1--1 热工检测 1
一、温度测量 1
1. 温度测量仪表的分类 1
2. 温度测量仪表的选择和应用 1
(1)膨胀温度计 1
第一章 基础知识 1
(2)压力式温度计 2
(3)热电高温计 4
(4)电阻温度计 7
(5)辐射高温计 11
(1)液体类 12
(1)液体压力表 12
3. 压力测量仪表的选择和应用 12
(3)活塞类 12
(2)弹簧类 12
(1)压力的区分 12
2. 压力测量仪表的分类 12
(2)测量单位 12
1. 一般知识 12
二、压力测量 12
(2)弹簧压力表 14
(3)活塞式压力计 17
4. 取压点和导压管的连接选择和安装 18
3. 流量测量仪表的选择和应用 19
(2)流量计 19
(1)计量表 19
2.流量仪表的分类 19
(2)流量测量 19
(1)数量测量 19
1. 流量测量中的两个计量概念 19
三、流量测量 19
(1)流量仪表选用中应注意的问题 24
(2)流量仪表与连接管路在设计中应注意的安装问题 25
四、物位测量 31
1. 物位测量仪表的分类 31
2. 物位测量仪表的选择和应用 31
(1)物位仪表选用中应注意的问题 31
(2)物位仪表在设计中应注意的安装问题 35
3. 取样点的选择和安装 36
2. 仪表的选择与应用 36
1. 仪表的分类 36
五、气体成份分析测量 36
4. 导管的选择和敷设 38
5. 传送器安装中的要求 38
六、湿度测量 38
1. 湿度的基本概念 38
2. 湿度的测量方法 39
3. 仪表的选择和应用 39
1--2自动调节 39
一、基本概念 39
1. 常用名词和术语 39
2. 调节系统的组成 40
(1)系统的组成部分： 40
(2)系统的组成环节及其耦合 40
a. 开环系统 43
b. 闭环系统 43
3. 调节系统的分类 43
(1)按调节系统的结构来分类 43
b. 复杂调节系统 44
(3)滞后 44
(1)对象的容量 44
1. 调节对象的基本性质 44
二、调节对象的特性 44
(2)自平衡 44
(3)按调节系统复杂程度来分类 44
c. 随动调节系统 44
b. 程序调节系统 44
a. 定值调节系统 44
(2)按调节系统的特性来分类 44
a. 简单调节系统 44
(1)本身是稳定物理系统的调节对象 45
(2)本身是中性物理系统的调节对象 45
2. 调节对象的动态特性 45
(3)本身是非稳定物理系统的调节对象 46
三、感受元件(或测量元件)的特性 46
四、调节阀的流量特性及其选择 46
1. 调节阀的可调范围 46
(1)可调范围的概念 46
(2)理想可调范围 46
(3)实际可调范围 47
b. 等百分比流量特性 48
a. 直线流量特性 48
(3)隔膜阀，闸板阀和蝶阀的流量特性 48
c. 快开流量特性 48
(2)气动调节阀的三种理想流量特性 48
(1)流量特性的概念 48
2. 调节阀的流量特性 48
(4)流量特性的选择原则 49
a. 根据调节对象的特性的原则 49
b. 根据管路系统中调节阀全开时压差与系统总压差的比值原则 49
c. 根据可调范围的原则 49
五、调节器的特性及其选择 49
1. 位置式调节 49
2. 比例式调节(P) 51
3. 积分式调节(I) 52
4. 比例积分式调节(PI) 54
5. 比例、积分和微分式调节PID 57
a. 代数判据 60
(2)系统稳定性的判断方法 60
(1)稳定性的基本概念 60
1. 调节系统的稳定性 60
六、调节系统的品质指标 60
b. 频率判据 61
2. 调节系统的过渡过程品质指标 61
(1)调节的静态误差ε 61
(2)超调置0% 61
(3)调节时间Tp 61
(4)振荡数X或衰减度ψ。 61
七、调节器的最佳参数的整定计算 62
1. 最佳参数整定值的计算公式 62
2. 调节器参数的工程整定方法 62
(1)简单调节系统调节器参数的整定方法 62
a. 临界比例度法 62
b. 衰减曲线法 63
c. 经验法 63
一、感应电动机的作用原理 64
1--3 感应电动机的起动和调速 64
1. 感应电动机的作用原理 64
2. 感应电动机的转差率与转子电流的关系 64
b. 一步整定法 64
a. 二步整定法 64
(2)复杂调节系统调节器参数的整定方法 64
3. 感应电动机的转矩 65
4. 感应电动机的运用特性 66
二、感应电动机的起动问题 67
1. 鼠笼式电动机在额定电压下直接起动 67
2. 鼠笼式电动机的降压起动 67
(1)在定子线路中应用串联电抗器 67
(2)应用自耦变压器 68
(3)应用星形--三角形换接开关(Y/Δ换接开关) 68
(4)延边三角形起动 69
3. 绕线式电动机应用起动变阻器 70
4. 绕线式电动机在转子回路中接入频敏变阻器 71
