料 11
工程塑料 11
非金属材料 11
铝青铜 11
孕育处理 12
预热 12
退火 12
形变热处理 12
球化退火 12
中间退火 12
ZC蜗杆副的蜗轮齿貌 12
石墨化退火 12
流态床热处理 12
光亮热处理 12
真空热处理 12
预备热处理 12
局部热处理 12
稳定化处理 12
表面热处理 12
表面淬火 13
直接淬火 13
喷液淬火 13
单液淬火 13
油冷淬火 13
淬火 13
局部淬火 13
一次淬火 13
正火 13
不完全退火 13
完全退火 13
循环快速加热淬火 14
单齿连续加热淬火 14
超音频感应加热表面淬火 14
全齿同时加热淬火 14
中频沿齿沟埋油淬火 14
中频感应加热表面淬火 14
中频沿齿面埋油淬火 14
压模淬火 14
滚动淬火 14
高频感应加热表面淬火 14
人工时效处理 15
碳氮共渗 15
渗氦 15
渗碳 15
天然稳定化处理 15
调质 15
时效处理 15
高温回火 15
中温回火 15
低温回火 15
回火 15
碳氮硼共渗 16
2．3 齿轮材料及热处理质量检验 16
液体氮碳共渗 16
试样 16
气体碳氮共渗 16
氮碳共渗 16
离子碳氮共渗 16
气体氮碳共渗 16
液体碳氮共渗 16
硬度 17
布氏硬度试验 17
洛氏硬度试验 17
维氏硬度试验 17
肖氏硬度试验 17
至心部硬度降 18
当量尺寸3与5 18
至表面硬度降 18
极限硬度值 18
有效硬化层深度 18
轮齿心部硬度 18
齿面硬度 18
齿轮传动的润滑 19
齿轮副的摩擦与润滑 19
3．1 齿轮的摩擦与润滑 19
齿轮摩擦学 19
3．1．1 齿轮润滑基础知识 19
3 齿轮的摩擦与润滑 19
非流体润滑 20
流体润滑 20
流体动压润滑 20
干摩擦 20
边界摩擦 20
混合摩擦 20
道森方程 20
马丁方程 20
动压润滑函数值 21
弹性流体动压润滑 21
弹性流体动压润滑状态图 21
物理吸附膜 22
化学吸附膜 22
氧化膜 22
油性 22
齿面摩擦系数曲线 22
润滑油“爆裂”效应 22
化学反应膜 22
蜗杆副的润滑状态 22
粘度 23
动力粘度 23
运动粘度 23
条件粘度 23
恩氏粘度 23
雷氏粘度 23
表观粘度 24
针入度 24
粘度比 24
粘度指数 24
粘度-压力指数 24
3．1．2 齿轮润滑油 25
膜厚比 25
齿轮油 25
镶圆柱形梳刀的不铲磨齿轮滚刀 25
粘压效应 25
粘温系数 25
速度梯度 25
粘性 25
粘温特性 25
齿轮用润滑油 26
高极压工业齿轮油 26
合成齿轮油 26
抗氧防锈工业齿轮油 26
汽车齿轮油 26
双曲线齿轮油 26
圆弧圆柱齿轮传动用润滑油 26
润滑油 27
固体润滑剂 27
润滑剂 27
中极压工业齿轮油 27
28号轧钢机油 27
汽缸油 27
机械油 27
蜗杆传动用润滑油 27
抗磨添加剂 28
油性添加剂 28
稠化剂 28
3．1．3 润滑油添加剂 28
极压添加剂 28
润滑脂 28
齿轮油添加剂 28
防腐添加剂 28
防锈添加剂 28
降凝剂 29
抗泡剂 29
抗氧剂 29
增粘剂 29
3．1．4 齿轮润滑方法及润滑油选择 29
人工润滑 29
喷油润滑 29
油池润滑 30
油雾润滑 30
人工油涵 31
开式齿轮传动润滑 31
蜗杆传动润滑油选择 31
蜗杆减速器的冷却方法 32
开式齿轮传动润滑油选择 32
闭式齿轮传动润滑油选择 32
3．2．1 失效 33
失效 33
损伤 33
失效分析 33
齿轮轮齿的损伤与失效 33
3．2．2 磨损 33
磨损 33
3．2 齿轮轮齿的损伤与失效 33
腐蚀磨损 34
轻散磨损 34
磨粒磨损 34
过度磨损 34
中等磨损 34
中等胶合 35
轻微胶合 35
结霜 35
微振腐蚀磨损 35
胶合 35
3．2．3 胶合 35
破坏性胶合 36
局部胶合 36
3．2．4 齿面疲劳 36
齿面疲劳 36
点蚀 36
早期点蚀 36
破坏性点蚀 36
鳞皱 37
起脊 37
剥落 37
碾击塑变 37
塑性变形 37
3．2．5 塑性变形 37
3．2．7 其他损伤 38
随机断裂 38
轮坯缺陷 38
齿体塑变 38
过载折断 38
疲劳折断 38
轮齿折断 38
3．2．6 轮齿折断 38
压痕 38
淬火裂纹 39
磨削裂纹 39
电蚀 39
千涉损伤 39
轮缘和腹板损伤 39
溶胀 39
坐标变换 40
动坐标系 40
系数矩阵 40
三阶基本系数矩阵 40
直角坐标系 40
4．1．1 坐标变换 40
基础坐标系 40
4．1 预备知识 40
4 啮合原理及预备知识 40
四阶基本系数矩阵 41
多次坐标变换 42
4．1．2 微分几何学知识 42
径矢 42
矢量的数积 42
基本矢 43
曲线论的基本公式 43
矢量的矢积 43
拉格朗日恒等式 43
矢量回转定义式 43
三重矢积 43
矢量混合积 43
曲率线 44
短程曲率 44
曲线的法面 44
曲率 44
曲线的切矢 44
法线的规范方程式 44
法曲率 45
挠率 45
短程挠率 45
界法矢 45
渐近方向 45
曲面的直角坐标式 45
曲面的切矢 45
曲面的切面方程式 45
曲面的第二基本量 46
主方向 46
主曲率 46
曲面的法线 46
曲面的第一基本量 46
奇异点 46
寻常点 46
曲面的参数矢量式 46
相对主方向 47
相对中曲率 47
相对主曲率 47
相对全曲率 47
相对法曲率 47
相对渐近方向 47
欧拉公式 47
罗德里克方程 47
梅尼埃定理 47
中曲率 47
相对曲率 47
全曲率 47
啮合极点 48
共轭啮合理论 48
共轭曲面的对称性 48
共轭曲面 48
共轭齿廓 48
啮合 48
啮合点 48
4．2．1 共轭曲面的啮合理论 48
4．2 啮合原理 48
短程线 48
贝特朗公式 48
相对短程挠率 48
啮合方程式 49
广义啮合函数 49
啮合参数方程式 49
接触方程式 49
特征线 49
共轭点 49
特征点 49
齿轮共轭的三个基本条件 49
齿廓法线法 49
运动学法 49
啮合函数 49
啮合区域 50
相啮轮齿的追越面和被迫越面 50
齿面工作区域 50
非工作区域 50
瞬时接触点 50
啮合平面 50
啮合线 50
接触线 50
啮合曲面 50
啮合面 50
接触线法线 50
共轭环面 51
滚动接触的共轭曲面 51
瞬心线 51
相对（瞬时）螺旋运动轴 51
转轴 51
共轭轴 51
相对螺旋运动 51
瞬时轴 51
瞬轴面 52
轮齿接触分析 52
共轭方向 52
脊线 52
一类界限点 52
一类界限线 53
一类界函数 53
