第一章 带式输送机工艺设计基础资料 1
第一节 带式输送机的选型及辅助计算 1
一、应用范围及选用 1
(一)型式及应用范围 1
(二)带速的选择 2
(三)输送带的选择 2
二、设计辅助计算 6
(一)带式输送机几何尺寸计算 6
(二)头部卸料轨迹的计算 8
(三)防逆转设计计算 9
(四)橡胶输送带计量方法 11
(五)输送带的参数计算 14
第二节 带式输送机附属设施 16
一、皮带秤 16
(一)电子皮带秤 16
(二)核子皮带秤 24
(三)皮带秤实物校验装置 27
二、电磁除铁器 33
(一)悬挂式电磁除铁器 33
(二)滚筒式电磁除铁器 39
三、金属探测器 40
(三)水磁式除铁器 40
四、重锤护栏 43
五、跨越梯 46
六、栏杆 47
七、硫化器 47
第三节 带式输送机用建、构筑物 49
一、带式输送机通廊 49
(一)非采暖地区单机通廊 49
(二)非采暖地区双机通廊 49
(三)采暖地区单机通廊 50
(四)采暖地区双机通廊 51
(五)装有电动卸料车带式输送机通廊 52
二、带式输送机平台 52
三、转运站 53
(一)转运站类型 53
(二)转运站布置要点 53
四、带式输送机同层转载 55
(一)ZJT1型带式输送机同层转载 55
(二)DT型带式输送机同层转载 57
一、型式及选用 58
第四节 带式输送机的驱动 58
二、液力偶合器 60
(—)带后辅腔限矩型液力偶合器 60
(二)调速型液力偶合器 62
三、MPG可控减速器 64
四、CST可控驱动系统 69
(一)CST可控驱动系统的构成及工作原理 69
(二)CST可控驱动系统规格参数 70
五、驱动装置常用配套件 70
(一)电动机 70
(二)减速器 76
(三)联轴器 86
(四)胀套 104
(五)制动器 104
(六)逆止器 108
第五节 带式输送机操作控制 111
一、控制系统设计 111
(一)设备联锁 111
(二)操作方式 111
(三)安全设施 111
(二)跑偏开关 113
二、安全保护监测装置 113
(一)双向拉绳开关 113
(三)打滑检测器 114
(四)溜槽堵塞检测器 115
(五)料流检测器 116
(六)纵向撕裂开关 117
第二章 DTⅡ型固定式带式输送机 118
第一节 概述 118
一、DTⅡ型固定式带式输送机的应用范围 118
二、产品规格及主要参数 118
三、带式输送机的典型布置 123
四、带式输送机结构 124
第二节 部件的选用 124
一、输送带 124
二、驱动装置 126
三、电动滚筒 126
四、传动滚筒 126
五、改向滚筒 127
六、托辊 127
十、机架 130
九、卸料装置及导料槽 130
七、拉紧装置 130
八、清扫器 130
十一、头部漏斗 131
十二、电气及安全保护装置 131
第三节 设计计算 132
一、符号和单位 132
二、原始数据及工作条件 133
三、输送能力的计算 133
四、圆周驱动力及所需传动功率计算 134
五、各种参数的计算 138
六、托辊的选用计算 141
七、例题 142
第四节 带式输送机部件 149
一、传动滚筒 149
二、改向滚筒 157
三、托辊 163
(一)槽形托辊(35°) 163
(二)槽形前倾托辊(35°) 163
(四)过渡托辊 164
(三)槽形托辊(45°) 164
(五)缓冲托辊 166
(六)槽形调心托辊 166
(七)平形上托辊 168
(八)摩擦上平调心托辊 169
(九)平形下托辊 170
(十)V形托辊 171
(十一)V形前倾托辊 171
(十二)下调心托辊 172
(十四)V形梳形托辊 173
(十三)平形梳形托辊 173
(十五)反V形托辊 174
(十六) 螺旋托辊 175
四、拉紧装置 175
(一)螺旋拉紧装置 175
(二)重锤箱 176
(三)垂直重锤拉紧装置 177
(四)拉紧车(用于车式重锤拉紧装置) 178
(五)绞车拉紧装置 179
五、清扫器 182
(—)头部清扫器 182
(六)滑轮组 182
(二)空段清扫器 183
六、卸料器 184
(—)电动双侧犁式卸料器 184
(二)电动单侧犁式卸料器 185
七、辊子 186
(一)普通辊子 186
(二)缓冲辊子 188
(三)梳形辊子 188
(四)螺旋辊子 189
(五)辊子承载能力 190
第五节 驱动装置 193
—、电动滚筒 193
(一)电动滚筒系列选用表 193
(二)电动滚筒安装尺寸 195
二、驱动装置选择表〔Y(YR)-DBY(DCY))〕 195
