第Ⅰ篇 一般设计资料 1
第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式 1
1 常用资料和数据 1
2 计量单位和单位换算 5
2.1 国际单位制(SI)单位(摘自GB3100-93 eqv ISO1000：1992) 5
2.2 常用物理量符号及其法定单位(摘自 GB3102.1～3102.7--93) 7
2.3 计量单位换算 9
3 一般标准和规范 10
3.1 一般标准(摘自GB2822-81，GB12217-90，GB157-89) 10
3.2 铸件设计一般规范 20
4 螺纹零件的结构要素 22
4.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(摘自GB3-79) 22
4.2 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角(摘自JB/GQ0129-80) 24
4.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度 25
4.4 紧固件通孔及沉头座尺寸(摘自GB152.2～152.4--88) 26
4.5 板手空间(摘自JB/ZQ4005-84) 27
第2章 工程材料 28
1 铸铁和铸钢 28
1.1 铸铁(摘自GB9437、9439、9440--88等) 28
1.2 铸钢(摘自GB11352-89；GB7659-87等) 32
2 钢 38
2.1 钢的常用热处理方法(摘自GB/T12603-90)及极限强度的近似关系 38
2.2 钢的牌号及力学性能 40
2.2.1 碳素结构钢(摘自GB699、700-88) 40
2.2.2 低合金结构钢(摘自GB1591-1994) 44
2.2.3 合金结构钢(摘自GB3077--88) 46
2.2.4 不锈钢(摘自GB1200、3280、4237-92) 55
2.2.5 耐热钢(摘自GB1221、4238-92) 57
2.2.6 弹簧钢(摘自GB1222-84) 60
2.2.7 轴承钢与耐侯钢(摘自GB3086、3203-82；GB4172-84) 61
2.2.8 工具钢(摘自GB1298-86；GB1299-85) 62
2.3 钢材 65
2.3.1 棒材及板材(摘自GB705-89、GB710、13237-91等) 65
2.3.2 管材(摘自GB12770、12771-91；GB/T3091、3092-93等) 72
2.3.3 型材(摘自GB9787、9788-88；GB11264-89；YB/T5055-93等) 77
3 铜及铜合金 85
3.1 铸造铜合金(摘自GB10448-89、GB/Y1176-87) 85
3.2 加工铜和铜合金(摘自GB2040～2043-89；GB13808-92；GB/T14596-93等) 89
4 铝及铝合金 98
4.1 铸造铝合金(摘自GB/T1173-1995) 98
4.2 加工铝及铝合金(摘自GB3880-83；GB/T4436-1995；GB6893-86等) 99
5 铸造轴承合金(摘自GB/T1174-92) 107
6 橡胶制品 108
6.1 橡胶板(摘自GB/T5574-1994) 108
6.2 橡胶管(摘自GB1188-89；GB1186、3683、2550、2551-92等) 109
7 工程塑料 111
7.1 常用工程塑料的性能及应用(摘自GB12671、12672-90等) 111
7.2 工程塑料制品(摘自GB5129-85；GB12024-89等) 115
8 其他非金属材料(摘自GB/T3985、539-1995；GB11834、11718-89等) 119
9 复合材料 124
9.1 金属复合材料(摘自GB165、8547-87；GB13238-91等) 124
9.2 非金属复合材料 127
第3章 机械制图 129
1 基本规定 129
1.1 图纸幅面及图框格式(摘自GB/T14689-93) 129
1.2 标题栏和明细栏(摘自GB10609-89neqISO7220-84；GB10609.2-89neqISO7573-83) 130
1.3 比例(摘自GB/T14690-93) 130
1.4 图线(摘自GB14457.4-84) 131
1.5 剖面符号(摘自GB14457.5-84) 132
2 常用零件的规定画法 132
2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标法(摘自GB4459.1-1995) 132
2.2 齿轮、螺杆及链传动的规定画法(摘自GB4459.2-84) 135
2.3 花键画法及其尺寸注法(摘自GB4459.3-84) 136
2.4 滚动轴承画法(摘自GB44558.1-84) 137
2.5 弹簧画法(摘自GB4459.4-84) 139
