第一章 并行工程的基本概念 1
1.1 串行工程、并行工程的概念 1
1.1.1 串行工程的概念 1
1.1.2 并行工程的概念与定义 3
1.1.3 串行工程与并行工程的对比 4
1.2 并行工程的意义与目的 4
1.2.1 并行工程的意义 4
1.2.2 并行工程的目的 5
1.3 并行工程的特点与优点 5
1.3.1 并行工程的特点 5
1.3.2 实施并行工程的优点 5
1.4 正确理解并行工程 6
1.5 实施并行工程存在的问题与主要依赖的环境 6
1.5.1 实施并行工程存在的问题 6
1.5.2 实施并行工程主要依赖的环境 8
第二章 并行工程及相关技术的发展 10
2.1 计算机集成制造技术的研究与发展 10
2.2 并行工程的研究与发展综述 11
2.2.1 并行工程在军事产品上的应用与发展 11
2.2.2 并行工程在民用产品上的应用与发展 13
2.2.3 国际著名公司采用并行工程的情况 15
2.2.4 并行工程在国内的应用与发展 18
2.3 CAD/CAM一体化技术的发展趋势 18
2.4 面向21世纪的制造模式 19
2.4.1 制造模式与国情 19
2.4.2 对面向21世纪制造模式的要求 20
2.4.3 面向21世纪的制造模式 20
第三章 并行工程的管理与技术支持 22
3.1 并行工程的管理支持 22
3.2 并行工程的技术支持 23
3.2.1 基础理论及技术的研究 23
3.2.2 开展使能工具的研制 31
3.2.3 建立试验项目，加工程应用 34
第四章 并行工程的哲理 35
4.1 产品生命周期分析 35
4.2 并行性分析 37
4.3 约束性分析 39
4.4 一致性分析 40
4.5 协调性分析 42
第五章 并行工程的建模与设计 43
5.1 并行工程过程的建模 43
5.2 并键路径分析及优化 46
第六章 质量功能部署 48
6.1 QFD产生的背景和意义 48
6.2 QFD的概念 48
6.2.1 QFD的定义 48
6.2.2 QFD与CD的关系 49
6.3 QFD的目标、优点及发展趋势 49
6.3.1 QFD的目标 49
6.3.2 QFD的优点 49
6.3.3 QFD的发展趋势 50
6.4 质量屋 51
6.4.1 QFD的结构 51
6.4.2 质量屋的组成 51
6.5 矩阵的建立方法 53
6.5.1 产品计划矩阵的建立 53
6.5.2 零部件计划矩阵的建立 62
6.5.3 工艺计划矩阵/质量控制矩阵的建立 63
第七章 产品数据管理技术 64
7.1 PDM产生的背景和意义 64
7.2 PDM的基本概念 65
7.3 PDM的体系结构与功能 66
7.4 PDN的数据管理 67
7.5 产品结构管理 69
7.6 PDM的工作流程和过程管理 72
7.7 系统管理与维护 73
7.8 PDM的发展趋势 74
第八章 面向资源计划的设计技术 76
8.1 DFRP产生的背景和意义 76
8.2 DFRP概念 77
8.3 PDM和MRPⅡ集成 78
8.4 DFRP的方法 79
第九章 可制造性评价方法 83
9.1 可制造性评价的研究领域 83
9.2 目前存在的问题 84
9.3 可制造性评价的分类 85
9.4 可制造性评价的内容 85
9.4.1 结构工艺性 85
9.4.2 加工工艺性 87
9.4.3 装配工艺性 89
9.4.4 标准化 90
9.5 可制造性评价的实现方法 91
9.5.1 零件结构工艺性评价的实现方法 91
9.5.2 零件结构加工工艺性评价的实现方法 92
9.5.3 零件尺寸标注的合理性实现方法（判断过/欠定位的算法） 93
第十章 某鼓风机厂实施并行工程的实例 96
10.1 企业概况 96
10.2 某鼓风机厂实施并行工程的体系结构和组成 98
10.3 实施并行工程的效益 100
10.4 并行工程实施与企业管理机制改革 102
附录 104
参考文献 105
中英文名词对照及缩写 112