三、驱动装置组合表 200
四、滚柱逆止器 235
五、护罩 235
(一)驱动装置架(Ⅰ、Ⅱ型型钢式) 239
第六节 金属结构件 239
一、驱动装置架 239
(二)驱动装置架(Ⅰ、Ⅱ型板式) 240
(三)驱动装置架(Ⅲ、Ⅳ型型钢式) 242
(四)驱动装置架(Ⅲ、Ⅳ型板式) 244
(五)驱动装置架(Ⅴ、Ⅵ型型钢式) 246
(六)驱动装置架(Ⅴ、Ⅵ型板式) 247
二、机架 249
(一)01机架 249
(二)02机架 255
(三)03机架 260
(四)04机架 262
三、螺旋拉紧装置尾架 263
(一)螺旋拉紧装置尾架(0°) 263
(二)螺旋拉紧装置尾架(0°～20°) 264
四、车式拉紧装置尾架 265
五、塔架 267
六、垂直重锤拉紧装置架 268
七、中间架 269
(一)支腿 275
八、支腿 275
(二)高式支腿 276
九、导料槽 277
(一)导料槽(矩形口) 277
(二)导料槽(喇叭口) 278
十、头部漏斗 279
(一)普通漏斗 279
(二)带调节挡板漏斗 281
(一)驱动装置的组成及说明 282
(二)驱动装置选择表 282
一、平行轴减速器驱动装置 282
附录 282
(三)驱动装置组合表 286
(四)驱动装置架 324
(五)护罩(液力偶合器护理) 335
二、卸料车 336
(一)卸料车 336
(二)重型卸料车 337
(三)固定式卸料车 337
三、运煤部件典型设计 338
(四)电动犁式卸料车 338
(一)头部支架 339
(二)尾部支架 344
(三)中部支架 351
(四)头部漏斗及配套件 354
(五)导料槽 365
(六)车式拉紧装置 365
(七)改向滚筒吊架(B＝500～1400mm) 367
(八)Y-ZSY系列驱动装置组合及驱动装置架 368
第一节 应用范围及选择 374
第三章 QD80轻型固定式带式输送机 374
第二节 部件选用说明 375
一、输送带 375
二、驱动装置 379
三、传动滚筒 379
四、改向滚筒 380
五、托辊 381
六、拉紧装置 381
七、中间机架 381
九、尾架 383
十、清扫器 383
八、头架 383
十一、导料槽 384
十二、犁式卸料器 384
十三、带式逆止器 384
十四、全密封罩 384
第三节 设计计算 384
一、原始数据 384
二、输送带速度选择 384
三、输送带宽度计算 384
(一)堆料面积计算 384
(二)带宽的计算 385
四、输送能力计算 386
五、功率计算 387
(一)传动滚筒轴功率计算 387
(二)附加功率的计算 387
(三)电动机功率计算 388
六、最大张力计算 388
七、输送带层数计算 388
第四节 轻型带式输送机部件 389
一、传动滚筒 389
(二)D＝φ108㎜改向滚简 390
二、改向滚筒 390
(一)D＝φ164～φ320㎜改向滚筒 390
三、托辊组 391
(—)平形上托辊 391
(二)下托辊 392
(三)槽形托辊 392
四、拉紧装置 393
(一)螺旋拉紧装置 393
(二)中间螺旋拉紧装置 394
(三)重锤拉紧装置 395
(二)手动双侧犁式卸料器 397
五、卸料器 397
(一)手动单侧犁式卸料器 397
六、清扫器及逆止器 398
(一)弹簧清扫器 398
(二)空段清扫器 398
(三)头部转刷清扫器 399
(四)尾部转刷清扫器 399
(五)带式逆止器 399
(二)h＝500㎜槽形低式头架 400
七、头架 400
(一)h＝500㎜平形低式头架 400
(三)h≥800～1200㎜平形中式头架 401
(四)h≥800～1200㎜槽形中式头架 402
(五)h≥1200～1600㎜平形高式头架 404
(六)h≥1200～1600㎜槽形高式头架 405
(七)h≥1600～2000㎜平形高式头架 406
(八)h≥1600～2000㎜槽形高式头架 407
(一)β＝0°～5°螺旋拉紧装置用尾架 408
八、尾架 408
(二)β＝5°30′～20°螺旋拉紧装置用尾架 409
(三)中间拉紧装置用尾架 410
(四)直角尾架 410
九、中间架及中间支架 411
(一)标准中间架 411
(二)凹弧中间架 412
(三)凸弧可间架 414
(四)中间支架 421
(一)漏斗 423
十、头部漏斗 423
(二)护罩 424
十—、导料槽 424
(一)后部导料槽 424
(二)中部导料槽 425