2.6 中心孔表示法(摘自GB4459.5-84) 140
3 尺寸注法(摘自GB4458.4-84；GB/T15754-1995) 141
4 表面粗糙度代号及其注法(摘自GB/T131-93) 142
5 形状和位置公差符号及图样表示法(摘自GB/T1182 eqv ISO1101-96) 144
6 机构运动简图符号(摘自GB4460-84 eqv ISO3952/1～2-81) 148
第4章 极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度 154
1 极限偏差与配合 154
1.1 标准公差与基本偏差系列(摘自GB/T1800 eqv ISO286；1988) 154
1.2 尺寸至500mm孔、轴公差带及极限偏差(摘自GB/T1800 eqv ISO286：1988) 155
1.3 尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈(摘自GB1800 eqv ISO286：1988) 171
1.4 尺寸大于500至3150mm常用孔、轴的极限偏差(摘自GB/T1800 eqv ISO286；1988) 176
1.5 尺寸大于3150mm至10000mm的标准公差和孔、轴的基本偏差(摘自GB1802-79) 179
1.6 精度与配合的选择 180
1.6.1 基准制的选择 180
1.6.2 精度等级的选择 180
1.6.3 配合的选择 184
1.7 线性尺寸的一般公差(未注公差)(摘自GB/T1804-92) 186
2 圆锥公差与配合 186
2.1 圆锥公差(摘自GB11334-89 neq ISO1947-73) 186
2.1.1 术语及定义 186
2.1.2 圆锥公差的项目和给定方法 187
2.1.3 圆锥公差值 187
2.1.4 圆锥公差的标注 190
2.1.5 未注公差角度的极限偏差(摘自GB11335-89) 190
2.2 圆锥配合(摘自GB12360-90 neq ISO5166-1982) 190
2.2.1 圆锥配合标准适用范围 190
2.2.2 圆锥配合形成方式 190
2.2.3 术语及定义 191
2.2.4 圆锥配合的一般规定 192
2.2.5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算(摘自GB12360-90) 192
2.2.6 配合圆锥基准平面间极限初处位置和极限终止位置的计算 195
3 形状和位置公差的未注公差值和注出公差等级及应用 197
3.1 未注公差值(摘自GB/T1184 eqv ISO2768-2：1989) 197
3.2 注出公差等级应用(摘自GB13319-91；GB/T1184 eqv ISO2768-2：1989) 197
4 表面粗糙度 202
4.1 表面粗糙度主要评定参数的定义 202
4.2 表面粗糙度参数数值及其选用 202
4.2.1 表面粗糙度参数数值(摘自GB/T1031-95) 202
4.2.2 表面粗糙度的选用 203
第Ⅱ篇 联接与紧固 205
第5章 螺纹和螺纹联接 205
1 螺纹 205
1.1 螺纹的种类、特点和应用 205
1.2 普通螺纹(摘自GB196-81) 206
1.2.1 普通螺纹的基本尺寸 206
1.2.2 普通螺纹的公差和配合(摘自GB197-81 eqv ISO965/1-80) 210
1.2.3 普通螺纹标记(摘自GB197-81) 210
1.3 管螺纹 211
1.3.1 用螺纹密封的管螺纹(摘自GB7306-87) 211
1.3.2 非螺纹密封的管螺纹(摘自GB7307-87) 212
1.3.3 60°圆锥管螺纹(摘自GB/T12716-91) 213
1.3.4 米制管螺纹(摘自GB/T1415-92) 214
1.4 梯形螺纹 215
1.4.1 梯形螺纹基本尺寸(摘自GB5796.3-86) 215
1.4.2 梯形螺纹公差(摘自GB5796.4-86 eqv ISO2903-77) 218
1.4.2.1 公差带位置和基本偏差 218
1.4.2.2 选用公差带 218
1.4.2.3 公差等级和公差 218
1.4.2.4 旋合长度 221
1.4.2.5 梯形多线螺纹公差 221
1.4.3 梯形螺纹标记 221
1.5 锯齿形(3°、30°)螺纹 221
1.5.1 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型，基本尺寸(摘自GB/T13576.1-92；GB/T13576.3-92) 221
1.5.2 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(摘自GB/T13576.4-92) 224
1.5.2.1 公差带位置和基本偏差 224
1.5.2.2 选用公差带 224
