第一篇 制造过程的工艺形态学模型 1
第一章 工艺过程的基本要素和基本流程 1
第一节 工艺过程的一般结构 1
第二节 材料流程 2
第三节 能量流程 4
第四节 信息流程 8
第二章 制造工艺形态学模型的构造 15
第二篇 工程材料基础 17
第一章 工程材料的主要性能 17
第一节 工程材料的机械性能 17
第二节 工程材料的物理、化学性能及工艺性能 24
第二章 金属材料基础知识 26
第一节 金属的晶体结构及结晶 26
第二节 铁碳合金 31
第三节 钢的分类及应用 37
第三章 钢的热处理 43
第一节 钢在加热或冷却时的组织转变 43
第二节 钢的热处理工艺 46
第四章 常用非金属材料与复合材料 52
第一节 高分子材料 52
第二节 陶瓷材料 58
第三节 复合材料 60
第三篇 铸造 63
第一章 铸造工艺基础 63
第一节 液态合金的流动性 63
第二节 铸造合金的收缩 65
第三节 铸造内应力、铸件的变形与裂纹 68
第四节 合金的偏析及铸件中的气孔 70
第二章 常用铸造合金 73
第一节 铸铁件生产 73
第二节 铸钢件生产 78
第三节 常用有色合金 82
第三章 特种铸造 88
第一节 金属型铸造 88
第二节 压力铸造 90
第三节 低压铸造 92
第四节 熔模铸造 93
第五节 离心铸造 94
第六节 陶瓷型铸造 96
第七节 挤压铸造和实型铸造 97
第一节 概述 99
第四章 铸造工艺设计 99
第二节 铸件的结构工艺性 100
第三节 铸造工艺方案的确定 106
第四节 铸造工艺参数的选择 109
第五节 型芯、浇注系统和冒口的设计 111
第六节 典型铸件的铸造工艺设计举例 116
第四篇 压力加工与粉末冶金 123
第一章 金属锻造工艺的基本原理 123
第一节 金属的塑性变形 123
第二节 金属锻造的基本原理 128
第二章 压力加工方法 132
第一节 轧制、挤压和拉拔 132
第二节 先进锻造工艺 134
第一节 自由锻工艺设计 138
第三章 锻造工艺设计 138
第二节 模锻工艺设计 145
第三节 锻造工艺设计示例 151
第四章 板料冲压 159
第一节 冲压工艺 159
第二节 冲模的分类与结构 166
第三节 板料冲压件的结构工艺性 167
第五章 粉末冶金 172
第一节 粉末冶金生产的工艺流程 172
第二节 粉末冶金零件的结构工艺性 175
第五篇 焊接与粘接 178
第一章 焊接的基本原理 178
第一节 电弧焊的冶金过程特点 178
第二节 焊接接头金属的组织与性能 179
第三节 焊接应力与变形 181
第二章 常用焊接方法 188
第一节 熔化焊 188
第二节 压力焊 193
第三节 钎焊 197
第四节 先进焊接方法 198
第五节 常用焊接方法的比较 201
第三章 常用金属材料的焊接 203
第一节 常用焊接材料 203
第二节 金属材料的焊接性 207
第三节 钢的焊接 208
第四节 铸铁的焊补 210
第五节 有色金属及其合金的焊接 211
第六节 异种金属的焊接 213
第四章 焊接结构设计 215
第一节 焊接结构材料的选择 215
第二节 焊接方法的选择 216
第三节 焊接结构、焊缝位置的设计原则 216
第四节 焊接接头及坡口型式的选择与设计 218
第五节 典型焊接实例分析 219
第五章 粘接 223
第一节 粘接的基本原理 223
第二节 粘接剂 223
第三节 粘接工艺 225
第四节 粘接的特点和应用 227
第一节 机械零部件早期失效的主要形式 228
第一章 机械零部件的早期失效及其防止 228
第六篇 材料与毛坯的选择及毛坯质量 228
第二节 防止机械零部件早期失效的基本原则 232
第三节 表面强化技术简介 232
第二章 材料的选择 237
第一节 机械零件选择的一般原则 237
第二节 常用零件的选材 239
第三章 毛坯的选择 242
第一节 毛坯选择的原则 242
第二节 各种毛坯生产方法的比较 244
第三节 常用机械零件毛坯的选择 247
第四章 毛坯的质量及其检验 250
第一节 毛坯质量的概念 250
第二节 毛坯的无损检验 250