一界共轭点 53
一界共轭线 53
二类界限点 53
滑动角 54
二次接触作用 54
润滑角 54
啮合轴 54
二界法曲率 54
一次接触作用 54
二界共轭线 54
二界共轭点 54
二类界函数 54
二类界限线 54
啮合枢纽线 55
接触线特性角 56
线接触制齿轮副 56
点啮合齿轮副 56
点啮合制齿轮副 56
失配啮合制 56
4．2．2 曲线与曲面 56
圆的渐开线 56
延伸渐开线 56
渐开线直角坐标方程式 57
渐开线函数表 57
渐开线泛方程 57
缩短渐开线 57
渐开螺旋面 58
球面渐开线 58
球面渐开螺旋面 58
阿基米德螺线 58
渐开面 58
阿基米德螺旋面 59
摆线 59
外摆线 59
长幅摆线 59
长幅外摆线 59
长幅内摆线 60
短幅内摆线 60
点的螺旋运动 60
内摆线 60
广义摆线 60
短幅外摆线 60
广义内摆线 60
广义外摆线 60
圆柱螺旋线 61
圆锥螺旋线 61
变导程螺旋线 61
柱面等导程螺旋线 61
柱面变导程螺旋线 61
锥面等导程螺旋线 61
过渡曲线 62
旋轮曲线 62
渐曲线 62
螺旋参数 62
圆锥螺旋面 62
圆柱螺旋面 62
线的螺旋运动 62
螺旋角 62
直纹曲面 63
圆环面 63
母面 63
等距曲面 63
环面 63
等距共轭曲面 63
可展曲面 63
中界曲面 64
平面矢方程 64
切线曲面 64
4．2．3 有关啮合定理 64
齿轮基本啮合定理 64
威利斯定理 64
博比利厄作图法 64
欧拉一萨瓦里定理 65
4．2．4 齿轮加工原理及修形 66
包络面 66
间接展成共轭齿轮的条件 66
创成件 66
被创成件 66
卡姆士定理 66
欧拉一萨瓦里方程式 66
切向变位切削 67
齿条刀具加工外齿轮时的最小变位系数 67
变位齿轮 67
最少齿数 67
滚齿 67
包络法 67
半范成法 67
间接包络法 67
直接包络法 67
间接轨迹形成法 67
第二次包络 67
第一次包络 67
成形法 67
插齿加工 68
插齿刀的几何尺寸 68
插齿刀的齿厚增量系数 69
插齿刀与外齿轮坯的机床啮合 69
弧齿锥齿轮加工机理 70
蜗轮加工 70
插齿刀与内齿轮坯的机床啮合 70
蜗杆加工 70
齿面干涉 71
切削干涉 71
过切 71
根切 71
边切 71
顶切 71
展成顶切 71
共轭齿面的曲率干涉 71
展成根切 72
外齿轮渐开线齿廓起始点的压力角 72
齿条刀具展成渐开线齿轮的根切 72
渐开线齿轮齿顶切削不足 73
啮合干涉 73
鼓形修整 74
螺旋角修整 74
挖根 74
修正齿形角 74
曲面修整 74
修根 74
修缘 74
鼓形齿 75
鼓形齿轮 75
齿向修形 75
齿廓修形 75
齿端修薄 75
4．2．5 齿轮副的运动与速度 75
转速 75
速度 75
角速度 75
双自由度啮合运动 76
单自由度啮合运动 76
三自由度啮合运动 76
共轭接触点处的速度 76
空间啮合运动的自由度 76
卷入速度 76
螺旋线上的动点速度 76
轴向速度 76
圆周速度 76
齿面切触点的相对速度 77
齿面切触点的牵连速度 77
齿面切触点的绝对速度 77
齿轮副的相对运动速度 77
滑动系数 78
界限点处的滑动系数 78
齿轮副的同速点 78
卷吸速度 78
综合相对运动速度 78
齿顶高系数 79
双径节制齿轮 79
径节制齿轮 79
双模数制齿轮 79
模数制齿轮 79
法向径节 79
轴向径节 79
端面径节 79
法向模数 79
轴向模数 79
端面模数 79
模数 79
5．1．1 齿轮参数 79
5 齿轮参数及几何尺寸 79
5．1 一般通用名词 79
径节 79
小压力角 80
法平面 80
端平面 80
5．1．2 参考平面、齿廓与齿线 80
任意点的法向压力角 80
大压力角 80
齿形角 80
任意点的端面压力角 80
法向压力角 80
端面压力角 80
齿棱 81
5．1．3 齿厚与槽宽 81
齿线 81
端面齿厚 81
齿廓 81
端面齿廓 81
法向齿廓 81
轮齿正面 81
轴向齿廓 81
轴平面 81
法向基圆齿厚 82
法向齿顶厚 82
端面弦齿厚 82
法向齿厚 82
端面任意点上的齿厚 82
端面基圆齿厚 82
端面齿顶厚 82
法面弦齿厚 83
固定弦齿厚 83
齿槽 83
端面齿槽宽 83
法向齿槽宽 83
公法线长度 83
齿厚半角 83
齿顶面 84
齿槽底面 84
齿根过渡曲面 84
可用齿面 84
非工作齿面 84
槽宽半角 84
左侧齿面 84
右侧齿面 84
下齿面 84
上齿面 84
齿面 84
5．1．4 轮齿表面与齿向 84
右旋齿 85
左旋齿 85
相啮齿面 85
共轭齿面 85
有效齿面 85
正车齿面 85
倒车齿面 85
异侧齿面 85
同侧齿面 85
工作齿面 85
有效齿廓 85
工作齿高 86
固定弧齿高 86
弦齿高 86
齿根高 86
齿顶高 86
齿高 86
轮齿 86
5．1．5 轮齿与齿高、齿宽 86
齿距 87
5．1．6 齿距 87
空刀槽 87
有效齿宽 87
尖顶圆 87
短齿 87
标准齿高 87
高齿 87
齿宽 87
齿距角 88
分度曲面 88
5．1．7 假想曲面和假想圆 88
跨齿数 88
法向基圆齿距 88
墙面基圆齿距 88
端面法线齿距 88
轴向齿距 88
法向齿距 88
端面齿矩 88
齿根圆 89
齿根圆柱面 89
分度圆 89
分度圆柱面 89
齿顶曲面 89
齿根曲面 89
分度圆直径 89
基圆 90
圆柱齿轮的计算平面 90
齿轮的几何参数 90
5．1．8 齿轮与相啮齿轮的通用术语 90
基圆直径 90
基圆柱面 90
齿根圆角系数 90
齿根圆角半径 90
顶圆直径 90
齿顶圆 90
齿顶圆柱面 90
齿根圆直径 90
主动齿轮 91
从动齿轮 91
配对齿轮 91
齿数 91
齿轮副 91
5．1．9 径向变位齿轮 91
径向变位 91
O-齿轮 91
外齿轮 91
内齿轮 91
基准齿轮 91
大齿轮 91
小齿轮 91
标准压力角齿轮 91
标准齿轮 91
齿轮 91
齿厚增量系数 92
变位系数 92
最小变位系数 92
齿条刀具径向变位置 92
径向变位量 92
径向变位齿轮的齿廓 92
径向变位齿轮 92
径向变位系数 92
变位系数线图 93
英BS一436（1940）变位制 93
封闭图 93
基本齿条 95
产形齿面 95
产形齿轮 95
产形齿条 95
5．2．1 齿条与基本齿条 95
斜齿条 95
直齿条 95
齿条 95
5．2 渐开线圆柱齿轮 95
V-齿轮 95
综合变位制齿轮 95
直齿圆柱齿轮 96