1.5.2.3 公差等级和公差 224
1.5.2.4 旋合长度 226
1.5.2.5 多线螺纹 226
1.5.3 螺纹标记 226
2 螺纹联接 227
2.1 螺纹联接的基本类型及其应用 227
2.2 螺栓组联接的设计 227
2.2.1 螺栓组联接的结构设计 227
2.2.2 螺栓组的受力分析 228
2.3 螺栓联接的强度计算 229
2.4 螺纹联接件机械性能与材料 231
2.5 螺纹联接的标准元件和挡圈 235
2.5.1 螺栓和螺柱 235
2.5.1.1 螺栓(摘自GB5780～5786-86；GB/T3632-1995；GB/T1228-91等) 236
2.5.1.2 螺柱(摘自GB902.1-89；GB897～900-88) 244
2.5.2 螺钉(摘自GB65-85；GB67～69-85；GB818～820-85；GB70-85；GB825-88；GB845～847-85；GB71～75-85等) 246
2.5.3 螺母(摘自GB6170-86；GB6172-86；GB/T1229-91；GB810-88；GB812-88；GB56-88；GB804-88；GB/T3632-1995等) 256
2.5.4 垫圈和挡圈 270
2.5.4.1 垫圈(摘自GB97.1-85；GB/T1230-91；GB/T3632-1995；GB93-87；GB861-87；GB682-87；GB858-88；GB856-88等) 272
2.5.4.2 挡圈(摘自GB893～895-86等) 287
第6章 轴毂联接 296
1 轴毂联接的类型、特点和应用 296
2 键联接 297
2.1 键的选择及键联接的强度校核计算 297
2.2 键联接尺寸系列和公差 298
2.2.1 平键(摘自GB1095-79，GB1096-79等，1990年确认有效) 298
2.2.2 半圆键(摘自GB1098-79，1099-79，1990年确认有效) 302
2.2.3 键和键槽尺寸公差带 303
2.2.4 楔键(摘自GB1563-79，GB1564-79，GB1565-79，1990年确认有效) 303
2.2.5 切向键(摘自GB1974-80，1990年确认有效) 305
3 矩形花键联接(摘自GB1144-87) 307
3.1 矩形花键联接基本尺寸 307
3.1.1 矩形花键基本尺寸系列 307
3.1.2 矩形花键的公差与配合 308
3.2 花键联接的强度计算 309
4 销联接 309
4.1 销联接的类型、特点和应用 309
4.2 销的选择和联接的强度校核 309
4.3 销联接的标准元件 311
4.3.1 圆柱销(摘自GB119～120-86，GB878～880-86) 311
4.3.2 圆锥销(摘自GB117～118-86，GB881～882-86，GB877-86) 314
4.3.3 开口销(摘自GB91-86)和销轴(抽自GB882-86) 316
5 过盈联接 318
5.1 过盈联接概述 318
5.2 圆柱面过盈联接的计算(摘自GB5371-85) 318
5.3 圆柱面过盈联接的计算实例 323
5.4 圆锥面过盈联接 325
5.4.1 螺母压紧的圆锥面过盈联接 325
5.4.2 液压装拆的圆锥面过盈联接 326
5.4.3 圆锥面过盈联接的计算及实例 327
6 胀紧联接 329
6.1 胀紧联接套型式与基本尺寸(摘自GB5867-86) 329
6.2 胀紧联接的选择计算 333
6.2.1 ZI型胀紧联接的设计计算 333
6.2.2 胀紧联接套的选用 336
6.3 胀紧套联接安装和拆卸的一般要求 336
第7章 铆接、焊接和胶接 340
1 铆接 340
1.1 铆接的种类、特点及应用 340
1.2 铆钉联接结构设计 340
1.2.1 铆缝型式 340
1.2.2 钢结构铆缝的结构参数(摘自GB152.1-88) 340
1.2.3 有色金属或异种材料铆缝的结构参数 341
1.3 铆钉联接的强度计算 341
1.4 常用铆钉种类及应用 343
1.5 常用铆钉的规格(摘自GB863、865、867、869、872、875、876、873、827-86、GB/T15855.1～15855.3-1995) 344
2 焊接 348
2.1 常用焊接方法的特点与应用 348
2.2 金属的可焊性 349
2.3 焊条(摘自GB5117-85；GB5118-85；GB10044-88) 351
2.4 焊缝的强度计算 353
2.5 焊接设计时应注意的事项 355
2.6 焊接件设计的技术要求 357
2.6.1 钢材弯曲成型 357
2.6.2 焊接构件的公差 357
2.7 焊缝符号表示法(摘自GB324-88 eqv ISO2553-84) 358
2.7.1 符号 358
2.7.2 符号在图样上的位置 360
2.7.3 焊缝尺寸符号及其标注位置 361