(三)前部导料槽 425
第五节 驱动装置 426
一、QDF风冷电动滚筒 426
(一)QDF风冷电动滚筒系列选用表 426
(二)QDF风冷电动滚筒安装尺寸 428
二、QDN驱动装置 429
(一)QDN驱动装置选用表 429
(二)QDN驱动装置安装尺寸 432
附录 433
一、QD80轻型带式输送机技术条件 433
二、QD80轻型带式输送机重量估算 434
三、油冷、油浸式电动滚筒 434
(一)QDY型油冷式电动滚筒 434
(二)YD型油浸式电动滚筒 436
二、主要参数及设计选用 438
一、应用范围 438
第一节 概述 438
第四章 特轻型带式输送机 438
三、布置型式及安装要求 439
(一)布置型式 439
(二)安装要求 439
第二节 各类部件 442
一、传动滚筒 442
二、改向滚筒 443
(一)平形托板 444
四、托板 444
三、托辊 444
(二)槽形托板 445
五、拉紧装置 446
(一)尾部拉紧装置 446
(二)中间拉紧装置 447
六、驱动装置 447
(一)特轻型风冷式电动滚筒 447
(二)蜗杆驱动装置 449
(三)摆线针轮减速器驱动装置 450
(三)支腿 451
七、机架 451
(一)头架和尾架 451
(二)中间机架和弯曲段机架 453
(四)横向支撑 455
第三节 特轻型带式输送机整机组合 455
一、水平型尾部拉紧式输送机 456
二、水平型中间拉紧式输送机 458
三、低斜型尾部拉紧式输送机 460
四、低斜型中间拉紧式输送机 462
五、高斜型尾部拉紧式输送机 464
六、高斜型中间拉紧式输送机 465
七、双斜型尾部拉紧式输送机 468
八、双斜型中间拉紧式输送机 469
九、矮斜型尾部拉紧式输送机 471
十、矮斜型中间拉紧式输送机 473
第五章 U型带式输送机 476
第一节 概述 476
一、工作原理和结构特征 476
二、U型带式输送机的特点 476
三、U型带式输送机与普通型、Ｏ型、吊挂管状型带式输送机的特性比较 477
四、规格及性能 478
一、不水平拐弯运行时的输送带张力及驱动功率计算 480
(一)阻力计算 480
第二节 输送带张力及驱动功率计算 480
(二)驱动功率计算 481
(三)输送带张力计算 481
二、水平拐弯运行时的输送带张力及驱动功率计算 482
(一)阻力计算 482
第三节 设计要点及托辊配置 483
一、设计要点 483
(三)输送带张力计算 483
(二)驱动功率计算 483
二、托辊配置 486
(一)U_1型及U_1a型直线段托辊的配置 486
(二)U_1型及U_1a型凸弧段上托辊②和凹弧段上托辊③的配置 487
(三)U_2型及U_2a型直线段托辊的配置 487
(四)U_2型及U_2a型凸弧段上托辊⑤和凹弧段上托辊⑥的配置 488
(五)U_2型及U_2a型水平曲线段的托辊配置 489
(一)典型布置形式 490
二、机型布置 490
(二)布置的原则 490
第六章 DX型钢绳芯带式输送机 490
一、特点及适用范围 490
第一节 概述 490
第二节 设计参数及计算 492
一、原始数据及工作条件 492
二、参数及计算 492
(一)带宽和物料粒度的关系 492
(二)带速的选择 492
(三)输送能力计算 493
(四)其他参数 494
第三节 造型设计计算 498
一、多传动滚筒设计要点 498
(一)功率配比 498
(二)多传动滚筒输送带的张力与eˉμρ的关系 499
二、计算方法 500
(一)水平输送机 500
(三)简化选型设计计算方法 500
(二)上运输送机 506
(三)下运输送机 508
(四)电动机功率计算 509
第四节 附加阻力及附加功率的计算 510
一、清扫器阻力及其附加功率 510
二、导料槽阻力及其附加功率 511
三、进料处物料加速阻力及其附加功率 511
四、绕过滚筒阻力及其附加功率 512
五、凸弧段张力及运行阻力 512
三、起动与制动负荷计算 513
二、一般起动与制动要求 513
(一)基本概念 513
(二)计算方程式 513
一、起动与制动计算原则 513
第五节 起动与制动 513
六、凹弧段张力及运行阻力 513
(三)起动与制动计算中应注意的问题 515
(四)惯性力(动负荷)的计算 516
二、托辊间距 521
—、主要部件 521
三、上托辊基准尺寸 521
第六节 主要部件的布置及选用 521
四、滚筒与第一组托辊的间距 522
五、凹弧段半径的确定 523