三、速率调节的方法 75
1. 改变供电电源的频率 76
2. 改变电动机的极数 76
3. 改变外施电压 76
4. 在转子回路中引入外加电阻 77
5. 在转子回路中引入附加电势 77
6. 感应电动机的串接联接法 79
四、深槽式电动机 79
五、双鼠笼式电动机 81
六、整流子电动机 81
七、鼠笼式电动机的控制线路 83
八、鼠笼式电动机控制线路中的连锁连接 86
九、绕线式电动机的控制线路 89
1--4 同步电动机的起动及运行 91
一、概述 91
二、同步电动机的起动 91
三、同步电动机的∪形曲线 92
四、同步电动机的控制线路 93
1--5 直流电动机的特性与电阻计算 93
一、直流电动机的运行特性 93
1. 并激直流电动机的运行特性 93
2. 串激直流电动机的运行特性 94
3. 复激直流电动机的运行特性 95
二、起动电阻的计算 95
1. 起动电阻的用途 96
2. 起动电阻的联接法 96
3. 计算起动电阻的条件 96
4. 并激直流电动机的机械特性的绘制 96
5. 起动电阻计算的图解法 97
示例(一)图解法，正常起动 98
示例(三)解析法，正常起动 99
示例(二)图解法，加速起动 99
示例(四)解析法，加速起动 100
示例(五)加速继电器的时限计算，正常起动 100
1--6 硅整流及其应用 100
一、可控硅元件 100
1. 半导体原理 100
(1)导电性能 100
(2)二极管 102
(3)三极管 103
2. 可控硅元件的工作原理 103
3. 可控硅元件的特性 104
4. 可控硅元件的参数及使用说明 105
(1)可控硅元件的主要参数 105
(2)可控硅型号及含意 105
(2)使用注意事项 105
(2)多相整流 106
(1)单相整流 106
二、整流电路 106
1. 不控整流电路 106
2. 可控硅整流电路 111
(1)单相半波可控整流电路 111
(3)单相桥式可控整流电路 112
(4)其它单相桥式可控整流电路 113
(5)三相半波可控整流电路 115
(6)三相桥式半控整流电路 116
(7)带有平衡电抗器的双星形可控整流电路 117
(8)可逆输出可控整流电路 119
三、可控硅交流调压 120
1. 单相交流调压 120
四、可控硅开关 121
1. 单相交流开关 121
2. 三相交流调压 121
(2)单相全波可控整流电路 122
2. 三相交流开关 122
3. 直流开关 122
五、可控硅元件的保护、选择和串并联计算 123
1. 可控硅的过电流保护 123
2. 可控硅的过电压保护 124
3. 可控硅元件的串联与并联 126
4. 可控硅元件的选择 129
1--7 晶体管脉冲与数字电路基础 131
一、微分电路 131
二、门电路 132
1. 二极管“与”门 133
2. 二极管“或”门 134
3. 非门(反相器) 135
三、双稳态触发电路 138
四、单稳态触发电路 142
五、自激多谐振荡器 144
六、单结晶体管弛张振荡器 145
七、分频器 148
八、射极跟随器 149
九、计数器 150
十、译码器 156
十一、数字显示 156
1--8 射流技术 157
一、概述 157
二、射流元件的种类及其工作原理 157
三、射流元件的性能指标及其测量 162
四、影响元件性能的因素 164
二、内容 165
二、温度测量 165
一、汽包水位 165
2--2 热工检测 165
一、工艺流程简介 165
2--1 概述 165
第二章 锅炉房 165
三、压力测量 166
四、流量测量 166
五、烟气分析 166
2--3 自动调节 166
一、锅炉给水自动调节 166
二、凝结水箱水位自动调节 167
2--4 运煤设备系统的电气联锁控制 168
一、4台电动机的联锁控制 168
二、滑轨料斗运煤的电气控制系统 171
2--5 快装锅炉的热工检测和电气部分 173
一、热工检测仪表 173
二、电气设备 173
二、设计内容 174
三、设计举例 174
2--6 设计示例 174
一、设计的原始资料 174
2--7 技术革新资料 182
一、可控硅自动控制锅锅炉燃燃 182
二、快装锅炉自动化 184
第三章 煤气站 187
3--1 发生炉煤气 187
一、煤气发生站工艺流程简介 187
二、热工检测与自动调节项目 187
f. 炉内搅煤棒冷却水出口温度 188
e. 洗涤塔前后压力 188
d. 煤气含氧量 188
c. 电除尘器绝缘子箱内的温度 188
b. 电除尘器前后的煤气压力 188
a. 竖管出口煤气温度 188
(2)煤气净化系统和煤气管道系统的检测项目 188
d. 炉出煤气压力 188
e. 进炉空气流量 188
c. 炉出煤气温度 188
