第2篇 工程材料常用标准 1
1 图形符号标准一览表 1
2 机构运动简图符号（GB4460—84） 1
2.1 机构构件的运动 1
目录 1
第4篇 电工常用基础标准 1
第1章 电气文字符号和图形符号 1
1 电气文字符号和图形符号标准一览表 1
第3篇 机械常用基础标准 1
1 黑色金属材料常用标准一览表 1
第1章 黑色金属材料 1
第1章 图形符号 1
第1篇 通用标准和资料 1
1.3 地方标准代号和编号 1
1.2 行业标准编号 1
1.1 国家标准编号 1
1 我国标准的编号方法 1
第1章 标准编号方法和标准化法 1
2.1 电气设备常用基本文字符号 2
2 常用电气文字符号（GB7159—87） 2
1.4 企业产品标准的代号和编号 2
2.2 运动副 2
2 常用国家标准代号及其含义 2
2.3 构件及其组成部分的连接 3
3 我国原部（局）标准代号 3
4 专业标准代号及分类号 3
6 部分国际、国家标准代号、发布机构及其检索工具一览表 4
2.2 电气常用辅助文字符号 4
2.4 多杆构件及其组成部分 4
2.1 牌号表示方法的基本原则（GB221—79） 4
2 钢铁产品牌号表示方法 4
5 行业标准代号 4
2.2 各类钢铁产品的牌号表示方法 5
2.2.1 铸铁牌号表示方法（GB5612—85） 5
2.5 摩擦机构 5
2.2.2 铸钢牌号表示方法（GB5613—85） 6
3 电气图形符号 6
2.6 齿轮机构 6
2.2.3 变形钢及合金牌号的表示方法（GB221—79） 7
2.7 凸轮机构 7
2.2.4 高温合金牌号表示方法（GBn175—82） 7
2.9 联轴器、离合器及制动器 8
2.8 槽轮机构和棘轮机构 8
3 铸铁、铸钢及铸造合金 9
3.1 铸铁 9
3.1.1 灰铸铁件（GB9439—88） 9
2.10 其他机构及其组件 9
7.1 总则 9
7.2 标准的制定 9
7 中华人民共和国标准化法 9
7.5 附则 10
7.4 法律责任 10
7.3 标准的实施 10
2 拉丁字母 11
1 希腊字母（GB3101—86） 11
第2章 常用符号 11
3.1.2 可锻铸铁件（GB9440—88） 12
4 化学元素符号（GB3102.8—86） 12
3.1 符号要素和功能符号 12
3 液压气动常用图形符号（GB/T786.1—93） 12
3 汉语拼音字母 12
3.1.3 球墨铸铁件（GB1348—88） 13
3.1.4 耐热铸铁件（GB9437—88） 14
5 数学符号（GB3102.11—86） 14
3.1.5 蠕墨铸铁件（JB4403—87） 15
3.2 管路、管路连接口和接头 15
3.1.7 中锰抗磨球墨铸铁件（GB3180—82） 16
3.3 控制机构和控制方法 16
3.1.6 高硅耐蚀铸铁件（GB8491—87） 16
3.1.8 抗磨白口铸铁（GB8263—87） 17
3.2 铸钢 18
3.1.9 耐磨铸铁（JB/GQ0033—88） 18
3.2.1 一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89） 18
3.2.2 焊接结构用碳素钢铸件（GB7659—87） 19
3.4 泵、马达、缸及特殊能量转换器 19
3.2.3 高锰钢铸件（GB5680—85） 20
3.2.4 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB6967—86） 20
3.2.5 不锈耐酸钢铸件（GB2100—80） 21
3.5 能量贮存器（蓄能器、气瓶、气罐）与动力源 23
3.2.6 耐热钢铸件（GB8492—87） 24
3.6 常用控制阀 24
3.2.7 合金铸钢（JB/ZQ4297—86） 25
3.3 铸造高温合金（GBn185—82） 26
1 量和单位标准及其相关标准一览表 27
2 国际单位制（GB3100—86） 27
第3章 量和单位 27
3 法定计量单位 28
4.1 碳素结构钢（GB700—88） 28
4 变形钢及合金 28
4.2 优质碳素结构钢（GB699—88） 29
4.2 法定单位的名称 31
3.7 流体的贮存和调节 31
4.1 总则 31
4 中华人民共和国法定计量单位使用方法 31
4.3 法定单位和词头的符号 31
4.4 法定单位和词头的使用规则 32
5 常用物理量符号及其法定单位（GB3102.1～10—86） 33
4.3 低合金结构钢（GB1591—88） 33
3.8 辅助元器件 34
