第一节 概述 1
一、机器测绘的概念 1
二、机器测绘的分类 1
三、机器测绘与仿制 1
第一章 机器测绘概述 1
第二节 机器测绘的过程 3
一、常用的方法和程序 3
二、机器测绘的全过程 3
思考题与习题 4
第二章 机器测绘的准备工作 5
第一节 机器测绘的组织准备 5
第二节 机器测绘的技术准备 5
一、资料的收集 5
二、资料的学习与研究 6
四、技术准备中的几项具体工作 7
三、研究拆卸路线，制定拆卸计划 7
第三节 机器测绘的物质准备 9
一、测绘场地准备 9
一、资料、用具及设备 9
三、测量器具及绘图工具的准备 9
四、拆卸工具和起吊设备 9
五、其他 9
第四节 机器零件的编号 9
一、全隶属编号 10
二、部分隶属编号 11
第五节 示意图的绘制 16
一、示意图及其分类 16
二、示意图的绘制 16
思考题与习题 20
第二节 拆卸工作的步骤 21
第三章 机器测绘实样解体 21
第一节 实样解体的要求 21
第三节 拆卸方法 22
一、利用冲击力拆卸法 22
二、压出法 22
三、拉出法 23
四、温差法 24
五、螺纹联接的拆卸 25
第四节 注意事项 27
第五节 零部件的保管 28
思考题与习题 29
一、机器零件的分类 30
二、零件测绘草图的绘制要求 30
三、草图的绘制技巧 30
第一节 零件测绘草图的绘制 30
第四章 零件测绘的一般方法 30
四、草图的绘制步骤 32
五、绘制零件草图的注意事项 32
六、零件尺寸的测量 34
第二节 测绘中的尺寸圆整 36
一、设计圆整法 36
二、英制样机的尺寸圆整 39
三、测绘中的尺寸协调 42
思考题与习题 43
第五章 测绘零件技术条件的确定 44
第一节 极限与配合的确定 44
一、用类比法选择极限与配合 44
二、用实测值确定极限与配合 52
第二节 表面粗糙度的确定 57
二、测量仪测量法 58
三、类比法 58
一、比较法 58
第三节 材料及热处理的确定 61
一、鉴定材料的方法 61
二、选择材料的基本原则 62
三、确定材料的一般原则 64
四、按力学性能指标选择材料及热处理方式 65
五、典型零件选材及热处理选择 66
第四节 形状和位置公差的选择 69
一、什么时候需标注形位公差 70
二、标注哪些形位公差项目 71
三、如何确定形位公差数值 71
四、图样上未注形位公差的含义 72
五、形位误差的测量方法 73
六、两点提示 73
思考题与习题 73
二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注 74
一、轴套类零件的功用与结构 74
第六章 轴套类零件的测绘 74
第一节 一般轴套类零件的测绘 74
三、轴套类零件的材料和技术要求 75
四、轴套类零件测绘时的注意事项 76
第二节 凸轮轴的测绘 77
一、凸轮的分类 77
二、测绘步骤 77
三、凸轮的测绘方法 78
第三节 丝杠的测绘 81
一、丝杠的视图表达及尺寸标注 81
二、机床丝杠和螺母的公差与配合 81
三、丝杠和螺母的表面粗糙度 85
思考题与习题 85
一、壳体零件的结构特点 86
第一节 概述 86
第七章 壳体零件的测绘 86
二、壳体零件的工艺性 87
第二节 壳体零件的视图表达 88
一、视图表达的特点 88
二、主视图的选择 88
三、其他视图的选择 88
四、综合应用各种表达方法的举例 88
第三节 壳体零件常见结构的测绘 90
一、壳体零件上凸缘的测绘 90
二、壳体零件上的圆角及过渡线 92
三、铸造壳体上的起模斜度 93
四、铸造壳体的壁厚和加强肋 95
五、凸台和凹坑 95
六、油孔、油槽、油标及放油孔 96
第四节 壳体零件的尺寸测量与标注 96
一、壳体零件的尺寸测量 97
二、壳体零件的尺寸标注 102
第五节 壳体零件的技术要求 102
一、壳体零件的尺寸公差 103
二、壳体零件的形位公差 103
三、壳体零件的表面粗糙度 105
四、壳体零件的技术要求 105
第六节 壳体零件的测绘举例 106
一、绘制壳体草图 106
二、根据草图绘制壳体零件图 111
思考题与习题 111
第八章 花键的测绘 112
第一节 花键联接概述 112
一、花键联接的类型、特点和应用 112
二、花键联接的定心方式 113
一、矩形花键的画法与标注 114
第二节 矩形花键的测绘 114
二、矩形花键的测绘 115
第三节 渐开线花键的测绘 121
一、渐开线花键参数及基本尺寸计算 121
二、渐开线花键的测绘步骤 124
第四节 三角花键的测绘 128
思考题与习题 129
第九章 齿轮测绘 130
第一节 概述 130
一、齿轮传动的类型 130
二、齿轮测绘 130
三、齿轮传动中主要代号、意义及单位 131
第二节 直齿圆柱齿轮的测绘 131
一、齿轮的标准制度 131
二、几何尺寸计算公式 134
三、几何参数的测量 141
四、基本参数的确定 147
五、齿轮的变位形式及变位系数的确定 150
六、变位齿轮的测绘举例 152
七、齿轮精度和技术条件的确定 155
第三节 斜齿圆柱齿轮的测绘 159
一、螺旋角的测定 159
二、基本参数的确定 161
三、斜齿轮变位的识别及变位系数计算 162
四、变位斜齿圆柱齿轮的测绘举例 163
五、斜齿圆柱齿轮精度和技术条件的确定 167
第四节 直齿锥齿轮的测绘 168
一、概述 168
二、几何尺寸计算公式 168
三、基本参数的确定 171
五、直齿锥齿轮测绘举例 173
