第一章 针织横机所用纱线的种类和特性 1
第一节 纺织纤维简介 1
一、天然纤维 3
二、化学纤维 4
三、动物毛发纤维 10
四、纤维的鉴别方法 18
第二节 纱支的种类和特性 19
一、纱支的种类 19
二、毛纱的物理特性 26
（一）细度 26
（二）强力 29
（三）延伸性和弹性 29
（四）捻度和均匀度 30
（五）回潮率 31
（六）洁净度、光滑度和柔软性 32
三、毛纱的化学性质 34
（一）温度对毛纱的影响 34
（二）蒸汽和水对毛纱的影响 35
（三）酸类对毛纱的影响 35
（四）碱类对毛纱的影响 35
第三节 毛纱的技术指标和质量要求 35
一、精纺毛纱 35
二、粗纺毛纱 39
三、毛纱的品号和色号 43
四、毛纱的管理和检验 49
第二章 编织前纱线的准备工程 51
第一节 络纱机械和卷绕 52
一、络纱机的种类和卷绕形式 52
二、络纱机械 55
（一）手摇式络纱机 55
（二）瓶式筒子络纱机 56
（三）槽筒式络纱机 56
（四）卧锭式络丝机 60
三、瓶式筒子络纱机的卷绕原理和工艺 61
（一）工艺过程和技术规格 61
（二）卷绕原理 63
（三）导纱架和导纱器 64
（四）张力器和清纱装置 66
（五）传动机构 68
（六）瓶式筒子络纱机的生产率 69
四、槽筒式络纱机的卷绕原理和工艺 71
（一）工艺过程和技术规格 71
（二）卷绕原理 72
（三）卷绕和防迭机构 74
（四）断纱自停装置 76
（五）张力-清纱联合装置 79
（六）传动机构 81
（七）槽筒式络纱机的生产率 82
（八）络纱工艺注意事项 83
（九）成筒不良原因及检修方法 84
第二节 络纱操作和络纱质量 88
一、络纱过程中毛纱的张力及其装置 88
二、络纱时毛纱的清洁、检查和润滑 91
三、络纱操作和纱线的接头 96
四、络纱质量对编织的影响 101
五、两次络纱 104
第三章 针织横机和针织物 106
第一节 针织横机的分类和特性 107
一、针织横机的分类和应用 107
二、针织横机的机械号数和针床长度 114
三、针织横机的特性 120
第二节 针织物 126
一、织物的结构 127
二、针织物的分类 129
第三节 纬编针织物的一般特性 131
一、单面（平针）织物的性质和特性 131
（一）密度 131
（二）线圈长度 133
（三）充实系数 136
（四）每平方米针织物的重量 136
（五）纬编针织物的正面和反面 138
（六）脱散性 139
（七）卷边性 141
（八）拉伸性 142
（九）强力 145
二、罗纹织物的性质和特性 146
（一）密度 147
（二）线圈长度 148
（三）重量 148
（四）厚度 149
（五）脱散性 150
（六）卷边性 150
（七）拉伸性 151
（八）弹性 152
（九）强力 153
第四章 横机的成圈过程 154
第一节 针织横机的成圈过程 155
一、成圈原理和成圈机构 155
二、成圈过程分析 157
（一）退圈 157
（二）垫纱 159
（三）带纱 161
（四）闭口 162
（五）套圈 162
（六）脱圈 163
（七）成圈 165
（八）牵拉 167
第二节 双反面横机的成圈过程 168
一、成圈原理和成圈机构 168
二、成圈过程分析 170
（一）退圈 172
（二）交针 173
（三）接针 174
（四）垫纱 175
（五）带纱 175
（六）闭口 175
（七）套圈 176
（八）脱圈 177
（九）成圈 177
（十）牵拉 178
第三节 成圈过程中针织物疵病分析 179
一、横机基本织物组织的成圈路线和程序 179
（一）单面织物的成圈路线 179
（二）管状织物的成圈路线 179
（三）双面织物的成圈路线 180
（四）各种基本织物的成圈过程程序 180
二、成圈过程不正确引起的针织物疵病 180
（一）退圈阶段所引起的疵病 182
（二）垫纱阶段所引起的疵病 182
（三）带纱阶段所引起的疵病 183
（四）闭口阶段所引起的疵病 184
（五）套圈阶段所引起的疵病 185
（六）脱圈阶段所引起的疵病 186
（七）成圈阶段所引起的疵病 187
（八）牵拉阶段所引起的疵病 187
第五章 针织横机三角装置各工艺点的选择和设计 189
第一节 三角角度的选择及工艺点的确立和计算 189
一、三角角度的选择 189
（一）压针三角和成圈三角角度的选择 190
（二）起针三角和顶针三角角度的选择 197
二、各三角工艺点的确立和计算 198
（一）成圈深度的确立 199
（二）起针点的确立和计算 200