2.8 焊缝坡口的基本形式与尺寸(摘自GB985-88) 364
3 胶接 368
3.1 胶接及其特点 368
3.2 影响胶接强度的因素 368
3.3 胶接接头的设计 369
3.4 胶粘剂的选择 370
第Ⅲ篇 机械传动 380
1 机器的组成及传动的作用 380
2 传动的常用特性参数 380
3 机械传动类型的选择 380
3.1 选择机械传动类型的依据 380
3.2 机械传动类型选择的原则 381
3.3 定传动比传动类型的选择 381
3.4 有级变速传动类型的选择 382
3.5 无级变速传动类型的选择 383
第8章 带传动 384
1 V带传动 384
1.1 普通V带和窄V带的标准(摘自GB11544-89) 384
1.2 V带传动的设计 386
1.2.1 主要失效形式 386
1.2.2 V带传动的设计方法和步骤 386
1.3 V带轮(摘自GB10412-89；GB/T13575.1-92) 393
1.3.1 V带轮的结构 393
1.3.2 技术要求 393
1.4 设计实例 396
2 平带传动 397
2.1 胶帆布带传动(摘自GB524-89) 397
2.1.1 胶帆布带的规格及接头形式 397
2.1.2 胶帆布带传动的设计 399
2.2 聚酰胺片基平带传动 401
2.2.1 结构及规格(摘自GB11063-89) 401
2.2.2 聚酰胺片基平带传动的设计 401
2.3 高速带传动 402
2.3.1 高速带的规格 402
2.3.2 高速带传动的设计 402
2.4 平带轮(摘自GB11358-89；GB11359-89，GB11360-89) 403
3 同步带传动 405
3.1 同步带的规格(摘自GB11616-89) 406
3.2 同步带传动的设计(摘自GB11362-89) 408
3.3 带轮(摘自GB11361-89) 411
3.3.1 轮齿形状、尺寸及极限尺寸 411
3.3.2 带轮尺寸及极限偏差 412
3.4 同步带传动设计实例 414
4 带传动的张紧 416
4.1 张紧方法 416
4.2 张紧力的控制 416
4.2.1 V带的张紧力 416
4.2.2 平带的张紧力 417
4.2.3 同步带的张紧力 417
第9章 链传动 419
1 传动用短节矩精密滚子链标准(摘自GB1243.1-83) 419
2 短节距精密滚子链传动的设计计算 420
2.1 链速υ≥0.6m/s短节距精密滚子链传动的设计计算 420
2.2 υ<0.6m/s低速链传动的设计计算 421
3 链轮(摘自GB1244-85) 422
3.1 链轮的主要尺寸 422
3.2 链轮公差 424
3.3 链轮的材料及热处理 424
3.4 链轮结构 424
4 链传动的布置、张紧与润滑 425
4.1 链传动的布置 425
4.2 链传动的张紧 425
4.3 链传动的润滑 427
4.3.1 润滑方式的选择 427
4.3.2 润滑剂的选择 428
5 短节距精密滚子链传动的设计例题 429
第10章 渐开线圆柱齿轮传动 431
1 渐开线圆柱齿轮基本齿廊和模数系列(摘自GB1356、1357-87) 431
2 圆柱齿轮传动几何尺寸计算 432
2.1 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 432
2.2 外啮合齿轮变位系数的选择 439
2.3 重合度ε的计算 442
2.3.1 计算公式 442
2.3.2 计算线图 442
2.4 圆柱齿轮几何尺寸计算及检验有关数表 444
3 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 457
3.1 圆柱齿轮传动的作用力计算 457
3.2 主要参数的选择 457
3.3 主要尺寸的初步确定 458
3.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算 459
3.4.1 计算公式 459
3.4.2 计算中的有关数据及各系数的确定 459
3.5 开式齿轮传动的计算特点 471
3.6 齿轮的材料 471
4 圆柱齿轮的结构 475
5 渐开线圆柱齿轮精度(摘自GB10095-88) 478
5.1 误差的定义和代号 479
5.2 精度等级及其选择 482
5.3 侧隙 483
5.4 推荐的检验项目 483
5.5 图样标注 484
5.6 齿轮精度数值表 484
5.7 误差的有关关系式 488
6 渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计实例 489
6.1 设计实例 489
6.2 圆柱齿轮工作图 492
第11章 圆弧齿轮传动 495
1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用 495
1.1 单圆弧齿轮传动 495