六、凸弧段半径的确定 523
(二)拉紧装置的布置 524
(—)拉紧装置形式 524
(三)抓紧装置布置要点 524
七、拉紧装置 524
八、机械制动器的选用 526
(六)其他拉紧装置 526
(一)电磁液压制动器 526
(五)固定绞车式拉紧的要求 526
(四)自动绞车式拉紧的要求 526
(二)盘形制动器 527
(三)盘形制动器安装与使用要求 527
(—)滚筒选用说明 528
一、滚筒 528
(二)传动滚筒 528
第七节 定型部件 528
(三)改向滚筒 533
(四)轴承座 535
二、托辊及中间架 536
(—)选用说明 536
(二)上托辊 537
(三)过渡上托辊 537
(四)槽形下托辊 538
(五)槽形调心托辊 538
(六)缓冲托辊 539
(七)中间架 539
三、拉紧装置 540
(—)拉紧装置选用说明 540
(八)中间架支腿 540
(二)拉紧装置技术性能 541
(三)自动、固定绞车式拉紧装置 541
(四)重载车式拉紧装置 552
四、清扫器及导料槽 553
(一)弹簧清扫器 553
(二)空段消扫器 556
(三)导料槽前段 557
(四)导料槽中段 557
五、输送带及保护装置 558
(一)输送带 558
(五)导料槽后段 558
(二)保护装置 559
六、驱动装置 559
七、机架 560
(一)机架选用说明 560
(二)传动滚筒、改向滚筒与机架组合表 564
(三)01组机架 575
(四)02组机架 577
(五)03组机架 579
(六)04组机架 581
(七)05组机架 583
(八)06组机架 585
(九)07组机架 587
(十)08组机架 589
附录 590
一、国内生产使用实例 590
二、国外使用实例 591
(一)应用范围 592
一、应用范围和使用特点 592
(二)使用特点 592
二、技术性能和主要参数 592
第一节 概述 592
第七章 HZ型回转带式输送机 592
第二节 结构特点及布置要求 593
一、结构特点 593
二、布置要求 596
三、驱动装置及驱动功率的选择 596
第三节 设计选型 597
一、选型说明 597
二、型号标注说明 598
三、机架结构尺寸 598
四、电气控制 603
二、气垫带式输送机的应用范围 605
一、气垫带式输送机的特点和工作原理 605
三、气势带式输送机的型式规格 605
第一节 概述 605
第八章 气垫带式输送机 605
四、气垫带式输送机的部件名称和用途 606
第二节 部件的选用 607
一、气室 607
五、机架和中间支腿 608
四、中部卸料装置 608
六、密封垫 608
七、消声器和隔声罩 608
三、托辊 608
二、风机 608
一、对凸弧段的处理 609
第三节 设计选型要领 609
二、对凹弧段的处理 609
三、头尾过渡段 609
九、其他部件 609
八、输送带 609
五、受料点及多点装料问题的处理 610
六、输送机长度 610
四、盘槽边角 610
第四节 设计计算 611
九、气垫带式输送机的计量 611
一、原始数据及工作条件 611
二、输送带宽度和输送量计算 611
八、气垫带式输送机对电控设计要求 611
七、关于逆止问题 611
三、圆周驱动力和驱动功率计算 615
四、各种参数计算 618
五、带负荷起动验算 619
六、风机选型计算 621
七、风机功率计算 624
八、计算例题 624
第五节 部件 635
一、标准气室段 635
二、气室支腿 636
三、风机 637
四、消声器 646
二、结构特点 648
第九章 波状挡边带式输送机 648
一、概述 648
四、满载水平输送时的最大单机长度 652
三、参数选择 653
四、功率和张力计算 653
五、整机布置设计 655
六、应用实例 656
第十章 吊挂管状带式输送机 659
第一节 概述 659
一、基本原理 659
二、特点 661
三、使用范围 661
第二节 规格与性能 662
一、带宽、带速系列及输送能力 662
二、允许输送的物料最大粒度 662
三、各种物料的最大输送倾角 662
第三节 设计要点及计算 663
一、线路设计要点 663
五、输送机最小曲率半径 663
二、张力及驱动功率计算 665
一、机头 668
二、机尾 668
第四节 部件选用 668
三、吊具 673
四、输送带 674
五、张紧小车 675
六、滑轮组、重锺吊架和重锺块 676
七、驱动装置 677