3.10 图例对照 35
3.9 其他辅助元器件 35
6 常用法定计量单位及其换算 36
4.4 合金结构钢（GB3077—88） 36
4 管路图形符号（GB6567.1～4—86） 37
7 法定计量单位书写印刷常见错误举例 40
2 电气制图的一般规定（GB6988.2—86、GB5094—85、GB4026—84） 41
第2章 电气制图 41
2.1 一般规定 41
8 无量纲参数（GB3102.12—86） 41
5.1 基本符号 41
5 焊接图形符号（GB324—88） 41
1 电气制图及相关标准一览表 41
9.3 进舍规则 42
9.1 术语 42
9 数值修约规则（GB8170—87） 42
9.2 确定修约位数的表达方式 42
5.2 辅助符号与补充符号 42
2.2 简图的布局 43
2.3 图形符号 43
9.4 不许连续修约 43
5.3 基本符号应用举例 43
9.5 0.5单位修约与0.2单位修约 43
5.5 辅助符号和补充符号应用示例 44
5.4 基本符号组合应用举例 44
第4章 标准化基础 45
1.2 优先数系的结构 45
1 优先数系（GB321—80） 45
1.1 术语和定义 45
1.3 优先数系的特点 45
5.7 焊缝尺寸符号 45
5.6 基本符号与辅助符号组合应用举例 45
2.4 连接线和围框 46
5.8 焊缝尺寸标注示例 46
1.4 优先数系的应用 48
2 标准尺寸（GB2822—81） 48
4.5 耐候钢（GB4171～4172—84） 48
5.9 特殊焊缝标注示例 48
4.6 保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢（GB5216—85、YB2009—81） 49
1 机械制图常用标准一览表 49
第2章 机械制图 49
2 一般规定 50
2.1 图纸幅面及格式（GB4457.1—84） 50
2.2 标题栏（GB4457.1—84、GB10609.1—89） 50
2.5 项目代号和端子代号 51
2.6 其他规定 51
4.7 冷镦钢（GB6478—86） 51
2.3 明细栏（GB10609.2—89） 51
3 标准角度（Q/ZB132—73） 52
2.4 比例（GB4457.2—84） 52
2.5 字体（GB4457.3—84） 52
3 系统图和框图的绘制规则（GB6988.3—86） 52
3.1 系统图和框图的用途及异同 52
3.2 系统图和框图的绘制 52
4.9 弹簧钢和轴承钢（GB1222—84、GB3203—82、GB3086—82、YB（T）1—80） 53
4.8 易切削钢（GB8731—88） 53
4 电路图的绘制规则（GB6988.4—86） 53
4.1 一般规定 53
3.3 系统图和框图绘制示例 53
2.6 图线（GB4457.4—84） 54
2.7 剖面符号（GB4457.5—84） 55
4.10 不锈钢、耐热钢及高温合金 56
4.10.1 不锈钢（GB1220—92） 56
3 图样画法（GB4458.1—84） 57
3.1 视图 57
3.2 剖视 58
4.2 符号的布置 59
3.3 剖面 61
3.4 局部放大图 62
3.5 简化画法 63
3.5.1 零件图的简化画法和规定画法 63
4.10.2 耐热钢（GB1221—92） 64
3.5.2 装配图的简化画法及规定画法 65
4.3 电路表示法 67
3.6 装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2—84） 67
4 轴测图（GB4458.3—84） 68
4.4 常用基础电路图模式示例 68
5.1 尺寸数字、尺寸线、尺寸界线 69
4.10.3 高温合金（GBn176～177—82、GBn179～180—82） 69
5 尺寸注法（GB4458.4—84） 69
5.2 标注尺寸的符号 72
5 接线图和接线表的绘制规则（GB6988.5—86） 73
5.1 一般要求 73
5.2 单元接线图或单元接线表 73
5.3 简化注法 73
4.11 碳素工具钢（GB1298—86） 74
4.12 合金工具钢（GB1299—85） 76
5.3 互连接线图或互连接线表 76
5.4 端子接线图或端子接线表 76
5.5 电缆配置图或电缆配置表 77
5.4 其他标注 77
6 尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84） 78
