1 概论 1
1.1 注塑模分类 1
1.2 模具设计顺序 1
1.3 大型容器注塑模壁厚计算 1
1.4 斜度对注塑模设计的影响 5
1.5 注塑模的温度控制 7
1.6 镶块的固定 26
1.7 注塑模最经济型腔数的确定 27
1.8 怎样才能降低注塑模制造成本 34
1.9 柱形和圆锥形注塑件的开模力与顶出力 44
1.10 注塑模的防护 51
2 浇道系统及进料 54
2.1 浇口及浇道尺寸的确定 54
2.2 自动切除进料口的注塑模（三板模和四板模） 57
2.3 内冲切切除进料口的注塑模 69
2.4 内部机械剪切切除进料口的注塑模 71
2.5 绝热浇口套 76
2.6 绝热浇道系统 77
2.7 热浇道注塑模 78
3 推顶系统 98
3.1 概述 98
3.2 用顶杆和不用顶杆的平塑件 101
3.3 用顶杆的深塑件 103
3.4 用脱件板推顶 108
3.6 气动推顶 112
3.6 旋出螺纹的模具 115
4 侧凸凹的类型 120
4.1 有外侧凸凹或外螺纹的注塑件 120
4.2 无分型接缝的外螺纹注塑件 138
4.3 有内侧凸凹的注塑件 144
4.4 有内螺纹的注塑件 152
5 脱模方法 176
5.1 机械式抽芯 176
5.2 液压抽芯 176
5.3 脱件板上的滑动拼块 184
5.4 定模上的滑动拼块 188
6 热囿性塑料及合成橡胶注塑模 192
7 特殊设计 203