目录 2
Ⅰ．制革前处理助剂 2
1.1 通用型助剂 2
1.1.1 概述 2
1.1.2 典型产品介绍 3
1.1.3 通用型助剂的发展前景 6
1.2 防腐剂、防霉剂 7
1.2.1 概述 7
1.2.2 典型防腐、防霉剂介绍 9
1.2.3 皮革防腐剂和防霉剂的发展前景 15
1.3 浸水助剂 17
1.3.1 概述 17
1.3.2 典型浸水助剂产品介绍 19
1.3.3 国内浸水助剂的发展方向 23
1.4 脱脂剂 24
1.4.1 概述 24
1.4.2 典型脱脂剂产品介绍 25
1.4.3 皮革脱脂剂的发展前景 32
1.5 脱毛、浸灰助剂 33
1.5.1 概述 33
1.5.2 典型产品介绍 35
1.5.3 浸灰助剂的发展前景 42
1.6 脱灰剂 43
1.6.1 概述 43
1.6.2 典型脱灰剂产品介绍 44
1.7.1 概述 47
1.7 酶软化剂 47
1.6.3 脱灰剂的发展前景 47
1.7.2 典型酶软化剂产品介绍 48
1.7.3 国内酶软化剂的发展方向及前景 52
1.8 浸酸助剂 53
1.8.1 概述 53
1.8.2 典型浸酸助剂产品介绍 54
1.8.3 浸酸助剂的发展前景 56
Ⅱ．鞣制与鞣剂 57
2.1 鞣制概述 57
2.2 无机盐鞣剂与鞣法 59
2.2.1 铬鞣 59
2.2.2 锆鞣 73
2.2.3 铝鞣 82
2.2.4 铁鞣 85
2.2.5 钛鞣 87
2.2.6 硅鞣 89
2.3 植物鞣剂与鞣法 90
2.3.1 植物鞣剂与植物鞣料 90
2.3.2 植物鞣剂的生产与改性 100
2.3.3 植物鞣液的特性 102
2.3.4 影响植鞣的因素 105
2.3.5 植鞣机理 108
2.3.6 植物速鞣方法 108
2.3.7 植物鞣剂的选用与植鞣实例 110
2.4 结合鞣剂与鞣法 113
2.4.1 无机盐与无机盐的结合鞣剂与鞣法 113
2.4.2 无机鞣剂与有机鞣剂的结合鞣法 119
Ⅲ．表面活性剂与皮革化学品 130
3.1 概述 130
3.2 常用的表面活性剂及分类 130
3.2.1 分类 131
3.2.2 常用表面活性剂 133
3.2.3 高分子表面活性剂 135
3.2.4 含氟硅表面活性剂 137
3.3 重要表面活性剂的性质与作用 138
3.3.1 十二烷基硫酸钠………………………………………………（？）3.3.2 脂肪醇聚氧乙烯醚 141
3.3.3 醇醚磷酸酯 144
3.4 在皮革化学品生产中的应用 146
3.4.1 皮革涂饰剂 146
3.4.2 皮革加脂剂 149
3.4.3 皮革鞣剂 152
3.4.4 皮革助剂 152
3.5 在皮革化学品应用中的作用 154
3.5.1 在鞣前准备中的作用 154
3.5.2 在鞣制和复鞣中的作用 155
3.5.3 在染色加脂中的作用 155
3.5.4 在整饰处理中的作用 156
Ⅳ．染色材料 158
4.1 概论 158
4.1.1 基本概念 158
4.1.2 染料工业的历史、现状与发展前景 159
4.2 染料的分类与命名 160
4.2.1 染料的分类 160
4.2.2 染料的命名 162
4.3 皮革染色 163
4.3.1 皮革染色的基本理论 163
4.3.2 影响皮革染色的主要因素 164
4.3.3 皮革染色的工艺实例 166
4.4 染料 170
4.4.1 酸性染料 170
4.4.2 直接染料 187
4.4.3 碱性染料 204
4.4.4 金属络合染料 208
4.4.5 活性染料 222
4.4.6 部分国外染料简介 225
4.5.1 概述 230
4.5 皮革染色助剂 230
4.5.2 常用的皮革染色助剂 231
4.6 禁用染料及其代用 237
4.6.1 概述 237
4.6.2 禁用染料及其代用 248
Ⅴ．合成鞣剂 252
5.1 合成鞣剂的发展简史 252
5.2 合成鞣剂的范围和分类 254
5.3 芳香族合成鞣剂 255
5.3.1 芳香族合成鞣剂生产用的主要原料 255
5.3.2 生产原理 266
5.3.3 不含磺酸基的酚类化合物的鞣制作用 279
5.3.4 含磺酸基和酚羟基的多环芳族化合物的鞣制作用 289
5.4.1 辅助型合成鞣剂 290
5.4 芳香族合成鞣剂的生产 290
5.4.2 代替型合成鞣剂 298
5.4.3 木素磺酸合成鞣剂 313