6.1 在零件图中的注法 78
6.2 在装配图中的标注方法 78
4.13 高速工具钢（GB9943—88） 78
第3章 电工基本参数 79
2.1 标准电压（GB156—93） 79
7.1 滚动轴承简化画法和示意画法的尺寸 比例（GB4458.1—84） 79
7 常用零件的规定画法 79
1 电工基本参数标准一览表 79
2 电工基本参数 79
4.14 变形耐蚀合金（GBn271～272—88） 80
2.2.1 中频设备的额定电压（GB3926—83） 81
2.2 专用设备的额定电压 81
2.2.3 直流电力牵引设备和系统的额定电压（GB999—88） 82
5.1 热轧等边角钢（GB9787—88） 82
5 型钢 82
2.2.2 船舶和海上石油平台用电工产品的额定电压（GB4988—85） 82
2.2.4 铁道干线电力牵引交流额定电压（GB1402—78） 83
2.3 电气设备额定电流（GB762—80） 83
7.2.2 螺纹紧固件的简化画法 84
7.2.1 螺纹画法 84
7.2 螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84） 84
2.4 电气设备额定频率（GB1980—80） 84
7.2.3 螺纹的标注方法 85
7.3 齿轮画法（GB4459.2—84） 86
5.2 热轧不等边角钢（GB9788—88） 86
7.3.1 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 86
7.3.2 齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法 87
7.4.1 花键画法（GB4459.3—84） 88
7.4 花键画法 88
7.4.2 花键的尺寸和代号标注（GB4459.3—84、GB1144—87、GB3478.1—83） 89
7.5 弹簧画法（GB4459.4—84） 89
5.3 热轧工字钢（GB706—88） 89
7.5.1 弹簧的视图、剖视图及示意图画法 90
7.5.2 装配图中弹簧的画法 90
5.4 热轧槽钢（GB707—88） 91
7.6 中心孔表示法（GB4459.5—84） 92
5.5 不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84） 93
8.1 表面粗糙度代（符）号 93
8 表面粗糙度代号及其注法（GB131—83） 93
5.6 热轧扁钢（GB704—88） 95
8.2 表面粗糙度在图样上的标注方法 96
5.7 热轧圆钢和方钢（GB702—86） 97
5.8 热轧六角钢和八角钢（GB705—89） 98
5.10 冷拉方钢（GB906—82） 99
5.9 冷拉圆钢（GB905—82） 99
9.1 形位公差代号 100
9 形状和位置公差的代号及其注法（GB1182—80） 100
5.11 冷拉六角钢（GB907—82） 100
5.13 银亮钢（GB3207—88） 101
5.12 锻制圆钢和方钢（GB908—87） 101
9.2 被测要素的标注方法 102
5.14 不锈钢冷加工钢铸（GB4226—84） 103
6 钢板和钢带 103
6.1 钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差 103
6.1.1 热轧钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差（GB709—88） 103
9.3 基准要素的标注方法 104
6.1.2 冷轧钢板和钢带的尺寸规格及允许偏差（GB708—88） 107
9.4 公差数值和有关符号的标注方法 107
6.2 热轧钢板和钢带 108
6.2.1 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711—88） 108
6.2.2 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB710—91） 109
6.2.3 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275—91） 110
6.2.4 汽车大梁用热轧钢板（GB3273—89） 111
1 一般规范和结构要素常用标准一览表 111
第3章 一般规范和结构要素 111