（三）集圈高度的确立和计算 201
（四）顶针三角高度的确立和计算 202
（五）喂纱点的确立和计算 203
（六）闭口高度的确立和计算 205
（七）脱圈点的位置 207
（八）停针点的位置 207
第二节 计算实例 208
一、粗针级横机的计算实例 208
（一）三角装置的计算 208
（二）针床各部分尺寸的确立和计算 211
二、细针级横机的计算实例 215
（一）三角装置的计算 215
（二）针床各部分尺寸的确立和计算 217
三、编织部分尺寸 221
第三节 织针运动轨迹与产品质量的关系 225
一、织针运动轨迹各点的分析 226
二、织针运动轨迹对产品质量的影响 227
第六章 针织横机的构造及其作用 230
第一节 主体机构的机件及作用 231
一、支承机构 231
二、传动机构 234
第二节 编织机构的机件及作用 240
一、编织机件 240
（一）针床 240
（二）机头 246
（三）三角装置 250
（四）织针 259
二、喂给机构 267
（一）引线架 267
（二）压线器 268
（三）导梭变换器 271
（四）梭箱导轨 272
（五）导纱器 273
（六）导纱器的限制器 276
（七）毛刷 277
第三节 花型和移位机构的机件及作用 279
一、针床移位机构 279
（一）前针床的升降装置 279
（二）后针床的左右移位装置 280
二、花型变换机构 282
（一）三角开关 282
（二）胖花盘 285
（三）成圈三角的调节装置 286
（四）纹板选针装置 289
第四节 牵拉机构和辅助零件的作用 290
一、牵拉机构 290
（一）重锤式牵拉 290
（二）罗拉式牵拉 292
二、辅助零件 293
第七章 针织横机的安装、调整和校试 299
第一节 机座部件和针床的安装和调整 299
一、机座和针床的安装 299
二、针床口面的安装和调整 305
第二节 编织部件的安装和调整 309
一、三角部件和机头的安装和调整 309
（一）三角部件的安装和调整 309
（二）机头的安装 316
二、导纱器部件的安装和调整 320
三、引线架部件的安装和调整 322
四、毛刷的安装和调整 324
五、针织横机修理接交技术条件 325
第三节 针织横机的校试 331
一、校试与织物的关系 331
二、校试前的准备工作 332
三、空针编织的调试 334
第四节 针织物的校试 338
一、单面织物的校试 338
二、四平织物的校试 343
三、扳花织物的校试 347
四、单鱼鳞织物的校试 351
五、双鱼鳞织物的校试 355
六、四平空转织物的校试 359
七、胖花织物的校试 364
第八章 针织横机的使用和保养 370
第一节 横机的操作和使用 370
一、生产准备工作和操作注意事项 370
二、机器的清洁和润滑 372
（一）机器的清洁工作 372
（二）针槽的清洁工作 373
（三）机器的润滑 376
三、编织时的操作和使用 380
（一）揿罗纹的操作 381
（二）起口的操作 383
（三）起口空转的操作 386
（四）翻针的操作 388
（五）放针的操作 391
（六）收针的操作 394
（七）拷针的操作 400
（八）落片的操作 402
（九）针床移位机构的操作和使用 402
（十）调梭机构的操作和使用 403
（十一）胖花盘的使用 406
（十二）调换筒子纱的操作 407
（十三）调换织针的操作 407
（十四）调换压针毛纱的操作 408
第二节 针织横机的维修和保养 410
一、横机的保养和检修 410
二、三角工作面与织物的关系 414
（一）成圈三角与织物的关系 414
（二）成圈三角工作面的作用 415
（三）成圈三角的成圈与压圈的区别 416
（四）织针的上升和下降运动 417
三、三角的修磨工作 418
（一）起针三角的修磨 420
（二）顶针三角的修磨 422
（三）压针三角的修磨 424
（四）成圈三角的修磨 426
四、机台完好技术条件 429
第三节 常见针织物疵病和机械故障的产生原因和消除方法 431
一、漏针 432
二、破洞 432
三、撞针 432
四、豁边 440
五、三角针 440
六、花针 440
七、稀路针和紧密路针 445
八、码子花 445
九、斜角松紧 445
十、宽边 445
十一、塌片 450
十二、推织不轻松 450
十三、反纱 450
十四、油针和污渍 450
十五、吃单纱 450
十六、夹档、横条、云斑 455
附录一 三角和织针的绘制图例符号和说明 457
附录二 术语解释 458
参考文献 459