四、变位的识别及变位系数 x 的确定 173
六、直齿锥齿轮的精度和技术条件 175
第五节 蜗轮蜗杆传动的测绘 177
一、概述 177
二、主要几何参数的测量 179
三、蜗杆传动的测绘步骤 182
四、测绘举例 183
五、蜗杆、蜗轮的精度和技术条件 184
思考题与习题 188
第十章 弹簧的测绘 189
第一节 概述 189
第二节 圆柱螺旋压缩弹簧的测绘 190
一、圆柱螺旋压缩弹簧需测量的参数 190
二、弹簧工作图上需要标注的尺寸及公差 191
三、螺旋压缩弹簧工作图的技术要求 194
四、圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧参数计算公式 195
五、弹簧的验算 196
六、圆柱螺旋压缩弹簧工作图 197
思考题与习题 199
第十一章 综合举例 200
一、测绘准备 200
二、部件拆卸 200
三、绘制传动和装配示意图 201
四、绘制零件测绘草图 204
五、绘制装配图 204
六、绘制零件工作图 206
七、校对与审核 210
思考题与习题 211
附表1 优先数系的基本系列 212
附表2 标准公差数值 212
附录 212
附表3 直线度和平面度公差值 213
附表4 圆度、圆柱度公差值 214
附表5 平行度、垂直度和倾斜度公差值 214
附表6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 215
附表7 位置度数系 215
附表8 直线度、平面度未注公差值 215
附表9 同轴度、对称度未注公差值 216
附表10 丝杠螺纹大径、中径、小径的极限偏差 217
附表11 丝杠径向圆跳动公差 218
附表12 非配作螺母中径的极限偏差 218
附表13 螺母螺纹的大径和小径的极限偏差 218
附表14 丝杠和螺母的螺纹表面粗糙度 Ra 值 220
附表15 矩形花键基本尺寸系列 220
附表16 矩形花键键槽截面尺寸 221
附表17 渐开线外花键大径 Dee 基本尺寸系列 222
附表18 渐开线花键公差计算式 223
附表19 总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差 Fp 和齿形公差 ff 223
附表20 花键齿向公差 Fβ 228
附表21 作用齿槽宽 Ev 下偏差和作用齿厚 Sv 上偏差 228
附表22 外花键小径 Die 和大径 Dee 的上偏差 esv/tanaD 229
附表23 内花键小径 Dii 极限偏差和外花键大径 Dee 公差 229
附表24 三角花键联接的要素、代号和计算公式 230
附表25 渐开线函数 invak 231
附表26 外啮合标准齿轮分度圆弦齿厚？*(？*n) 和弦齿高？*a(？*an)(mn＝m＝1) 233
附表27 外啮合变位齿轮的分度圆弦齿厚？*(？*n)和分度圆弦齿高？*(？*n) 234
附表28 外啮合标准齿轮固定弦齿厚？c(？cn)和固定弦齿高？c(？cn) 238
附表29 外啮合变位齿轮固定弦齿厚？c(？*cn)和固定弦齿高？*c(？*cn) 238
附表30 基圆齿距 pb＝πmcosa 数值表 239
附表31 公法线长度 W*k(W*kn) 241
附表32 比值 invat/invan＝invat/0.0149 246
附表33 假想齿数 z′后面小数部分公法线长度 W*k(W*kn) 247
附表34 变位齿轮的公法线长度附加量△W*(△W*n) 247
附表35 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸参数 247
附表36 弹簧材料截面直径 d 尺寸 252
附表37 弹簧中径 D2系列尺寸 252
附表38 压缩弹簧有效圈数 n 253
附表39 拉伸弹簧有效圈数 n 253
附表40 压缩弹簧自由高度 Ho 尺寸 253
附表41 圆柱螺旋弹簧极限应力与极限负荷 253
附表42 不同应用场合的齿轮所采用的精度等级 253
附表43 圆柱齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系 254
附表44 保证正常润滑条件的侧隙值 jnl 254
附表45 齿距累积公差 Fp 及 k 个齿距累积公差 Fpk 值 254
附表49 齿形公差 ff 值 255
附表48 公法线长度变动公差 Fw 值 255
附表47 齿圈径向跳动公差 Fr 值 255
附表46 径向综合公差 F″i 值 255
附表50 齿距极限偏差±fpt、fpt 值 256
附表51 基圆齿距极限偏差±fpb、fpb值 256
附表52 一齿径向综合公差 f″i 值 256
附表53 齿向公差 Fβ值 256
附表54 接触斑点 257
附表55 齿厚极限偏差 257
附表56 中心距极限偏差±fa 值 257
附表57 齿坯公差 257
附表58 齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 257
附表59 各检验组适用精度等级及测量条件 258
附表60 圆柱齿轮在不同机械制造部门所采用的检验组合 258
附表61 切齿径向进刀公差 258
附表62 齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值 Ra 259
参考文献 260