6.2.5 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB3274—88） 112
6.2.6 低温压力容器用低合金厚钢板（GB3531—83） 112
2 棱体的角度与斜度（GB4096—83） 113
6.2.7 不锈耐酸及耐热钢厚钢板（GB3281—82） 113
6.2.8 合金结构钢热轧厚钢板（GB11251—89） 114
3 锥度与锥角系列（GB157—89） 114
4 机器轴高和轴伸 115
4.1 机器轴高（GB12217—90） 115
6.2.9 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB713—86） 115
4.2.1 圆柱形轴伸（GB1569—90） 117
6.2.10 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（GB6654—86） 117
4.2 轴伸 117
4.2.2 圆锥形轴伸（GB1570—90） 118
6.2.11 不锈钢热轧钢板（GB4237—92） 118
4.2.3 旋转电机圆柱形轴伸（GB756—90） 122
6.2.12 耐热钢板（GB4238—92） 123
4.2.4 旋转电机圆锥形轴伸（GB/T757—93） 125
6.2.15 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB912—89） 126
6.2.14 弹簧钢热轧薄钢板（GB3279—89） 126
6.2.13 耐蚀合金热轧板（GBn273—88） 126
5 螺纹零件的结构要素 127
5.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB3—79） 127
6.2.16 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB/T3524—92） 127
6.3.2 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB13237—91） 128
6.3.1 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB11253—89） 128
6.3 冷轧钢板和钢带 128
6.2.17 优质碳素结构钢热轧钢带（GB8749—88） 128
6.3.3 合金结构钢薄钢板（GB5067—85） 129
5.2 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（JB/GQ0129—80） 130
6.3.4 不锈钢冷轧钢板（GB3280—92） 130
5.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（JB/GQ0126—80） 131
5.4 普通螺纹内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母末端长度（JB/ZQ4247—86） 131
5.5 螺栓的配置（JB/ZQ4248—86） 134
6.3.5 耐蚀合金冷轧薄板和带材（GBn275—88、GBn278—88） 134
5.6 螺栓和螺钉通孔（GB5277—85） 134
5.7 紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152.2～152.4—88） 136
6.3.6 电镀锡薄钢板和钢带（GB2520—88） 136
6.3.7 冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带（GB2518—88） 137
5.8 扳手空间（JB/ZQ4005—84） 138
6.3.8 碳素结构钢冷轧钢带（GB716—91） 139
6.3.9 低碳钢冷轧钢带（GB3526—83） 140
5.9 扳手口、板手孔和放扳手处的尺寸（JB/ZQ4263—86） 140
5.10 地脚螺栓孔和凸缘（SZ2042—90） 141
6.3.10 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB3522—83） 141
6.3.11 弹簧钢、工具钢冷轧钢带（GB3525—83） 142
5.12 焊接构件地脚凸缘（JB/ZQ4014—84） 142