1.2 双圆弧齿轮传动 496
2 圆弧齿轮传动的啮合特性 497
2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性 497
2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性 497
2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA 497
2.2.2 多点啮合系数 498
2.2.3 多对齿啮合系数 498
2.2.4 齿宽b的确定 498
3 圆弧齿轮的基本齿廊及模数系列 499
3.1 单圆弧齿轮的基本齿廊(摘自JB929-67) 499
3.2 双圆弧齿轮的基本齿廊(摘自GB12759-91) 500
3.3 圆弧齿轮的模数系数 500
4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算 501
5 圆弧齿轮传动基本参数的选择 503
5.1 齿数z和模数mn 503
5.2 重合度εβ 504
5.3 螺旋角β 504
5.4 齿宽系数Φd、Φa 504
6 圆弧齿轮的强度计算 504
6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式 504
6.2 各参数符号的意义及各系数的确定 505
7 圆弧圆柱齿轮精度(摘自GB/T15753-1995) 512
7.1 误差的定义和代号 512
7.2 精度等级及其选择 514
7.3 侧隙 515
7.4 推荐的检验项目 515
7.5 图样标注 515
7.6 圆弧齿轮精度数值表 516
7.7 极限偏差及公差有关的关系式 519
8 圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例 520
8.1 设计实例 520
8.2 圆弧圆柱齿轮工作图 522
第12章 锥齿轮传动 525
1 概述 525
1.1 分类 525
1.2 齿制(摘自GB12369-90等) 526
1.3 模数(摘自GB12368-90) 527
1.4 锥齿轮的变位 527
1.4.1 切向变位 527
1.4.2 径向变位 527
1.5 旋向 527
2 锥齿轮传动的几何计算 528
2.1 直齿锥齿轮传动的几何计算 528
2.2 弧齿锥齿轮传动的几何计算 531
2.3 零度锥齿轮传动的几何计算 536
3 锥齿轮传动的设计 537
3.1 轮齿受力分析 537
3.2 初步设计 537
3.3 锥齿轮传动的校核计算 538
3.3.1 齿面接触疲劳强度校核 538
3.3.2 齿根弯曲疲劳强度校核 540
3.4 锥齿轮传动设计举例 541
4 锥齿轮结构 544
5 锥齿轮精度(摘自GB11365-89) 545
5.1 术语和定义 545
5.2 精度等级 547
5.3 齿坯的要求 548
5.4 齿轮的检验组与公差 548
5.4.1 齿轮的检验组 548
5.4.2 齿轮的公差 548
5.5 齿轮副的检验与公差 548
5.5.1 齿轮副检验内容 548
5.5.2 齿轮副的检验组 548
5.5.3 齿轮副的公差 549
5.6 齿轮副侧隙 549
5.7 图样标注 549
5.8 锥齿轮精度数值表 550
5.9 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 561
6 锥齿轮工作图例 562
第13章 蜗杆传动 564
1 概述 564
2 普通圆柱蜗杆传动 566
2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数(摘自GB10088-88，GB10085-88) 566
2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 569
2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算 570
2.3.1 齿上受力分析和滑动速度计算 571
2.3.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算 572
2.3.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力 572
2.3.4 蜗杆传动的效率和散热计算 573
2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施 575
2.5 蜗杆、蜗轮的结构 576
2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例 577
2.7 蜗杆、蜗轮工作图 578
2.8 圆柱蜗杆、蜗轮精度(摘自GB10089-88) 580
