《轮胎生产工艺学》PDF下载

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  • 作  者:(苏)留巴希夫斯基(И.Х.Любашевский)等著;中华人民共和国化学工业部橡胶工业管理局翻译组译
  • 出 版 社:轻工业出版社
  • 出版年份:1956
  • ISBN:
  • 页数:503 页
图书介绍:

序言 9

绪论 10

第一章 概论 13

第一节 橡胶轮胎的发展史 13

轮胎生产中技术上的主要进展 15

第二节 近代新型轮胎 17

对轮胎的要求 18

第三节 空心轮胎的构造 18

第四节 外胎的构造 19

第五节 空心轮胎的分类 29

轮胎按固着方法的分类 29

轮胎按内压的分类 31

轮胎按用途的分类 34

第六节 空心轮胎的表示方法 35

轮胎的商品寸尺 36

外胎的标志 37

第一节 胶料 38

胶料的工艺性能 38

第二章 制造轮胎的主要原材料 38

对各种橡胶物理性能的要求 41

轮胎中所用橡胶的种类 48

第二节 纺织材料 52

棉帘布 53

黏液人造丝帘布 61

有纬线纺织物 63

第三节 网丝 64

对编织物的要求 67

第一节 胎面胶的压型 68

第三章 外胎的制造 68

胎面胶的压延 69

胎面胶的压出 78

胎面胶的缺点 87

第二节 外胎其他各种部件的压型 89

第三节 有纬线纺织物和帘布的挂胶 90

挂胶方法 91

挂胶前的准备工作 95

调整运送作业 100

制造轮胎用的压延机 101

挂胶过程 107

压延机的检查 113

帘布挂胶用最新式的联动装置 117

帘布的缠卷和运输 126

第四节 胶布的裁断 126

胶布裁断机 128

裁断胶布工段的生产组织 145

裁断胶布的选取方法 146

裁断机的新操作法 149

胎圈包布条的裁断 152

胎圈包布条的贴合 155

胎圈包布条的制造和隔离 156

第五节 帘布层隔离胶片的贴合 163

冷法 163

热法 167

各种贴合隔离胶方片法的比较 172

第六节 帘布筒的制造 173

第七节 缓冲层的制造 180

第八节 钢圈的制造 181

钢丝包胶和钢丝圈的制造 182

三角胶条的制造 193

钢圈的制造 194

钢圈外包布的贴合 196

钢圈制造上的缺点 199

钢圈内包布合贴机和外包布贴合机工作地段的组织 200

压边外胎钢圈的制造 202

钢圈制造上的改进 202

第九节 外胎的成型 207

芯轮式外胎的成型方法 208

用成型机头成型外胎的方法 210

外胎成型机 224

半芯轮式外胎的成型方法 233

在C?Д--1型成型机上的斯达汉诺夫成型法 242

外胎成型过程中的作业检查 246

第十节 外胎硫化的准备工作 247

涂料 247

外胎压型 249

生胎的储存 251

外胎定型 251

水胎的用途和构造 266

第十一节 水胎 266

对水胎提出的要求 268

水胎的制造 270

水胎的硫化 271

水胎的修理 272

第十二节 外胎的硫化 273

在罐式硫化机内进行硫化 275

个体硫化机 292

罐式硫化机和个体硫化机硫化外胎方法的比较 302

水胎的拔出 303

水胎的挑选 306

在外胎硫化时各层温度的测定 309

第十三节 外胎制造上的缺点 309

第四章 汽车内胎和摩托车内胎的制造 316

第一节 概论 316

第二节 内胎的构造 316

气门嘴 321

防弹内胎 328

第三节 内胎的制造方法 328

用螺旋压出机压出内胎胶管 329

用压延胶片制造内胎管 329

压出内胎管的联动装置 343

制造内胎管的自动联动装置 343

内胎半成品的接头 347

手工制造内胎半成品 353

芯型法制造内胎 356

用模型硫化内胎 357

第五章 垫带的制造 375

第一节 工艺过程 375

改进的工艺过程 376

半成品接头 378

硫化 380

硫化垫带用的水胎 382

结束作业 384

垫带制造上的缺点 384

第六章 汽车轮胎的试验 385

第一节 外观检查 385

第二节 平衡试验 385

第三节 物理机械性能试验 395

第四节 机床试验 397

第五节 实际使用试验 404

第六节 轮胎构造的特征 406

第七章 汽车轮胎设计原理 410

第一节 设计的基本步骤 410

轮胎设计的主要原始资料和技术要求 411

轮胎类型和轮胎充气时断面公称尺寸的确定 412

外胎外形的构造 416

外胎断面中心线位置的确定 420

外胎内部轮廓的确定 421

第二节 外胎断面各部胎壁厚度的确定 431

外胎内部轮廓的构造 432

胎面花纹的设计 435

第三节 外胎施工设计 439

外胎成型方法的选择和成型机头轮廓的设计 439

成型机头宽度的计算 445

帘布裁断计算 451

第四节 未硫化外胎内部材料的分布 456

第五节 外胎部件尺寸的确定 457

压型滚筒和压出样板断面的计算 459

第六节 制造外胎所需的工具设计 459

制作钢丝圈卷成盘尺寸的确定 460

第七节 水胎的设计 460

水胎尺寸的确定 461

第八节 硫化模型设计 463

第九节 内胎的计算 465

第八章 力车轮胎的制造 469

第一节 力车轮胎的构造和技术条件 469

第二节 力车轮胎用的原材料 474

第三节 力车外胎的制造 475

第四节 力车内胎的制造 484

第九章 实心轮胎 488

第一节 实心轮胎的构造 488

第二节 制造实心轮胎的工艺过程 491

金属轮缘的准备 491

实心轮胎的成型 492

实心轮胎的缺点 493

第三节 实心轮胎的试验 494

附录 495

汽车轮胎使用和保管规则 495