5.11 铸铁和铸钢件地脚凸缘（JB/ZQ4015—84） 142
6.1 铸造内圆角（JB/ZQ4255—86） 143
6 铸件的结构要素 143
6.3.12 热处理弹簧钢带（GB3530—83） 144
6.3 铸造斜度和铸造过渡斜度（JB/ZQ4257、4254—86） 144
6.2 铸造外圆角（JB/ZQ4256—86） 144
6.4 铸造起模斜度（JB/T5105—91） 145
6.3.13 不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239—91） 146
6.6 灰铸铁件的外壁、内壁和加强肋的厚度 146
6.5 铸件的最小壁厚 146
6.7 最小铸孔 147
6.8 铸造吊钓及起重孔（Q/ZB153—73、SZ3827—90、JB/ZQ4631—86） 148
7 锻件和冲压件的结构要素 149
7.1 钢质模锻件工艺结构要素（JB/Z295—87） 149
7 钢管 151
7.1 结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管（GB8162～8163—87） 151
7.2 低、中压锅炉用无缝钢管（GB3087—82） 154
7.2 辊锻件结构要素（JB4221—86） 155
7.3 高压锅炉用无缝钢管（GB5310—85） 155
7.3 金属冷冲压件结构要素（JB4378—87） 157
7.3.1 冲裁件的结构要素 157
7.4 不锈钢无缝钢管（GB2270—80） 157
7.3.2 弯曲件的结构要素 158
7.5 耐蚀合金冷轧（拔）无缝管（GBn277—88） 158
7.6 普通碳素钢电线套管（GB3640—88） 159
7.7 传动轴用电焊钢管（GB9947—88） 159
7.3.4 翻孔件的结构要素 159
7.3.3 拉深件的结构要素 159
7.8 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092—93） 160
8 钢丝 160
8.1 冷拉圆钢丝（GB342—82） 160
7.4 精密冲裁件结构工艺性（JB/Z272—86） 160
8.3 一般用途热镀锌低碳钢丝（GB3081—82） 162
8.2 一般用途低碳钢丝（GB343—82） 162
8.4 一般用途电镀锌低碳钢丝（GB9972—88） 163
8.1 碳钢、低合金钢埋弧焊焊接接头的焊缝坡口基本形式和尺寸（GB986—88） 163
8 焊接接头的基本形式和尺寸 163
8.5 重要用途低碳钢丝（GB3083—82） 163
8.7 不锈钢丝（GB/T4240—93） 164
8.6 优质碳素结构钢丝（GB3206—82） 164
8.8 碳素弹簧钢丝（GB4357—89） 165
8.9 六角钢丝（GB8711—88、GB3205—82） 166
9.1 碳素结构钢 167
9 我国与国外各主要工业国家常用钢号近似对照 167
9.2 优质碳素结构钢 168
8.2 碳钢、低合金钢手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985—88） 170
9.3 合金结构钢 170
9.4 保证淬透性结构钢 175
9.5 易切削钢 176
9.6 弹簧钢 177
9.7 轴承钢 178
8.3 铝合金气体保护焊焊接接头的坡口形式和尺寸 178
9.8 不锈钢 179
8.4 紫铜对接接头的坡口形状和尺寸 180
9.1 球面半径（GB6403.1—86） 181
9 金属切削加工件的结构要素和一般规范 181
8.5 硬聚氯乙烯塑料焊接接头形式和尺寸 181
9.2 润滑槽、润滑孔及密封槽（GB6403.2—86、JB/ZQ4242～4245—86） 182
9.9 耐热钢 184
9.3 滚花（GB6403.3—86） 185
9.4 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86、Q/ZB138—73、SZ3814—90） 185
9.10 碳素工具钢 187
9.5 砂轮越程槽（GB6403.5—86） 187
9.11 合金工具钢 188
9.6 T形槽（GB158—84） 188
9.12 高速工具钢 190
9.8 退刀槽（JB/ZQ4238—86、JB/ZQ4239—86） 190
9.7 燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 190