2.8.1 术语定义和代号 580
2.8.2 精度等级 583
2.8.3 齿坯的要求 583
2.8.4 蜗杆、蜗轮的检验和公差 583
2.8.5 蜗杆传动的检验和公差 583
2.8.6 蜗杆传动的侧隙规定 583
2.8.7 工作图上的标注 584
2.8.8 装配图上的标注 584
2.8.9 公差数值表 585
2.8.10 误差的有关关系式 593
3 圆弧圆柱蜗杆传动 594
3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动 594
3.1.1 基本齿廓 594
3.1.2 传动的参数及其匹配(摘自JB2318-79) 594
3.1.3 轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 596
3.1.4 强度计算及其他 597
3.2 圆环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动 597
3.2.1 基本齿廊 597
3.2.2 传动参数的匹配 597
3.2.3 圆环面包络圆柱蜗杆(ZC1)的传动的几何尺寸计算 600
3.2.4 ZC1蜗杆传动承载能力计算 600
3.2.5 ZC1蜗杆传动设计实例 603
4 环面蜗杆传动 605
4.1 环面蜗杆的形成原理 605
4.1.1 直廊环面蜗杆 605
4.1.2 平面包络环面蜗杆 605
4.2 环面蜗杆的修形 605
4.2.1 直廊环面蜗杆的修形 605
4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形 606
4.3 环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算 606
4.4 环面蜗杆传动承载能力计算 611
4.5 环面蜗杆传动例题 612
4.6 环面蜗杆、蜗轮工作图 614
4.7 环面蜗杆、蜗轮精度 617
4.7.1 直廊环面蜗杆、蜗轮精度 617
4.7.2 平面二次包络环面蜗杆、蜗轮精度 620
第14章 行星齿轮传动 623
1 概述 623
1.1 行星齿轮传动的类型与其性能 623
1.2 传动比和效率 625
2 主要参数的确定 627
2.1 行星轮的数目np 627
2.2 齿数的确定 627
2.3 变位系数的选择 629
2.3.1 NGW型 629
2.3.2 NGWN型 629
2.3.3 NW型 632
2.3.4 确定变位系数的例题 633
3 行星齿轮传动的强度计算 633
3.1 受力分析 633
3.2 行星传动齿轮的强度计算要点 634
4 结构设计 634
4.1 均载机构 634
4.1.1 基本构件浮动的均载机构 636
4.1.2 采用弹性件的均载机构 639
4.1.3 杠杆连动均载机构 640
4.1.4 弹性油膜浮动法 641
4.1.5 均载方法的评价与选择 641
4.1.6 浮动量的计算 642
4.1.7 齿式联轴器设计 642
4.2 行星轮的结构 644
4.3 行星架的结构 646
5 技术要求 646
5.1 齿轮 647
5.2 行星架 647
5.3 机体和机盖 647
6 设计实例 647
第15章 螺旋传动 650
1 螺旋传动的种类和应用 650
2 滑动螺旋传动 650
2.1 螺母的结构型式 650
2.2 受力分析 650
2.3 滑动螺旋传动的设计计算 652
2.4 材料和精度等级的确定 655
2.4.1 材料的选择 655
2.4.2 精度(摘自JB2886-92) 655
2.5 螺母、丝杠工作图 657
3 滚动螺旋传动 658
3.1 工作原理及特点 658
3.2 几何参数及代号 659
3.3 滚动螺旋副的结构形式及特点 659
3.4 滚动螺旋传动的设计计算 661
3.5 滚珠丝杠副的参数、标记符号及精度选择 661
3.5.1 滚珠丝杠副的参数和标记符号(摘自ZBJ51004-89) 661
3.5.2 滚珠丝杠副的精度选择(摘自JB3162.2-91) 663
3.6 设计中注意事项 663
3.7 设计例题 663
3.8 滚珠丝杠产品规格 664
3.9 滚珠丝杆副的支承 664
第16章 轴 676
1 轴的材料 676
2 轴的结构设计 678
2.1 初步估计轴径 678
2.2 轴的结构设计(摘自GB1569-90；GB1570-90) 678
3 轴的强度计算 684
3.1 轴的受力简化 684
3.2 轴上受力分析、弯矩与转矩图 684
3.3 按当量弯矩计算轴径 684
3.4 轴的安全系数校核 685
4 轴的刚度的计算 691
4.1 轴的弯曲刚度计算 691
4.2 轴的扭转刚度计算 691
5 轴的设计实例 691
第17章 滑动轴承 698
1 概述 698
2 非液体摩擦轴承 698
2.1 径向滑动轴承 698
2.2 推力滑动轴承 699