b. 炉底风汽混合物温度 188
a. 炉底风压 188
(1)煤气发生炉的检测项目 188
1. 热工检测项目 188
f. 洗涤塔出口煤气温度 189
g. 鼓风机出口压力及排送机入口和出口煤气压力 189
2. 自动调节项目及调节系统 190
(1)煤气站生产能力的调节(即负荷调节) 190
(2)风气混合温度(饱和温度)的调节 198
(3)汽包水位的调节 199
3. 排送机前煤气总管压降信号 201
2. 电除尘器出口煤气压降信号 201
4. 电除尘器绝缘子箱内的温度 201
(4)加煤量的自动调节 201
三、安全联锁信号 201
1. 鼓风机总管压降信号 201
四、静电除尘器 203
1. 工作原理 203
2. 高压整流设备 203
(1)产品结构 203
(2)主要技术数据及特性 204
(3)保护措施 205
(4)指示仪表 206
(5)电气线路原理图 206
(6)系统方框结构图 208
3--2 半水煤气 210
2. 工艺流程 210
1. 概述 210
一、半水煤气(粉煤气化法)工艺流程简介 210
五、防爆问题 210
七、附录：国内若干发生炉煤气站热工自动调节和信号装置运行情况 210
六、其他 210
(7)安装注意事项 210
(1)六阶段(单筒炉)气化循环 211
(2)八阶段(双筒炉)气化循环 211
二、自动控制系统 212
1. 概述 212
2. 介绍几种目前常用的自动控制设备 212
(1)ZKY-？型程序控制仪 212
1. 概述 214
2. 检测项目 214
(2)MQD--Ⅰ型自动控制器 214
三、热工检测 214
3. 热工检测一览表 215
4. 热工检测系统原理图 216
5. 控制测量管线平面图 218
6. 气柜高度变送器安装示意图 219
3--3 重油蓄热裂解制气 219
一、概述 219
二、三筒式重油蓄热裂解制气 219
1. 工艺流程 219
2. 自动控制系统 223
(1)YK--2型自动控制设备 223
(2)继电线路式自动控制机 230
3. 热工检测 238
(1)检测项目 238
(1)工艺流程 239
1. Ⅰ型双筒式 239
(2)热工检测一览表 239
三、双筒式重油蓄热裂解制气 239
(3)热工检测系统原理图 239
(2)自动控制系统 244
(3)热工检测 252
2.Ⅱ型双筒式 252
(1)工艺流程 252
(2)自动控制系统 252
(3)热工检测 257
第四章 空压站 258
4--1 概述 258
4--2 3～9米3/分空压机 259
4--3 10米3/分空压机 262
一、3L--10/8型空压机 262
二、LG20--10/7型空压机(天津空气压缩机厂生产) 267
三、LG20--10/7、3S-10/7型空压机(无锡压缩机厂生产) 269
4--4 20米3/分空压机 273
一、4L-20/8型空压机 273
二、LG25--22/7型空压机 274
4--5 40米3/分空压机 278
一、5L-40/8型空压机 278
二、L5.5--40/8型空压机 288
三、LG25/16--40/7型空压机 288
4--6 60米3/分空压机(L8--60/7型) 293
4--7 100米3/分空压机(7L--100/8型) 299
4--8 KLF系列同步电动机可控硅励磁装置 301
一、同步电动机对励磁装置的要求 301
二、KLF系列可控硅励磁装置型号意义和规格 301
三、KLF系列可控硅励磁装置的用途及特点 301
四、可控硅励磁装置的组成环节及原理 301
五、整流器厂和重型电机厂KLF系列励磁装置比较 306
附：KLF系列可控硅励磁装置电器元件明细表 307
第五章 氢气站 311
5--1 概述 311
一、氢的主要性质 311
二、电解水制氢 311
三、水电解的电能消耗 311
5--2 工艺简介 311
一、低压生产工艺流程 311
二、中压生产工艺流程 312
三、生产过程简术 312
四、生产过程电压、电流、温度之间的变化 312
五、电解水设备的主要工艺指标及电气技术要求 314
5--3 直流电源 314
一、水电解对电压调节范围的要求 314
二、整流装置的选择 314
三、设计方案的确定 322
四、电源室的设计 323
5--4 安全措施 325
一、防爆措施 325
二、逆流保护 325
三、紧急停车 325
四、防雷保护与管道接地 326
5--5 热工测量、信号及净化装置 326
一、热工测量 326
二、信号 327
三、净化装置 327
5--6 设计示例 332
一、设计内容 332
二、设计示例 332
一、KFS--860--1型、KFS--860--2型空分设备 334
1. 工艺流程简介 334
6--1 概述 334