10 我国与国外各主要工业国家常用铸钢钢号近似对照 191
10.1 碳素铸钢 191
10.2 高锰铸钢 192
10.3 合金铸钢 192
10.4 不锈耐酸铸钢 193
9.9 中心孔（GB145—85、JB/ZQ4236—86、JB/ZQ4237—86） 194
第2章 有色金属材料 195
1 有色金属材料常用标准一览表 195
2 有色金属及合金产品牌号表示方法（GB340—76） 196
9.10 锯缝尺寸（JB/ZQ46—86） 196
9.11 圆锥（GR2—60） 197
3 铸造非铁合金 199
3.1 铸造铝合金（GB1173—86） 199
第4章 公差与配合 201
1 公差与配合标准一览表 201
3.2 铸造铜合金（GB1176—87） 202
2.1 标准公差计算公式（GB1800—79） 203
2 （圆柱）公差与配合（GB1800～1803—79、GB/T1804—92） 203
2.2 标准公差数值（GB1800—79） 204
3.3 滑动轴承用铸造铜合金（GB10448—89） 206
2.3 轴、孔的基本偏差数值 206
2.3.1 轴的基本偏差数值（GB1800—79） 206
3.4 滑动轴承单层轴承用铝基合金（GB10450—89） 207
3.5 铸造轴承合金（GB/T1174—92） 208
2.3.2 孔的基本偏差数值（GB1800—79） 208
3.6 铸造黄铜锭（GB8737—88） 209
3.7 铸造青铜锭（GB3739—88） 210
2.3.3 轴与孔的基本偏差数值（尺寸大于3150～10000mm）（GB1802—79） 211
2.4.2 尺寸大于500～3150mm常用轴、孔公差带（GB1802—79） 212
2.4.1 优先、常用和一般用途轴、孔公差带（基本尺寸≤500mm）（GB1801—79） 212
2.4 轴、孔公差带 212
2.4.3 尺寸至18mm的轴、孔公差带（GB1803—79） 213
3.8 铸造镁合金（GB1177—91） 213
4 铝及铝合金（GB3190—82） 214
3.10 压铸锌合金（GB/T13818—92） 214
3.9 钛及钛合金铸件（GB6614—86） 214
2.4.4 轴、孔的极限偏差（基本尺寸≤500mm）（GB1801—79） 214
5 铜及铜合金 221
5.3 加工青铜（GB5233—85） 221
5.2 加工黄铜（GB5232—85） 221
5.1 加工铜（GB5231—85） 221
2.4.5 尺寸大于500～3150mm轴、孔极限偏差（GB1802—79） 231
5.4 加工白铜（GB5234—85） 231
6 加工镁合金（GB5153—85） 233
2.4.6 尺寸小于18mm的轴、孔极限偏差（GB1803—79） 234
7 加工钛及钛合金（GB3620—83） 235
2.5 基孔制与基轴制优先常用配合（GB1801—79） 236
2.6 基孔制与基轴制常用极限间隙或极限过盈（GB1801—79） 238
8.1.1 铝及铝合金板材的尺寸允许偏差（GB3194—82） 240
8 有色板材和带材 240
8.1 铝及铝合金板材 240
8.1.2 优质铝及铝合金热轧板（GB10568—89） 242
2.7 未注公差尺寸的极限偏差（GB/T1804—92、GB1804—79） 243
2.7.1 未注公差尺寸的极限偏差值 243
8.1.3 优质铝及铝合金冷轧板（GB10569—89） 243
8.2.2 黄铜板（GB2041—89） 245
8.2.1 纯铜板（GB2040—89） 245
8.2 铜及铜合金板材 245
2.7.2 未注公差线性尺寸的极限偏差的应用 245
2.9.1 基准制的选择 246
2.9.2 公差等级的选择 246
2.9 公差与配合的选用 246
2.8 配制配合（JB/Z144—79） 246
8.2.3 青铜板（GB2043—89、GB204 8—89） 249
8.2.4 白铜板（GB2050—80、GB2051—89、GB2053—89） 251
2.9.3 配合的选择 252
8.3 镁合金板（GB5154—85） 253
8.4 钛及钛合金板（GB3621—83） 255
8.5 铝及铝合金冷轧带材（GB8544—87） 256
2.9.4 过盈配合的计算与选用 257
8.6.1 纯铜带（GB2059—89） 258
8.6 铜带 258
8.6.2 黄铜带（GB2060—89） 259
