第一章 概述 1
1-1 焊接技术在化工机械制造中的应用 1
1-2 化机焊接结构的发展趋势及对焊接技术的要求 4
第二章 焊接接头的性能 6
2-1 焊接过程和焊接接头的特点 6
2-2 焊缝的组织和性能 10
2-3 熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织和性能 22
第三章 焊接变形和应力 27
3-1 焊接变形和应力产生的原因 27
3-2 焊接变形的种类和危害 28
3-3 影响焊接变形的因素和控制焊接变形的措施 32
3-4 矫正焊接残余变形的方法 40
3-5 焊接应力的分类和对结构的影响 43
3-6 焊接残余应力的分布 46
3-7 减小和消除焊接残余应力的措施与方法 52
第四章 焊接工艺 60
4-1 焊缝的符号及标注 60
4-2 焊接接头及坡口的型式 66
4-3 焊接工艺要素和规范的选择 73
4-4 金属的焊接性和焊接性试验 85
4-5 焊接工艺评定基本要求 92
4-6 常用压力容器用钢的焊接工艺 99
第五章 焊接材料 111
5-1 焊接材料的分类与选择 111
5-2 锅炉及压力容器焊条的选用原则 125
5-3 焊接材料的使用及保管 129
第六章 焊接缺陷及防治 132
6-1 焊接缺陷的分类 132
6-2 缺陷产生的原因、危害及防治措施 133
6-3 焊接裂纹 143
6-4 焊缝缺陷的返修 154
第七章 化工机械焊接结构 159
7-1 焊接结构设计 159
7-2 压力容器的常用焊接接头 164
7-3 多层式压力容器的焊接节点 196
7-4 旋转体的焊接结构 200
第八章 焊接结构的断裂失效及防治 220
8-1 焊接结构断裂失效的类型及危害 220
8-2 焊接结构的脆性断裂及防治 222
8-3 焊接结构的疲劳断裂及防治 228
8-4 焊接结构的应力腐蚀断裂及防治 236
8-5 用断裂力学方法评定结构的安全性 245
附表1.典型的焊接工艺细则卡格式 249
附表2.各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素和补加因素 250
附表3.焊接工艺指导书 252
附表4.焊接工艺评定报告 254
附表5.IS06520-1982 255
附表6.AWS缺陷分类 263
附表7.日本缺陷分类 264
附录一 国内焊接标准 265
附录二 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 270
主要参考文献 277