3 液体动压轴承 699
3.1 径向轴承 699
3.1.1 设计计算 699
3.1.2 参数选择(摘自GB103--95) 703
3.2 推力轴承 705
3.2.1 固定瓦推力轴承 705
3.2.2 摆动瓦推力轴承 708
4 滑动轴承的润滑 709
5 轴承材料 710
6 轴瓦 712
6.1 径向轴瓦 712
6.1.1 金属轴套(摘自GB12613-90) 712
6.1.2 尼龙轴套 714
6.1.3 粉末冶金轴套(摘自GB2685-81、GB2686-81等) 715
6.1.4 橡胶轴套 718
6.1.5 覆有减摩塑料层的双金属轴套(摘自GB/T12949-91) 719
6.1.6 轴承合金轴瓦 719
6.2 推力轴瓦 720
6.3 润滑槽(摘自GB6403.2-86) 729
7 滑动轴承座 731
7.1 径向滑动油承座(摘自JB/T2560-91、JB/T2561-91等) 731
7.2 滑动轴承座的技术要求(摘自JB/T2564--91) 734
第18章 滚动轴承 736
1 滚动轴承类型、代号方法(摘自GB/T272-93)和特点 736
1.1 轴承代号的构成 736
1.1.1 基本代号(滚针轴承除外) 736
1.1.2 滚针轴承基本代号 740
1.1.3 基本代号编制规则 740
1.2 前置、后置代号 740
1.2.1 前置代号 741
1.2.2 后置代号 741
2 滚动轴承的选择计算 742
2.1 滚动轴承的失效形式 742
2.2 按疲劳寿命选择计算 742
2.2.1 径向当量动负荷Pr的计算 743
2.2.2 轴向当量动向荷Pa的计算 744
2.2.3 当轴承承受力矩载荷时，当量动负荷的计算 744
2.2.4 当轴承承受冲击负荷时，当量动负荷的计算 744
2.2.5 一个支点安装两个同型号角接触轴承 744
2.2.6 有规律变负荷、变转速工作情况时轴承当量动负荷的计算 745
2.3 滚动轴承的静负荷计算 745
2.4 滚动轴承的极限转速 746
2.5 例题 746
3 常用滚动轴承尺寸、性能参数表 747
3.1 调心球轴承 747
3.2 调心滚子轴承(摘自GB/T288-94) 751
3.3 圆锥滚子轴承(摘自GB/T297-94) 760
3.4 推力轴承(摘自GB/T301-95) 765
3.5 深沟球轴承(摘自GB/T276-94) 774
3.6 角接触球轴承(摘自GB/T292-94) 782
3.7 圆柱滚子轴承(摘自GB/T283-94，GB/T285-94) 795
3.8 滚针轴承(摘自GB/T5801-94) 808
4 轴承零件(摘自GB308-89，GB4661-89等) 810
5 滚动轴承的配合(摘自GB/T275-93) 814
5.1 负荷的类型 814
5.2 负荷的大小 814
5.3 工作温度 814
5.4 轴承的旋转精度 814
6 滚动轴承的轴向定位 818
7 滚动轴承的润滑与密封 818
7.1 润滑油 819
7.2 润滑脂 820
7.3 轴承的密封 820
8 滚动轴承组合典型结构 821
9 滚动轴承座(摘自GB7813-87，JB/T2559-91) 822
9.1 适用范围 822
9.2 结构型式与型号表示法 822
9.3 型式尺寸 823
第19章 联轴器、离合器、液力偶合器 829
1 联轴器 829
1.1 联轴器的性能、特点和应用 829
1.2 联轴器的选择 830
1.3 联轴器轴孔和键槽型式(摘自GB3852-83) 832
1.4 凸缘联轴器(摘自GB5843-86) 832
1.5 GICL型鼓形齿式联轴器(摘自ZB J19 013-89) 835
1.6 滚子链联轴器(摘自GB6069-85) 838
1.7 滑块联轴器 840
1.8 弹性套柱销联轴器(摘自GB4323-84) 841
1.9 弹性柱销、带制动轮弹性柱销联轴器(摘自GB5014-85) 844
1.10 芯型弹性联轴器(摘自GB10614-89) 848
1.11 弹性柱销齿式联轴器(摘自GB5015-85) 850
1.12 梅花形弹性联轴器(摘自GB5272-85) 851
1.13 H型弹性块联轴器(摘自JB5511-91) 853
1.14 TCL鼓形齿式联轴器(摘自JB/T5514-91) 856
1.15 轮胎式联轴器(摘自GB5844-86) 858
1.16 十字轴万向联轴器(摘自JB/T5901-91) 861
1.17 卷筒用球面滚子联轴器 862
1.17.1 型式和标记 862
1.17.2 基本参数和尺寸 862
1.17.3 联轴器选用说明 865
1.17.4 卷筒与联轴器的联接方式 865
1.18 AMN内胀摩擦式安全联轴器(摘自JB/T6138-92) 866
1.19 AYL型液压安全联轴器(摘自JB/T7355-94) 867
1.19.1 型式及标记 867