5．2．2 渐开线圆柱齿轮 96
圆柱齿轮的分类 96
基准线 96
齿顶线 96
基本齿廓 96
基准平面 96
齿根线 96
渐开线圆柱齿轮的基本齿廓 97
斜齿圆柱齿轮 97
人字齿轮 97
渐开线圆柱齿轮模数 97
渐开线圆柱齿轮的基本参数 97
渐开线圆柱齿轮 97
渐开线齿轮 97
斜齿轮的当量齿轮 98
斜齿轮的当量齿数 98
斜齿轮螺旋角 98
斜齿轮的导程角 98
分度圆螺旋线 98
直齿锥齿轮 99
锥齿轮 99
斜齿锥齿轮 99
基圆导程角 99
5．3 锥齿轮几何参数及几何尺寸 99
基圆螺旋角 99
法向螺旋线 99
5．3．1 锥齿轮的类别与轮齿收缩 99
基圆螺旋线 99
曲线齿锥齿轮 100
弧齿锥齿轮 100
准双曲面齿轮 100
准渐开线齿锥齿轮 100
摆线齿锥齿轮 100
8字啮合锥齿轮 101
平顶齿轮 101
零度弧齿锥齿轮 101
冠轮 101
端面齿轮 101
人字线锥齿轮 102
鼓形齿直齿锥齿轮 102
渐开线齿廓锥齿轮 102
准正弦线齿锥齿轮 102
变态渐开线齿廓锥齿轮 102
凸弧齿廓锥齿轮 102
螺线锥齿轮 102
克林根堡制曲线齿锥齿轮 102
格利森制锥齿轮 102
奥利康制曲线齿锥齿轮 102
直线齿廓锥齿轮 102
顶缩锥齿轮 103
反向收缩 103
双重收缩齿锥齿轮 103
倾斜根线 103
正常收缩齿锥齿轮 103
自然收缩 103
轮齿收缩 103
等高齿锥齿轮 103
产形冠轮 103
伞齿轮 103
5．3．2 锥齿轮的齿线与齿廓 104
锥齿轮的齿线 104
右旋齿锥齿轮 104
径向齿线 104
内锥齿轮 104
斜交锥齿轮 104
曲线齿锥齿轮的当量齿轮 104
锥齿轮的当量齿轮 104
轮齿尖顶 104
左旋齿锥齿轮 104
外锥齿轮 104
锥齿轮的增角齿线 105
锥齿轮的减角齿线 105
锥齿轮的人字齿线 105
零度齿线 105
切向齿线 105
锥齿轮的定角齿线 106
曲线齿锥齿轮齿线旋向 106
齿线偏移量 106
锥齿轮的螺旋角 106
中点螺旋角 106
曲线齿锥齿轮的螺旋角 106
背锥渐开线 107
5．3．3 锥齿轮的假想锥面、锥角、锥距、安装距 107
背锥齿廓 107
分度圆锥面 107
大端螺旋角 107
锥齿轮的基本齿廓 107
直齿及斜齿锥齿轮的基本齿廓 107
曲线齿锥齿轮齿线螺旋角之差 107
任意点螺旋角 107
小端螺旋角 107
背锥角 108
根圆锥角 108
顶圆锥角 108
分度圆锥角 108
锥角 108
背锥距 108
中点锥距 108
内锥距 108
前锥面 108
背锥面 108
中锥面 108
齿顶圆锥面 108
外锥距 108
齿根圆锥面 108
齿根圆 109
齿高 109
顶点 109
5．3．5 锥齿轮的顶点、齿高、齿宽、齿厚、齿面 109
齿根圆直径 109
斜齿锥齿轮的形成圆 109
齿顶圆 109
分度圆直径 109
分度圆 109
5．3．4 锥齿轮的假想圆、直径 109
冠顶距 109
安装距 109
轮冠距 109
齿顶圆直径 109
齿尖 110
凸面 110
齿角 110
前锥齿尖 110
齿顶角 110
锥齿轮齿宽 110
齿根角 110
工作齿高 110
齿根高 110
齿顶高 110
导程角 111
蜗杆导程 111
蜗杆齿宽 111
蜗杆直径系数 111
5．4．1 一般常用术语 111
5．4 蜗杆和蜗轮 111
轮齿小端 111
凹面 111
轮齿大端 111
导程 111
中间平面 112
蜗杆轴平面 112
蜗杆齿廓 112
蜗杆车刀刃廓曲线 112
蜗杆产形线 112
蜗杆常用的刀具产形线 112
蜗轮中平面 113
蜗轮齿顶曲面 113
蜗轮齿顶圆柱面 113
蜗轮中间环面 113
咽喉面 113
5．4．2 蜗轮 113
蜗杆旋向 113
头数 113
蜗杆产形角 113
蜗杆齿面形成线 113
蜗轮 113
咽喉母圆半径 114
蜗轮齿根圆 114
蜗轮分度圆 114
分度圆直径 114
咽喉母圆 114
蜗轮喉圆直径 114
蜗轮喉圆 114
蜗轮顶圆直径 114
蜗轮顶圆 114
蜗轮齿根圆环面 114
蜗轮齿根圆直径 115
蜗轮齿高 115
蜗轮分度圆齿顶高 115
蜗轮齿宽 115
蜗轮工作齿宽 115
齿宽角 115
半齿宽整形蜗轮 115
整形蜗轮 115
圆柱蜗杆齿顶圆 116
圆柱蜗杆齿顶圆直径 116
蜗杆齿顶圆柱面 116
蜗杆齿根圆柱面 116
咽喉半径增大量 116
圆柱蜗杆分度圆直径 116
蜗杆分度圆 116
蜗杆分度圆柱面 116
5．4．3 圆柱蜗杆 116
挖窝蜗轮 116
蜗杆圆柱面 116
圆柱蜗杆法向齿形角 117
蜗杆齿根圆角半径 117
蜗杆齿顶圆角半径 117
圆柱蜗杆轴向齿形角 117
圆柱蜗杆法向产形角 117
圆柱蜗杆产形角 117
圆柱蜗杆轴向产形角 117
圆柱蜗杆齿形角 117
圆柱蜗杆齿根高 117
圆柱蜗杆齿顶高 117
圆柱蜗杆齿高 117
圆柱蜗杆法向螺旋线 117
圆柱蜗杆的分度线 117
圆柱蜗杆齿根圆直径 117
圆柱蜗杆齿根圆 117
圆柱蜗杆螺旋线 118
分度圆柱螺旋线 118
圆柱蜗杆轴向齿距 118
圆柱蜗杆轴向齿厚 118
圆柱蜗杆轴向齿槽宽 118
圆柱蜗杆基准齿形 118
渐开线蜗杆基圆直径 119
渐开线蜗杆基圆柱导程角 119
渐开线蜗杆基圆 119
蜗杆 119
圆柱蜗杆 119
渐开线蜗杆基圆柱齿距 119
E齿形 119
H齿形 119
4 型齿形 119
3 型齿形 119
2 型齿形 119
1 型齿形 119
渐开线蜗杆基圆柱面 119
法向直廓蜗杆〔ZN蜗杆〕、齿形N 120
齿槽法向直廓蜗杆〔ZN1蜗杆〕、齿形N1 120
阿基米德蜗杆〔轴向直廓蜗杆，ZA蜗杆〕、齿形A 120
阿基米德蜗杆的配对蜗轮 120
单导程圆柱蜗杆 120
车削型蜗杆 120
直纹面圆柱蜗杆 120
齿面法向直廓蜗杆〔ZN3蜗杆〕、齿形N3 121
齿体法向直廓蜗杆〔ZN2蜗杆〕、齿形N2 121
渐开线蜗杆〔ZI蜗杆〕、齿形I 121
盘形锥面包络圆柱蜗杆〔ZK1蜗杆〕、齿形K1 122
指状锥面包络圆柱蜗杆〔ZK2蜗杆〕、齿形K2 122
锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）、齿形K 122
曲纹面圆柱蜗杆 122
包络型蜗杆 122
端锥面包络圆柱蜗杆〔ZK3蜗杆〕、齿形K3 123
圆弧圆柱蜗杆〔ZC蜗杆〕、齿形C 123
圆环面包塔圆柱蜗杆〔ZC1蜗杆〕、齿形C1 123
圆环面圆柱蜗杆〔ZC2蜗杆〕、齿形C2 123
鼓形柱体蜗杆 124