6--2 成套中压空气分离设备 334
第六章 氮氧站 334
2. 技术数据 337
3. 配套设备 337
(1)1--15/50型、5L--16/50型空气压缩机 337
(2)XT--90型碱洗涤塔 338
(3)170×2型干燥器，配电加热炉 338
(4)HXK--960/40型吸附器 339
(5)140/660--1型分馏塔，配15.5型电加热炉 339
(6)1LP16.6/50--6型活塞式膨胀机 343
(7)2--2.83/150型、2--1.67/150型氧气压缩机 343
(8)GC--24型氧灌充器 343
(1)氩气的性质和用途 344
(2)制氩工艺流程 344
4.KFS--860型空分设备配合YFS--2.5型氩分馏塔制氩 344
二、KFZ--300型、KFZ--300--3型空分设备 347
1. 工艺流程简介 347
2. 技术数据 347
3. 配套设备 348
(1)1--5/55型空气压缩机 348
(2)HXK--300/59型分子筛吸附器，配JR--13型电加热炉 348
(3)FL--50/200型(FL--50型)分馏塔 348
(4)55--210型膨胀机 351
(5)2--1.67/150型氧气压缩机 351
(6)5X2型氧灌充机 351
6--3 中小型氮氧站的自动控制及联锁 352
一、空气净化设备加热炉温度自动控制 352
二、氧气压缩机气水分离器与空气压缩机油水分离器放水、放油措施 355
三、氧气压缩机润滑水断水自动保护 355
四、贮气柜钟罩位置信号 358
五、贮气囊胀缩保护 363
六、充瓶间与气体压缩机间联系信号 364
6--4 其他 366
一、氮氧站供电负荷等级和供电可靠性的要求 366
二、氮氧站负荷计算时应注意的问题 366
三、电力照明简介 366
四、防雷保护 366
6--5 射流技术在氮氧站充氧、输氧过程的应用实例 367
一、充氧过程射流自动控制 367
二、氧压机--贮气囊联合射流自动控制 372
三、射流控制自动调节送氧压力 375
第七章 乙炔站 376
7--1 概述 376
一、乙炔的性质 376
二、乙炔的工业制法 376
一、反应前的准备工作 381
7--2 低压乙炔站生产工艺流程简介 381
二、反应生成工序 382
三、乙炔对用户的供应及充瓶 382
7--3 低压乙炔站的热工检测及自动控制 384
一、热工检测 384
二、自动控制 384
7--4 安全措施 386
一、防爆措施 386
二、防雷保护 386
7--5 设计实例 387
一、基本图纸 387
二、设计特征说明 387
2. 深井泵房 394
1. 加压泵房 394
二、水泵房工艺简介 394
一、本章内容 394
8--1 概述 394
第八章 水泵房 394
3. 污水泵房、雨水泵房、冷却循环水泵房 395
4. 井群 395
三、工艺对设计电气线路的要求 395
四、水泵电气控制线路特征总表 395
1. 水位控制、水位测量线路特征表 396
2. 深井泵远距离控制线路特征表 397
8--2 水泵--水位控制线路 398
一、220伏电极式水位控制系统 398
1. 加压泵与高位水池的水位控制 398
2. 一个继电器的水位控制线路 398
3. 深井泵(有予润)电极式水位控制 400
4. 二台加压泵与集水池的水位控制 400
1. 电极式水位控制晶体管线路 402
二、低电压电极式水位控制系统 402
2. 电极式水位控制小型继电器线路 404
3. 单线传输水位讯号线路 404
三、浮标式水位控制系统 405
1. 简易浮筒开关的水位控制 405
2. 湿簧继电器的水位控制 406
四、压力式水位控制系统 407
1. 压力表自动控制水泵线路图 407
2. 具有三台加压泵的加压泵站电气控制线路 409
五、水位电极 410
1. 铜棒电极装置 410
2. 炭精电极装置 410
3. 导线电极 410
一、水位测量线路 411
8--3 水位测量 411
5. 火花塞电极 411
4. 平板电极 411
二、水位测量与调节 412
8--4 深井泵远距离控制线路 413
一、相线一地制交流远控系统 413
1. 深井泵单线远控远讯远测线路(方案Ⅰ、Ⅱ) 413
2. 深井泵单线远方水位自动控制线路(降压启动) 414
3. 深井泵单线远控简易线路(方案Ⅰ、Ⅱ) 418
4. 深井泵单线远控简易线路(方案Ⅲ) 420
5. 深井泵单线远控简易线路(方案Ⅵ) 421
二、电流极性远控系统 422
1. 电流极性单线远控简易线路 422
2. 直流极性远控远讯远测线路 423
3. 深井泵群直流双极性远方自动控制(举例) 426
4. 二线八通道深井远控原理图 435
5. 水位讯号传示原理图 440