1.19.2 基本参数和主要尺寸 867
1.19.3 安全联轴器选用说明 873
1.19.4 应用举例 874
2 离合器 875
2.1 常用离合器的性能、特点与应用 875
2.2 牙嵌式离合器 875
2.3 多片摩擦离合器 879
2.4 QPL型气动盘式离合器(摘自JB/T7005-93) 881
2.5 电磁式离合器 882
2.6 磁粉离合器(摘自JB/T5988-92) 884
2.6.1 简介及工作条件 884
2.6.2 分类及代号 884
2.6.3 主要性能术语 884
2.6.4 基本性能参数 884
2.6.5 磁粉离合器的主要尺寸 885
2.7 超越离合器 888
2.8 安全离合器 890
3 液力偶合器(亦称液力联轴器) 892
3.1 液力偶合器原理 892
3.2 偶合器的类型、特点和标注(摘自GB/T5837-93) 892
3.3 液力偶合器的选择 893
3.4 产品规格 893
第20章 减速器 898
1 一般减速器设计资料 898
1.1 常用减速器的型式和应用 898
1.2 减速器基本参数(摘自GB10090-88) 900
1.2.1 圆柱齿轮减速器中心距系列标准 900
1.2.2 圆柱齿轮减速器公称传动比系列标准 900
1.2.3 圆柱齿轮减速器齿宽系数Φ？ 900
1.3 减速器传动比分配 900
1.3.1 两级圆柱齿轮减速器 900
1.3.2 两级圆锥--圆柱齿轮减速器 901
1.3.3 三级圆柱和圆锥--圆柱齿轮减速器 901
1.3.4 其它传动形式 901
1.4 典型减速器结构 901
1.5 减速器箱体结构尺寸 913
1.6 减速器的附件 916
1.6.1 轴承盖和套杯 916
1.6.2 油标、油尺 917
1.6.3 通气塞和通气器 918
1.6.4 螺塞 919
1.6.5 视孔盖 919
1.6.6 减速器的密封件 919
1.6.7 挡油环 921
1.7 圆柱齿轮减速器通用技术条件(根据ZB J19 009-88、J19 004-88) 921
1.7.1 齿轮副的技术要求 921
1.7.2 箱体制造技术要求 922
2 标准减速器 923
2.1 圆柱齿轮减速器(摘自ZB J19 004-88) 923
2.1.1 型式、中心距和型号表示方法 923
2.1.2 外形尺寸及装配型式 923
2.1.3 减速器的承载能力和选用方法 923
2.2 运输机械用减速器(摘自ZB J19 026-90) 935
2.2.1 减速器的型式和标记示例 935
2.2.2 外形尺寸 935
2.2.3 减速器的承载能力和选用方法 935
2.3 锥面包络圆柱蜗杆减速器(摘自JB/T 5559-91) 942
2.3.1 型号与标记 942
2.3.2 KWU型减速器外形尺寸与装配型式 942
2.3.3 减速器的承载能力和选用 946
2.4 圆弧圆柱蜗杆减速器(摘自JB/T7935-95) 951
2.4.1 减速器的型式与型号标记 951
2.4.2 减速器的外形尺寸和装配型式 951
2.4.3 减速器承载能力和选用 956
2.5 直廓环面蜗杆减速器(摘自JB/T 7936-95) 956
2.5.1 减速器型式和标记示例 956
2.5.2 HW型减速器外形尺寸 961
2.5.3 HW型减速器的承载能力和选用 962
2.6 NGW型行星齿轮减速器(摘自JB/T6502-93) 969
2.6.1 减速器的型式与标记 969
2.6.2 公称传动比与实际传动比 969
2.6.3 NAD、NAF、NBD、NBF型减速器的形式尺寸 970
2.6.4 减速器选择 974
2.7 摆线针轮减速器(摘自JB/T2982-94) 979
2.7.1 型号和标记示例 979
2.7.2 外形尺寸 979
2.7.3 减速器的承载能力及选用 981
2.8 谐波传动减速器(摘自GB/T14118-93) 983
2.9 三环减速器(摘自YB/T079-95) 985
3 双圆弧圆柱齿轮减速器(非标准减速器) 985
3.1 标记示例 985
3.2 选择减速器型号 985
第21章 摩擦轮传动和无级变速器 996
1 摩擦轮传动 996
1.1 概述 996
1.2 摩擦轮传动的设计计算 996
2 无级变速传动 998
2.1 概述 998
2.1.1 传动原理 998
2.1.2 特点、应用及类型 999
2.2 无级变速器产品规格及标准 1000
2.2.1 多盘式无级变速器 1000
2.2.2 MWB型胶带式无级变速器 1004
2.2.3 齿链式无级变速器(摘自JB/T6952-93) 1005
2.2.4 行星锥盘式无级变速器(摘自JB/T6950-93) 1013
2.2.5 三相并列连杆脉动无级变速器(摘自JB/T6951-93) 1017
2.2.6 环锥行星无级变速器(摘自JB/T7010-93) 1019
2.3 无级变速器的选择 1025