双导程圆柱蜗杆 124
变导程蜗杆 124
齿槽法向圆弧齿圆柱蜗杆 124
基圆柱切向圆弧齿圆柱蜗杆 124
轴向圆弧齿圆柱蜗杆〔ZC3蜗杆〕、齿形C3 124
齿顶修缘圆柱蜗杆 125
修正圆弧半径 125
基准蜗杆 125
5．4．4 环面蜗杆 125
喉部导程角 125
蜗杆喉部 125
蜗杆齿顶圆环面 126
环面蜗杆齿根圆 126
分度圆环面 126
蜗杆喉法平面 126
蜗杆喉平面 126
环面蜗杆顶圆 126
环面蜗杆齿顶圆柱面 126
环面蜗杆分度圆 126
蜗杆工作齿宽 127
直廓环面蜗杆形成圆 127
工作包容角 127
工作包容齿数 127
理论包容角 127
理论包容齿数 127
蜗杆最大圆 127
肩带宽度 127
蜗杆齿根圆环面 127
“原始型”直廓环面蜗杆配对蜗轮齿面 128
“原始型”直廓环面蜗杆 128
直廓环面蜗轮 128
不可展环面蜗杆 128
直廓环面蜗杆 128
形成圆锥面 128
形成圆柱面 128
计算平面 128
洼坑 128
环面蜗杆 128
蜗杆加工起始角 128
可展环面蜗杆 129
平面包络环面蜗杆 129
一次包络齿面结构 129
二次包络齿面结构 129
平面蜗轮 130
渐开面包络环面蜗杆 130
平面二次包络蜗轮 130
锥面包络环面蜗杆 130
二次包络环面蜗杆 130
一次包络环面蜗杆 130
“原始型”平面包络环面蜗杆 130
抛物线修形 131
全修形 131
抛物线修形蜗杆 131
对称修形 131
倒坡修形 131
圆弧面包络环面蜗杆 131
“原始型”直廓环面蜗杆磨损曲线 131
柯恩蜗杆 131
兴德雷蜗杆 131
洛仑兹蜗杆 131
法向直廓环面蜗杆 131
“修正型”直廓环面蜗杆 131
变参数修形 132
变速比修形 132
变速比修形直廓环面蜗杆 133
角修正法向直廓环面蜗杆 133
变位异速修形蜗杆 133
环面蜗杆轮齿修形曲线 133
“变参数修正型”平面包络环面蜗杆 133
齿端修缘对称角 133
修形速比系数 133
顶隙 134
顶隙系数 134
无侧隙啮合方程式 134
法向侧隙 134
圆周侧隙 134
传动比 134
无侧隙啮合 134
增速比 134
减速比 134
6．1．1 相啮齿轮及相啮参数 134
6．1 一般常用名词 134
6 齿轮副的啮合参数与啮合尺寸 134
径向侧隙 135
齿侧间隙半角 135
齿轮副的啮合参数 135
啮合角 135
共轭齿面接触斑 135
端面啮合线 135
纵向实际啮合线 135
平行轴渐开线齿轮副端面实际啮合线 135
平行轴渐开线圆柱齿轮副端面有效共轭齿廓 136
平行轴外啮合渐开线齿轮副端面理论啮合线 136
平行轴渐开线齿轮副实际啮合线长度 136
渐开线直齿圆柱齿轮副的正确啮合条件 137
平行轴渐开线斜齿圆柱齿轮副的正确啮合条件 137
轴交角 137
节点 137
齿条副端面有效共轭齿廓 137
节圆齿根高 138
齿面节线 138
节平面 138
节圆齿顶高 138
节圆螺旋线 138
节圆柱面 138
节面 138
节圆直径 138
节圆 138
节线 138
非标准中心距 139
非标准安装中心距 139
标准安装中心距 139
刀具的标准安装 139
6．1．2 中心距 139
标准中心距 139
名义中心距 139
连心线 139
中心距 139
刀具的变位安装 140
齿条标准安装 140
插齿刀切制标准外齿轮不根切的最少齿数 140
插齿刀加工外齿轮时的最小变位系数 140
中心距变动量 140
墙面作用角 141
墙面作用弧 141
纵向作用角 141
纵向作用弧 141
6．1．3 重合度 141
齿顶圆变动系数 141
齿顶圆变动量 141
中心距变动系数 141
重合度 141
平行轴渐开线齿轮副端面重合度 142
圆柱齿轮副 142
平行轴齿轮副 142
6．2．1 外齿轮副 142
6．2 齿轮副 142
总重合度 142
许用重合度 142
端面重合度 142
纵向重合度 142
总作用角 142
总作用弧 142
齿轮副 144
平行轴渐开线圆柱齿轮副 144
平行轴外啮合渐开线直齿圆柱齿轮副 144
直齿圆柱齿轮副 144
外齿轮副 144
渐开线齿轮副 144
标准齿轮副 145
平行轴斜齿轮副 145
平行轴外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮副 145
斜齿轮副 145
斜齿圆柱齿轮副 145
标准圆柱齿轮副 145
斜齿条副 145
直齿条副 145
齿条副 145
齿轮传动 145
斜齿轮的当量齿轮副 146
齿轮传动的特点 146
人字齿圆柱齿轮副 146
平行轴外啮合渐开线人字齿圆柱齿轮副 146
外啮合人字齿圆柱齿轮副 146
变位齿轮副 146
径向变位齿轮副 146
综合变位制齿轮副 147
切向变位齿轮副 147
高变位圆柱齿轮副 147
节点外啮合圆柱齿轮副 147
V·O齿轮副 147
角变位圆柱齿轮副 147
负角变位圆柱齿轮副 147
V-齿轮副 147
正角变位圆柱齿轮副 147
节点后啮合圆柱齿轮副 148
节点置于双对齿啮合区的变位圆柱齿轮副 148
渐开线圆柱齿轮副几何尺寸图 148
节点前啮合圆柱齿轮副 148
减速齿轮副 149
增速齿轮副 149
共轭齿轮副 149
鼓形齿轮副 149
渐开线齿轮副的滑动系数曲线 149
渐开线齿轮副的几何压力系数 150
渐开线齿轮副实际几何压力系数 150
渐开线齿轮副节点处的几何压力系数 150
渐开线齿轮副等滑动系数曲线 150
外啮合齿轮副的过渡曲线干涉 151
渐开线干涉 151
平行轴内啮合渐开线直齿圆柱齿轮副 152
标准齿轮不发生顶切的最多齿数 152
内齿轮副 152
6．2．2 内齿轮副 152
平行轴内啮合渐开线斜齿圆柱齿轮副 153
内啮合人字齿圆柱齿轮副 153
渐开线少齿差内齿轮副 153
啮合角为零时的内齿轮副 153
负啮合角 153
平行轴内啮合渐开线圆柱齿轮副端面有效共轭齿廓 153
渐开线内齿轮的径向变位 154
内齿轮副的负啮合现象 154
渐开线内齿轮副几何尺寸图 154
内齿轮副的过渡曲线干涉 155
内齿轮渐开线齿廓终止点的压力角 155
内齿轮副的齿廓重迭干涉 155
径向进刀顶切 156
内齿轮副轴向装配干涉 156
径向干涉 156
内齿轮副径向装配干涉 157
插齿刀切制内齿轮时的顶切 157
6．3 锥齿轮副 157
6．3．1 一般相啮名词 157
轴线交点 157
锥齿轮副的顶隙 157
锥齿轮副的法向侧隙 157
锥齿轮副的侧隙 157
节锥角 157
节锥副 157
节锥 157