一、吊具数量计算 688
附录 688
二、输送带长度计算 688
八、保护装置 688
(一)原始资料 689
一、设计准备 689
(二)设计程序 689
第一节 气力输送装置设计计算 689
第十一章 气力输送设备 689
二、系统压力损失的计算 691
(一)主要参数 691
(二)压力损失计算 695
三、计算例题 700
(一)吸送式气力输送装置计算例题 700
(二)压送式气力输送装置计算例题 705
(一)原始资料 709
一、双仓泵正压气力输送装量输送煤灰计算 709
(二)基本数据计算 709
第二节 气力输送装置的选型应用 709
(三)压力损失计算 724
(四)风机选择及气包等贮气容积的校核 726
(五)气源功率及输送电耗 726
(六)气耗 727
(七)计算例题 728
(一)原始资料 737
(二)基本数据计算 737
二、负压气力输送装置输送煤灰计算 737
(三)压力损失计算 739
(六)输送气耗 743
(五)输送功率与电耗 743
(七)计算例题(负压输送) 743
(四)选择抽真空设备 743
(一)已知条件 752
(二)压力损■计算 752
三、罗茨鼓风机正压气力输送装置输送聚乙烯粒料计算 752
四、栓流气力■送装置输送PTA粉料计 758
(一)主要参数的确定 758
(二)主要参数计算例题 760
(三)气力式栓流输送系统的安装 762
五、空气输送斜槽装置 764
(一)空气输送斜槽的设计计算 764
(二)空气输送斜槽的选型 765
(三)空气输送斜槽的规格 767
(四)设计计算例题 781
(一)气力提升泵输送系统组成 783
(二)气力提升泵的工艺参数 783
六、气力提升泵输送装置 783
(三)提升泵及膨胀仓 786
七、型砂正压气力输送装置 795
(一)技术规格 796
(二)装置流程及安装图 796
(三)主要设备及部件 798
八、Y95系列低压压送装置 801
(一)概述 801
(二)技术规格 803
(三)主要设备及部件 805
九、筒式气力输送装置 811
(一)概述 811
(二)系统的线路设计 813
(三)线路布置的选择 816
(四)主要部件 817
(五)物件自拟传输筒的气力输送 820
(六)筒式气力输送装置设计 823
(一)文丘里供料器 828
(二)DTV泵 828
十、双罐文丘里气力输送装置 828
(三)双罐文丘里 830
(四)自动监测和控制 830
十一、HSAV型高速螺旋文丘里管道气力输送泵 831
(一)概述 831
一、给料器 832
第三节 给料器、闸门、管件、料位器 832
(一)HXF型星形给料器 832
(二)设备技术参数 832
(二)HT型星形给料器 833
(三)YJD型星形给料器 834
二、闸阀 836
(一)GC/GH型换向阀 836
(二)HT型换向阀 837
(三)手动滑阀和气动滑阀 838
(四)HT型手动插板阀 839
(五)HT型φ200呼吸阀 840
(一)气压平衡式伸缩管 841
(二)填料箱式伸缩管 841
三、管件 841
(三)弹簧管托 842
(四)滑动管托 843
(五)管间接电 843
(七)不锈钢输料管 844
(八)不锈钢弯管 844
(六)衬环松套法兰 844
四、料位器 845
(一)UZK-1型音叉料面计 845
(二)UZK型阻旋式料位控制器 846
(三)DLM超声波数字物位计 846
一、袋式除尘器的技术性能及其参数选择 848
(一)袋式除尘器的技术性能及影响因素 848
第四节 除尘与分离 848
(二)袋式除尘器选用 851
二、贷式除尘器产品选型 852
(一)托里持DFT除尘器 852
(二)倒料除尘器 854
(三)密勒JSS除尘器 854
(四)YMC型脉冲除尘器 856
(五)JP系列袋式除尘器 860
(六)ZH型组合式扁布袋除尘器 863
(七)YSB型圆筒顺喷式脉冲袋式除尘器 866
(八)DMC脉冲袋式除尘器 869
(九)HIGH ROAD高效沉流式滤筒除尘器 872
(十)HD系列摇振式单机除尘器 874
三、分离器 877
(—)离心式分离器 877
(二)容积式分离器 880
(三)吸嘴 881
第五节 气源设备选择 882
一、离心风机 882
二、罗茨式鼓风机 883
三、真空泵 884
四、空气压缩机的种类及其应用 887
附录 899
一、国内外实际应用的气力输送装置 899
二、局部阻力系数 916
参考文献 924
(四)关于圆周力的运用 5000