5.4.4 特殊合成鞣剂 317
5.5 脂肪族鞣剂 322
5.5.1 烷基磺酰氯鞣剂 322
5.5.2 天然油脂油鞣剂 327
5.5.3 戊二醛鞣剂 330
5.6 氨基树脂鞣剂 337
5.6.1 尿素-甲醛缩聚树脂鞣剂（UF） 337
5.6.2 三聚氰胺-甲醛缩聚树脂鞣剂（MF） 342
5.6.3 双氰胺-甲醛缩聚树脂鞣剂 345
5.7.1 丙烯酸树脂鞣剂 349
5.7 乙烯基共聚物树脂鞣剂 349
5.7.2 两性丙烯酸树脂复鞣剂 352
5.7.3 复鞣加脂剂 354
5.7.4 苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂鞣剂 358
5.7.5 其它乙烯基类树脂鞣剂 364
5.8 聚氨酯树脂鞣剂 365
5.9 其它合成鞣剂 372
5.9.1 环氧树脂鞣剂 372
5.9.2 噁唑烷合成鞣剂 373
Ⅵ．加脂剂 379
6.1 加脂的作用和目的 379
6.2 生产加脂剂的基本材料 380
6.2.1 基本材料 380
6.2.2 加脂剂的基本组成和分类 382
6.3.1 油脂的分类 383
6.3 天然油脂 383
6.3.2 油脂的主要组成 384
6.3.3 油脂的化学反应 390
6.4 天然油脂加脂剂的合成 398
6.4.1 硫酸化加脂剂 398
6.4.2 磺酸化加脂剂 405
6.4.3 天然油脂的氯磺酰化及其产品 414
6.4.4 磺化琥珀酸酯加脂剂 418
6.4.5 改性天然油脂的磺化及其产品 422
6.4.6 磷酸化加脂剂 423
6.4.7 阳离子天然油脂加脂剂 426
6.5.1 合成加脂剂的通性 428
6.5 合成加脂剂 428
6.5.2 水不溶性材料 429
6.5.3 氯代烷烃的合成 432
6.5.4 烷基磺酰氯的合成及其有关反应 436
6.5.5 合成加脂剂的生产 441
6.5.6 复合型加脂剂与相关材料的制备 444
6.6 加脂材料与性能 470
6.6.1 加脂剂的柔软性功能 470
6.6.2 加脂剂的结合性功能 473
6.6.3 加脂剂的填充性（丰满性）功能 475
6.6.4 加脂剂的耐光性 476
6.6.5 加脂剂的防水性能 478
6.6.8 加脂剂的防霉性功能 482
6.6.7 加脂剂的阻燃性功能 482
6.6.6 加脂剂的弹性功能 482
6.6.9加脂剂的其它功能特性 483
6.7 加脂剂发展的新趋势——减少污染 484
Ⅶ．皮革涂饰材料 486
7.1 概论 486
7.1.1 皮革涂饰的目的 486
7.1.2 涂饰后皮革应具备的性能 487
7.2 涂饰剂的组成 487
7.2.1 涂饰剂的组成 487
7.2.2 成膜剂的分类 488
7.3 丙烯酸树脂 488
7.3.1 历史沿革 488
7.3.2 丙烯酸树脂的合成 491
7.3.3 丙烯酸树脂的改性方向 496
7.3.4 国内外丙烯酸树脂简介 497
7.4 聚氨酯成膜剂 499
7.4.1 历史沿革 499
7.4.2 聚氨酯水乳液的制备 500
7.4.3 聚氨酯的改性 503
7.4.4 国外聚氨酯简介 505
7.5 丁二烯树脂 506
7.6 阳离子成膜材料 509
7.7 染料／颜料（着色剂） 511
7.7.1 基本功能 511
7.7.2 颜料的特性 511
7.7.3 颜料的分类 512
7.7.4 颜料膏 516
7.8 顶层光亮剂（清漆） 518
7.8.1 硝化棉 519
7.8.2 硝化棉的改性 519
7.8.3 国外硝化棉、醋酸棉、聚氨酯光亮剂简介 521
7.9 干酪素及其上光剂 523
7.9.1 酪素的性质 523
7.9.2 酪素的改性 524
7.9.3 国外公司蛋白粘合剂、上光剂介绍 526
7.10 蜡剂 527
7.10.1 皮革涂饰用蜡种类 527
7.10.2 蜡乳液的制备 528
7.11 消光补伤剂 530
7.10.3 国外公司蜡剂及其主要性能简介 530
7.12 手感剂 532
7.13 交联剂 535
7.14 增塑剂 536
7.15 增稠剂 537
7.16 渗透剂 538
7.17 流平剂 539
7.18 消泡剂 540
7.19 稳定剂 541
7.20 发泡剂 541
7.21 填料 544
7.22 毛皮擦光剂 545
7.23 皮革涂饰用材料展望 545