锥齿轮副的接触区 157
窄齿廓接触 158
小端短接触区 158
楔形接触 158
外长内短接触 158
外对角接触 158
锥齿轮副“最佳”接触区 158
纵向桥形接触 158
对角接触 159
大小端接触 159
短接触 159
顶根接触 159
宽齿廓接触 159
菱形接触 159
内长外短接触 159
内对角接触 159
双线接触 159
大端短接触区 160
齿廓桥形接触 160
长接触 160
锥齿轮的节圆 160
公共锥顶 160
相交轴齿轮副 160
锥齿轮副 160
斜齿锥齿轮副 161
直齿锥齿轮副几何尺寸图 161
直齿锥齿轮副 161
锥齿轮副的当量齿轮副 162
锥齿轮的径向变位 162
径向变位锥齿轮副 162
人字线锥齿轮副 162
高-切综合变位锥齿轮副 163
锥齿轮的切向变位 163
摆线齿锥齿轮副 163
弧齿锥齿轮副 163
零度弧齿锥齿轮副 163
螺线齿锥齿轮副 163
曲线齿锥齿轮副 163
冠轮副 163
小螺旋角曲线齿锥齿轮副 164
鼓形齿直齿锥齿轮副 164
等径锥齿轮副 164
等高齿锥齿轮副 164
不等顶隙锥齿轮副 164
等顶隙锥齿轮副 164
大螺旋角曲线齿锥齿轮副 164
正交外啮合锥齿轮副 164
平行轴锥齿轮副 165
平顶锥齿轮副 165
双重收缩齿锥齿轮副 165
斜交同锥顶外啮合锥齿轮副 165
斜交异锥顶外啮合锥齿轮副 165
圆柱齿轮端面齿轮副 165
6．4 蜗杆副 166
蜗杆副 166
6．4．1 一般相啮名词 166
中螺旋角曲线齿锥齿轮副 166
8字啮合锥齿轮副 166
准正弦线齿锥齿轮副 166
内啮合锥齿轮副 166
锥齿少齿差齿轮副 166
双包络蜗杆副 167
单包络蜗杆副 167
胶合“危险区” 167
非包围蜗杆副 167
单包围蜗杆副 167
蜗杆副的正确啮合条件 167
双包围蜗杆副 167
蜗杆副的啮合节点 168
蜗杆节圆直径 168
蜗轮节圆 168
蜗轮轴向调整 168
变态圆柱蜗杆副 168
鼓形柱体蜗杆副 168
单导程圆柱蜗杆副 168
圆柱蜗杆节圆柱面 170
圆柱蜗杆的节圆 170
圆柱蜗杆节圆直径 170
圆柱蜗杆副的蜗轮齿面啮合区 170
6．4．2 圆柱蜗杆副 170
修正机床传动比 170
修正机床中心距 170
双导程圆柱蜗杆副 170
圆柱蜗杆副蜗轮齿面“最佳啮合略图” 171
蜗轮齿廓变位置 171
圆柱蜗杆副 171
标准圆柱蜗杆副 171
变位圆柱蜗杆副 171
阿基米德蜗杆副 172
直纹面圆柱蜗杆副 172
渐开线蜗杆副 173
齿槽法向直廓蜗杆副 173
齿面法向直廓蜗杆副 173
齿体法向直廓蜗杆副 173
指状锥面包络圆柱蜗杆副 173
盘形锥面包络圆柱蜗杆副 173
圆柱蜗杆副几何尺寸图 173
圆环面包络圆柱蜗杆副 174
曲纹面圆柱蜗杆副 174
圆环面圆柱蜗杆副 174
端锥面包络圆柱蜗杆副 174
齿槽法向圆弧圆柱蜗杆副 175
基圆柱切向圆弧圆柱蜗相副 175
轴向圆弧圆柱蜗杆副 175
环面蜗杆副的几何尺寸图 176
单包围环面蜗杆副 176
环面蜗杆副 176
中央脊线 176
蜗杆副的双接触线 176
6．4．3 环面蜗杆副 176
点接触圆柱蜗杆副 176
全啮出圆柱蜗杆副 176
全啮入圆柱蜗杆副 176
ZC3蜗杆副的径向变位系数 176
直廓环面蜗杆副 177
直廓环面蜗杆传动 177
“原始型”直廓环面蜗杆副 177
“修正型” 直廓环面蜗杆副 177
平面二次包络环面蜗杆副 178
二次包络环面蜗杆副 178
修形中心距改变量 178
法向直廓环面蜗杆副 178
平面蜗轮副 178
双包围环面蜗杆副 178
一次包络环面蜗杆副 179
平面一次包络环面蜗杆副 179
锥面二次包络环面蜗杆副 179
渐开面一次包络环面蜗杆副 180
渐开面二次包络环面蜗杆副 180
锥面包络环面蜗杆副 180
奥尔特曼环面蜗杆副 180
抛物线修形直廓环面蜗杆副 180
抛物线修形蜗杆传动 180
变位异速修形蜗杆传动 180
变速比修形直廓环面蜗杆副 180
变态环面蜗杆副 180
圆弧直齿轮 181
摆线齿轮 181
普通外摆线圆弧直齿轮 181
摆线齿轮副 181
6．5 其它齿轮与其齿轮副 181
小模数齿轮副 181
小模数齿轮 181
6．5．1 平行轴齿轮与齿轮副 181
球面渐开线齿轮 181
透平齿轮副 182
高速齿轮副的基本型式 182
不完全齿轮 182
不完全齿轮副 182
扇形齿轮 182
非圆齿轮副 182
椭圆齿轮副 184
全等椭圆齿轮副 184
偏心圆齿轮 184
全等偏心圆齿轮副 184
偏心圆齿轮-非圆齿轮副 184
交错轴圆柱斜齿轮副 185
6．5．2 交错轴齿轮副 185
交错轴齿轮副 185
卵形齿轮副 185
交错轴锥齿轮副 186
海力根齿轮副 186
准双曲面齿轮副 186
准双曲面齿轮副的偏置距 186
准双曲面齿轮副的上偏置和下偏置 187
6．5．3 偏置蜗杆与偏置蜗杆副 187
偏面啮合锥蜗杆副 187
锥蜗杆 187
锥蜗杆副 187
变态锥蜗杆副 188
偏置圆柱蜗杆副 188
蜗杆安装距 189
高边与低边 189
高点距 189
直线齿偏置圆柱蜗杆副 189
偏置蜗杆副 189
母线模数 189
变齿厚渐开线齿轮 190
变长线圆柱齿轮 190
变齿厚渐开线齿轮副 190
变长线圆柱齿轮副 190
抛物线齿轮副 190
抛物线齿轮 190
7．1 平行轴齿轮副 190
7 新型齿轮及其齿轮副 190
变辐渐开线圆弧直齿轮 191
变幅外摆线齿轮 191
蜂窝油格齿面渐开线齿轮 191
渐开线点啮合齿轮副 191
宽槽渐开线齿轮 192
标准齿距齿轮副 192
陶瓷齿轮 192
曲齿线圆柱齿轮 193
变幅外摆线圆弧直齿轮 193
针齿齿条副 193
针齿轮副 193
针齿轮 193
外啮合针齿轮副 193
曲齿线圆柱齿轮副 194
渐开线曲齿线圆柱齿轮副 194
修形曲齿线圆柱齿轮副 194
7．2 圆弧圆柱齿轮及其齿轮副 194
圆弧圆柱齿轮 194
线接触圆弧齿轮副 195
圆弧圆柱齿轮副 195
葛朗特齿轮副 195
VBB齿轮副 195
威尔德哈伯齿轮副 195
齿形圆弧半径差 196
半圆弧圆柱齿轮副 196
节点后啮合单圆弧圆柱齿轮副 196
节点前啮合单圆弧圆柱齿轮副 196
双圆弧圆柱齿轮副 198
双圆弧圆柱齿轮 198
圆弧曲齿线圆柱齿轮副 198
双圆弧曲齿线圆柱齿轮副 198
圆弧齿轮滚刀法面齿形 198
双圆弧齿轮基本齿形 199
分阶式双圆弧齿形 199
公切线双圆弧齿形 199
啮合点的滞后量 199
多点啮合系数 199
多对齿啮合系数 199
叉孔双圆弧齿轮 199
可控点接触圆柱蜗杆副 200
端圆环面包络圆柱蜗杆副 200
端圆环面包络圆柱蜗杆 200
圆弧齿廓锥齿轮 200
可控条件 200
7．3 蜗杆、蜗轮及其蜗杆副 200
相交轴内齿轮副传动 200
圆弧齿廓球面锥齿轮 200
曲线齿偏置圆柱蜗杆副 201
端双圆环面包络圆柱蜗杆副 201
双圆弧齿圆柱蜗杆副 201
偏置圆柱齿轮副 201
圆弧齿偏置圆柱蜗杆副 202
滚动摩擦蜗杆副 202
滚珠环面蜗杆副 202
循环滚珠圆柱蜗杆副 203
封闭形线接触圆柱蜗杆副 203
双重传动 203
指状锥面二次包络环面蜗杆副 204
双节点非正交蜗杆副 204
指状锥面包络环面蜗杆 204
β传动 204
角修正指状锥面包络环面蜗杆 205
曲面包络环面蜗杆 205
变β角平面包络环面蜗杆 205
点接触针轮环面蜗杆测 205
增速齿轮系 206
固定轴齿轮系 206
减速齿轮系 206
固定轴齿轮系传动比 206
8．1 齿轮系常用术语 206
齿轮系 206
空间固定轴齿轮系 206
8 齿轮系 206
平面固定轴齿轮系 206
行星齿轮系 207
固定轴齿轮系传动效率 207
行星架 208
负号机构 208
正号机构 208
简单行星齿轮系 208
单级行星齿轮系 208
情齿轮 208
行星齿轮 208
公用行星齿轮 208
内齿圈 208
太阳齿轮 208
中心齿轮 208
行星齿轮系的基本构件 208
空间行星齿轮系 208
平面行星齿轮系 208
差动齿轮系的速度分解 209
封闭差动齿轮系 209
转化机构 209
差动齿轮系 209
复合行星齿轮系 209
多级行星齿轮系 209
差动齿轮系的速度合成 210
行星齿轮系中各齿轮齿数的选择条件 210
同心条件 210
相邻条件 210
传动比条件 210
安装条件 211
2K-H型齿轮系 211
NGW型齿轮系 211
N型齿轮系 211
NGWN型齿轮系 211
3K型齿轮系 212
双级NGW型齿轮系 212
NW型齿轮系 212
WW型齿轮系 212
ZUWGW型齿轮系 212
NN型齿轮系 212
行星架固定法 213
复合行星齿轮系传动比计算 213
K-H-V型齿轮系 213
行星齿轮系的传动比 213
矢量图解分析法求传动比 214
速度图解分析法求传动比 214
转矩法求传动比 215
基本动力容量 215
行星齿轮系的传动效率 215
转化机构啮合功率法 215
传动比法求传动效率 216
8．2 少齿差行星齿轮传动机构 216
少齿差行星齿轮传动机构 216
少齿差行星传动机构的传动比 216
针齿的针径系数 218
K-H-V型渐开线少齿差行星传动机构 218
摆线针轮行星传动 218
针齿亮、针齿销、针齿套 218
圆弧少齿差行星齿轮传动 219
圆弧少齿差内齿轮副 219
短辐外摆线的短辐系数 219
短辐外摆线齿轮 219
双摆线滚子行星传动 219
偏心元件 219
谐波齿轮传动机构 220
柔性齿轮 220
刚性齿轮 220
谐波传动齿廓 220
错齿运动 221
波发生器 221
气力机械式波发生器 222
凸轮式波发生器 222
圆盘式波发生器 222
触头式波发生器 223
可控式波发生器 223
液力机械式双波发生器 223
行星式波发生器 223
电磁式波发生器 223
带抗弯环的行星式波发生器 223
端面谐波齿轮传动 224
锥齿少齿差行星齿轮传动 224
谐波锥齿轮传动 224
谐波齿轮传动的波 224
活齿少齿差行星传动机构 225
柱销活齿少齿差行星传动机构 225
柱销活齿齿轮 225
活齿齿轮 226
输出机构 226
8．3 输出机构 226
滚珠和滚子活齿的共轭齿廓 226
滚子和滚珠活齿齿轮 226
活齿 226
活齿架 226
活齿少齿差齿轮副 226
销孔输出机构 227
十字滑块式输出机构 227
内齿轮副输出机构 227
零齿差齿轮副输出机构 227
万向联轴器输出机构 228
浮动盘输出机构 228
零齿差渐开线内齿轮副 228
W机构 228
波纹管W机构 228
8．4 行星齿轮系的均载装置 229
行星齿轮系的均载装置 229
行星架浮动装置 229
行星齿轮浮动装置 229
太阳齿轮浮动装置 230
太阳齿轮和内齿圈同时浮动 230
太阳齿轮和行星架同时浮动 230
内齿图浮动装置 231
基本构件浮动的均载装置 232
机构静定浮动方法 232
杠杆联动的均载装置 232
卧式滚齿机 234
立式滚齿机 234
滚齿机 234
9．1 滚齿机 234
9 齿轮加工机床 234
万能滚齿机 235
自动滚齿机 235
大型高精度滚齿机 235
高精度滚齿机 235
分度蜗轮滚齿机 235
凸轮轴专用滚齿机 235
微机数控滚齿机 235
手表齿轮滚齿机 235
立式插齿机 236
9．2 插齿机 236
卧式插齿机 236
插齿机 236
高速插齿机 237
齿条刀插齿机 237
数字程序控制非圆齿轮？齿机 237
9．3 磨齿机 237
磨齿机 237
大平面砂轮磨齿机 237
锥面砂轮磨齿机 237
成形砂轮磨齿机 238
蜗杆砂轮磨齿机 238
摆线磨齿机 238
弧齿锥齿轮磨齿机 239
碟形砂轮磨齿机 239
蜗杆磨床 239
内齿轮磨床 239
大型剃齿机 240
卧式剃齿机 240
9．4 剃齿机 240
剃齿机 240
轴齿轮剃齿机 241
9．5 铣齿机 241
弧齿锥齿轮铣齿机 241
分度铣齿机 241
端面铣齿机 241
数字程序控制非圆齿轮铣齿机 241
延伸外摆线齿锥齿轮铣齿机 241
双力盘直齿锥齿轮铣齿机 241
准渐开线齿锥齿轮铣齿机 241
9．7 刨齿机 242
齿轮加工机床 242
9．8 其他 242
锥齿轮刨齿机 242
直齿锥齿轮刨齿机 242
齿轮珩轮珩齿机 242
蜗杆珩轮珩齿机 242
珩齿机 242
9．6 珩齿机 242
万能弧齿锥齿轮铣齿机 242
自动分度铣齿机 242
滚齿机传动系统图 243
滚齿机的调整 243
人字齿轮加工机床 243
锥齿轮研齿机 243
齿轮倒角机 244
扇形齿板抛光机 244
仪表齿轮加工机床 244
齿轮抛光机 244
椭圆齿轮冷轧机 244
直齿锥齿轮拉齿机 244
研齿机 244
圆柱蜗杆铣床 244
直齿锥齿轮粗切机 244
弧齿锥齿轮粗切机 244
弧齿锥齿轮拉齿机 244
弧齿锥齿轮倒棱机 244
挤齿机 244
锥齿轮加工机床 244
倒坡环面蜗杆铣床 244
机床变速箱 245
磨斜齿时的运动机构 245
螺旋形导套 245
刀架 245
分度工作台 245
双曲柄机构 245
砂轮修整器 245
轴状锥齿轮淬火压床 245
三惰轮换向机构 246
砂轮磨损自动补偿机构 246
热轧齿轮机 246
冷精轧齿轮机 247
齿轮全齿淬火机床 247
成形定装滚刀 248
齿轮滚刀 248
不铲磨镶齿滚刀 248
齿轮用蜗形滚刀 248
10．1 滚刀 248
阿基米德蜗轮滚刀 248
阿基米德滚刀 248
10 齿轮刀具 248
柄式蜗轮滚刀 248
多头蜗轮滚刀 249
环面蜗轮滚刀 249
非全切式小模数齿轮滚刀 249
法向直廓蜗轮滚刀 249
法向直廓滚刀 249
倒棱滚刀 249
镀层硬质合金滚刀 249
单头蜗轮滚刀 249
带圆头的齿轮滚刀 249
带齿顶凸角和齿根修缘的剃前滚刀 249
大压力角滚刀 249
大模数粗加工齿轮滚刀 249
径向蜗轮滚刀 250
径节滚刀 250
螺母锥面压紧式镶齿滚刀 250
尖齿环面蜗轮滚刀 250
尖齿单个刀片镶齿滚刀 250
加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀 250
渐开线蜗轮滚刀 250
螺旋槽零前角圆弧圆柱齿轮滚刀 251
螺旋槽蜗轮滚刀 251
模数滚刀 251
磨前滚刀 251
内齿轮用成形滚刀 251
普通圆柱蜗轮滚刀 251
切向蜗轮滚刀 251
全切式小模数齿轮滚刀 251
熟套镶齿条式齿轮滚刀 251
体内磨齿形的不铲磨镶齿滚刀 252
小模数齿轮滚刀 252
体外磨齿形的不铲磨镶齿滚刀 252
镶片滚刀 252
套式蜗轮滚刀 252
双圆弧圆柱齿轮滚刀 252
双压力角式剃前滚刀 252
双导程蜗轮滚刀 252
剃齿前齿轮滚刀 252
小模数剃前滚刀 253
小压力角齿轮滚刀 253
硬质合金齿轮滚刀 253
圆弧齿轮滚刀 253
圆弧齿蜗轮滚刀 253
直槽蜗轮滚刀 254
蜗轮滚刀 254
蜗杆用蜗形滚刀 254
直槽正前角滚刀 254
圆弧圆柱齿轮滚刀 254
直槽圆弧圆柱齿轮滚刀 254
正前角滚刀 254
整体滚刀 254
ZK型蜗轮滚刀 255
ZC3型螺旋槽蜗轮滚刀 255
ZC3型直槽蜗轮滚刀 255
ZC3型蜗轮滚刀 255
蜗形滚刀 255
ZC1和ZC2型蜗轮滚刀 255
10．2 插齿刀 256
插齿刀 256
复合插齿刀 256
渐开线插齿刀 256
磨前插齿刀 256
盘形插齿刀 256
盘形斜齿插齿刀 256
盘形直齿插齿刀 256
人字齿轮插齿刀 256
镶齿插齿刀 257
斜齿轮插齿刀 257
斜齿插齿刀 257
修缘插齿刀 257
剃前插齿刀 257
双重插齿刀 257
筒形直齿插齿刀 257
硬质合金插齿刀 258
直齿插齿刀 258
锥柄插齿刀 258
锥柄斜齿插齿刀 258
锥柄直齿插齿刀 258
碗形直齿插齿刀 258
内齿轮剃齿刀 259
特殊修形剃齿刀 259
盘状剃齿刀 259
剃齿刀 259
径向剃齿刀 259
齿条状剃齿刀 259
10．3 剃齿刀 259
小模数剃齿刀 260
中模数剃齿刀 260
蜗轮剃齿刀 260
可调式叠片径向剃刀 261
高速钢滚剃刀 261
带导向轮的车剃刀 261
车剃刀 261
10．4 剃刀 261
超硬滚剃刀 262
10．5 梳齿刀 262
梳齿刀 262
粗切梳齿刀 262
精切梳齿刀 262
磨前梳齿刀 262
双联齿轮梳齿刀 262
斜齿双联齿轮梳齿刀 262
斜齿梳齿刀 262
圆头磨前梳齿刀 262
直齿梳齿刀 262
粗加工用等导程锥度指形齿轮铣刀 263
粗加工用错齿盘形齿轮铣刀 263
粗加工用成套盘形齿轮铣刀 263
10．6 齿轮铣刀 263
组合式圆头磨前梳齿刀 263
粗加工用阶梯齿盘形齿轮铣刀 264
粗加工用盘形齿轮铣刀 264
粗加工用指形齿轮铣刀 264
带端盖盘形齿轮铣刀 264
等螺旋角锥度指形齿轮铣刀 264
环面蜗杆粗加工指状铣刀 264
精加工用成套盘形齿轮铣刀 264
精加工用机械夹固式盘形齿轮铣刀 265
精加工用盘形齿轮铣刀 265
精加工用镶齿盘形齿轮铣刀 265
精加工用指形齿轮铣刀 265
内锥面定位指形齿轮铣刀 265
指形圆柱齿轮铣刀 266
指形齿轮铣刀 266
直齿锥齿轮成对展成铣刀 266
指形锥齿轮铣刀 266
盘形圆柱齿轮铣刀 266
盘形齿轮铣刀 266
盘形锥齿轮铣刀 266
直齿锥齿轮粗加工用盘形铣刀 267
直齿锥齿轮圆盘拉铣刀 267
外锥固定位指形齿轮铣刀 267
展成车刀 268
弧齿锥齿轮螺旋成形法圆盘拉刀 268
齿轮拉刀 268
10．9 齿轮拉刀 268
平面啮合展成车刀 268
空间啮合展成车刀 268
直齿锥齿轮复合式刨刀 268
10．8 展成车刀 268
直齿锥齿轮靠模仿形刨刀 268
直齿锥齿轮粗刨刀 268
成对展成刨刀 268
10．7 齿轮刨刀 268
错齿斜槽蜗轮飞刀 269
阿基米德蜗轮飞刀 269
弧齿锥齿轮圆盘拉刀 269
飞刀 269
10．10 飞刀 269
TC型铣刀盘 270
FS型铣刀盘 270
FN型铣刀盘 270
FH型铣刀盘 270
EHN型铣刀盘 270
EN型铣刀盘 270
铣刀盘 270
10．11 刀盘 270
环面蜗轮双飞刀 270
环面蜗轮飞刀 270
环面蜗轮多齿飞刀 270
法向直廓蜗轮飞刀 270
万能刀盘 271
弧齿锥齿轮大直径精切铣刀盘 271
弧齿锥齿轮可调粗切刀盘 272
弧齿锥齿轮精切硬性刀盘 272
弧齿锥齿轮铣刀盘 272
弧齿锥齿轮刚性粗切刀盘 272
弧齿锥齿轮大直径铣刀盘 272
弧齿锥齿轮尖齿铣刀盘 272
弧齿锥齿轮小模数铣刀盘 273
弧齿锥齿轮小直径铣刀盘 273
弧齿锥齿轮模装式粗切铣刀盘 273
环面蜗杆粗切多刀盘 273
环面蜗杆精切多刀盘 273
切刀盘 273
延伸摆线齿锥齿轮铣刀盘 274
拉削式环面蜗杆单面精切刀盘 274
10．12 其他齿轮刀具 274
齿轮刀具 274
无瞬心包络法齿轮刀具 275
超硬材料齿面开槽剃珩轮 275
环面蜗杆切刀 275
包络型圆柱蜗杆常用刀具 275
延伸摆线锥齿轮刀具 275
弧齿锥齿轮刀具 275
仿形法齿轮刀具 275
展成法齿轮刀具 275
单刃剃珩轮 276
齿轮珩磨轮 276
让刀运动 277
齿条插齿法 277
逆铣切齿法 277
顺铣切齿法 277
轴向走刀运动 277
圆周进给运动 277
径向进给运动 277
分齿运动 277
切削运动 277
11．1 一般术语 277
11 齿轮工艺 277
斜齿轮插齿法 278
内齿轮插齿法 278
11．2 齿轮精加工方法 278
剃齿加工 278
切向剃齿法 279
对角剃齿法 279
普通剃齿法 279
过盈啮合剃齿法 280
制动剃齿法 280
滚光剃齿法 280
鼓形剃齿法 280
珩齿 280
变压珩齿法 281
定压珩齿法 281
定隙珩齿法 281
研齿 282
平行轴研齿法 282
交错轴研齿法 282
仿形磨齿法 283
展成磨齿法 283
利用渐开线凸轮的展成磨齿法 283
锥形砂轮磨齿法 284
碟形砂轮磨齿法 285
O°磨齿法 285
盘形砂轮单侧面磨齿法 285
双锥形砂轮磨齿法 285
15°/20°磨齿法 286
蜗杆砂轮磨齿法 286
滚光加工 286
轮齿抛光法 286
双盘形铣刀加工直齿锥齿轮 287
成对刨刀加工锥齿轮 287
双向滚动切削 287
直齿锥齿轮拉齿法 287
摆动小轮节锥法 287
单一刀盘法 287
一次调整法 287
11．3 锥齿轮加工法 287
电磨齿轮 287
直齿锥齿轮成形铣齿 288
圆盘拉刀加工直齿锥齿轮 288
与直齿轮相啮合的端面齿轮插齿法 288
铣刀盘加工曲线齿锥齿轮 288
简单双面切削法加工曲线齿锥齿轮 289
等高齿法加工曲线齿锥齿轮 290
单号单面切削法加工曲线齿锥齿轮 290
曲线齿锥齿轮范成磨齿法 290
半展成法加工曲线齿维齿轮 290
单号法加工曲线齿锥齿轮 290
锥形滚刀加工曲线齿锥齿轮 290
单号双面切削法加工曲线齿锥齿轮 290
螺旋锥齿轮的滚轧加工法 291
准双曲面齿轮的铸造-滚轧法 291
模锻锥齿轮 291
锥齿轮超硬切齿法 291
锥齿轮齿廓修正法 291
锥齿轮齿向修正法 291
11．4 蜗轮、蜗杆的加工方法 292
阿基米德蜗杆的车削 292
法向直廓蜗杆的车削 292
渐开线蜗杆的车削 292
圆柱蜗杆的铣削 293
盘形锥面砂轮磨削圆柱蜗杆 293
ZK型蜗杆切齿 295
ZC2蜗杆的磨削 296
ZC1蜗杆的磨削 296
平面砂轮磨削渐开线蜗杆 296
圆弧齿圆柱蜗杆的车削 296
ZC1蜗杆的磨削 297
往复磨削蜗杆 297
单程磨削蜗杆 297
车削多头蜗杆移动小刀架分头法 297
车削多头蜗杆脱开挂轮分头法 297
车削多头蜗杆分度盘分头法 298
径向进给切削蜗轮法 298
切向进给切削蜗轮法 298
飞刀加工蜗轮法 298
鼓形齿加工法 299
移动刀架位置法 299
大直径滚刀加工蜗轮 299
直廓环面蜗杆配对蜗轮的铣削 300
直廓环面蜗杆铣削法 300
平面蜗轮铣削 300
用zo＜z1（或zo＞z1）的方法加工蜗轮 300
搬动刀架加工蜗轮 300
平面蜗轮配对蜗杆的铣削 301
平面二次包络蜗杆副的加工工艺 301
双导程圆柱蜗杆的加工 301
与双导程圆柱蜗杆配对的蜗轮加工 301
11．5 其他 302
圆弧圆柱齿轮的滚齿加工 302
圆弧圆柱齿轮的插齿加工 302
轮缘修理 303
跑合 303
更换齿圈法 303
镶套法 303
齿轮修复 303
变位修齿法 303
堆焊加工修齿法 303
局部轮齿堆焊法 303
一次堆焊法 303
非圆齿轮的加工 304
斜齿圆柱齿轮滚切法 304
齿端倒角 304
硬齿面齿轮滚齿加工 304
高速剪齿法 304
直齿圆柱齿轮滚切法 304
塑料齿轮加工法 305
电解齿轮 305
车齿法 305
冲压加工齿轮法 306
亮模精铸齿轮法 306
粉末冶金齿轮 306
热精锻齿轮法 306
精车齿轮 306
压铸齿轮法 307
石膏模铸齿轮法 307
蜡模精铸齿轮法 307
旋转拉齿法 307
冷轧齿轮法 307
冲裁齿轮 308
非圆齿轮冷轧法 308
冷挤齿轮法 308
强制分度式冷轧齿轮法 308
自由分度式冷轧齿轮法 308
拉拔齿轮法 308
精密冲裁齿轮 309
热轧齿轮法 309
齿轮精度制 310
齿轮精度等级 310
齿轮公差组 310
12．1 齿轮精度制 310
12 齿轮精度制与计量学 310
齿轮副检验组 311
切向综合误差 311
范成误差 311
一齿切向综合误差 312
径向综合误差 312
双啮中心距 312
一齿径向综合误差 312
齿距累积误差 312
公法线长度变动 313
齿圈径向跳动 313
齿距偏差 314
齿形误差 314
基节偏差 315
齿向误差 315
接触线误差 316
轨向齿距偏差 316
齿厚偏差 317
公法线平均长度偏差 317
螺旋线波度误差 317
齿轮副切向综合误差 318
齿轮副转动整周期 318
齿轮副一齿切向综合误差 318
齿轮副接触斑点 318
齿轮副侧隙 319
齿轮副圆周侧隙 319
齿轮副法向侧隙 319
基本齿廓最小位移 319
圆柱蜗杆、蜗轮精度等级 320
轴线平行度误差 320
齿轮副中心距偏差 320
圆柱蜗杆螺旋线误差 321
圆柱蜗杆一转螺旋线误差 321
圆柱蜗杆轴向齿距偏差 321
圆柱蜗杆轴向齿距累积误差 321
圆柱蜗杆齿槽径向跳动 321
圆柱蜗杆、蜗轮副传动轴交角偏差 322
圆柱蜗杆、蜗轮副传动中间平面偏移 322
圆柱蜗杆、蜗轮副传动中心距偏差 322
圆柱蜗杆、蜗轮副传动接触斑点 322
锥齿轮精度等级 323
锥齿轮轴交角综合误差 323
锥齿轮一齿轴交角综合误差 323
锥齿轮副轴间距偏差 324
锥齿轮副齿圈轴向位移 324
锥齿轮副侧隙变动量 324
锥齿轮副周期误差 324
锥齿轮副齿频周期误差 324
锥齿轮副轴交角综合误差 324
锥齿轮齿形相对误差 324
锥齿轮周期误差 324
锥齿轮副一齿轴交角综合误差 324
锥齿轮副轴交角偏差 325
圆弧圆柱齿轮和齿轮副精度等级 325
圆弧圆柱齿轮公差组 325
圆弧圆柱齿轮检验组 325
圆弧圆柱齿轮弦齿深偏差 325
12．2 齿轮刀具精度制 326
直齿插齿刀精度等级 326
圆弧圆柱齿轮齿根圆直径偏差 326
圆弧圆柱齿轮副接触斑点 326
圆弧圆柱齿轮接触迹线位置偏差 326
直齿插齿刀（有效部分的）齿形误差 327
直齿插齿刀外圆径向跳动 327
直齿插齿刀齿圈径向跳动 327
直齿插齿刀外圆直径偏差 327
直齿插齿刀前刃面斜向圆跳动 327
直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度测量 328
直齿插齿刀内支承面对外支承面的平行度 328
直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度 328
直齿插齿刀齿距偏差 328
直齿插齿刀齿距累积误差 328
直齿插齿刀（齿顶圆）尺寸偏差 328
直齿插齿刀外支承面对内孔的垂直度测量 329
锥柄直齿插齿刀柄部对轴线斜向圆跳动的测量 329
直齿插齿刀的技术要求 329
直齿插齿刀性能试验方法 329
小模数直齿插齿刀的精度等级 330
小模数直齿插齿刀的检查项目 330
小模数直齿插齿刀的标记 330
小模数直齿插齿刀的技术要求 330
小模数直齿插齿