8.6.3 青铜带（GB2062—89、GB2066—89） 260
8.6.4 锌白铜带（GB2071—89） 261
8.7 钛带材（GB3622—83） 262
2.9.5 影响选择公差与配合的其他因素 262
9 有色管材 263
9.1 铝及铝合金管材 263
9.1.1 铝及铝合金管的尺寸规格（GB4436—84） 263
9.1.2 铝及铝合金热挤压管（GB4437—84） 264
9.1.3 工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893—86） 265
2.10 新旧国标对照与代换 265
2.10.1 新旧国标孔、轴公差带对照 265
9.2.1 铜管（GB1527—87、GB1528—87） 266
9.2 铜及铜合金管材 266
9.1.4 铝及铝合金焊接管（GB10571—89） 266
2.10.2 新、旧国标轴、孔公差带和配合的数量对比 267
9.2.2 黄铜管（GB1529—87、GB1530—87） 267
2.10.3 旧国标和部分新国标基孔制间隙配合极限间隙对照 268
9.2.3 青铜管（GB8889—88、GB8892—88） 269
9.2.4 锌白铜管（GB8007—87） 270
9.3 钛及钛合金无缝管（GB3624—83） 270
10 有色棒材 271
10.1 优质铝及铝合金挤压棒材（GB3191—82、GB10572—89） 271
10.2 铜及铜合金拉制棒（GB4423—92） 273
2.10.4 旧国标和部分新国标基孔制过渡配合极限间隙或极限过盈对照 273
2.10.5 旧国标和部分新国标基孔制过盈配合极限过盈对照 275
10.3 铜及铜合金挤制棒（GB13808—92） 276
2.10.6 旧国标和部分新国标基轴制三种配合极限过盈或极限间隙对照 278
10.4 铜及铜合金矩形棒（GB13809—92） 280
10.5 镁合金热挤压棒（GB5155—85） 281
10.6 钛及钛合金棒材（GB2965—82） 282
11.1 铸造铝合金 283
11 我国与国外各主要工业国家常用有色金属材料牌号近似对照 283
11.2 铸造铜合金 285
11.4 铸造镁合金 287
11.3 铸造轴承合金 287
2.10.7 新、旧公差与配合的代换 287
11.5 铝及铝合金加工产品 288
3.1 圆锥公差（GB11334—89） 289
3.1.1 圆锥公差的给定 289
3.1.2 圆锥角公差数值 289
3 圆锥公差与配合 289
3.1.3 圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差 291
3.1.4 未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 292
11.6 铜及铜合金 292
3.2.3 圆锥轴向极限偏差的计算 293
3.2.1 几种公差的计算 293
3.2.2 应用说明 293
3.2 圆锥配合（GB12360—90） 293
3.2.5 配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 296
3.2.4 基孔制轴向极限偏差计算 296
11.7 加工镁合金 297
4 统计尺寸公差（JB/Z304—87） 297
4.1 主要定义与术语 297
4.2 规定实际尺寸概率分布特性的方案 298
4.2.2 规定实际尺寸算术平均区间Bx 298
4.2.3 规定实际尺寸中位数区间Bx 298
4.3 对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定 298
4.3.1 公差带的划分 298
11.8 钛及钛合金 298
4.2.1 规定区域上、下限及区域频率 298
4.4 统计配合公差的简化计算TPF 299
4.5 应用举例 299
4.3.2 频率的规定 299
2 粉末冶金材料牌号的表示方法（GB4309—84） 299
1 粉末冶金材料常用标准一览表 299
第3章 粉末冶金材料 299
4.6 优先与常用配合的统计极限“间隙或过盈” 301
3 粉末冶金铁基结构材料（JB2797—81） 301
4 热处理状态粉末冶金铁基结构材料（JB3593—84） 302
5 粉末冶金过滤材料（GB6886—86） 303
7 碳化钨钢结硬质合金（GB10417—89） 304
6 粉末冶金摩擦材料（JB3063—82） 304
9 烧结奥氏体不锈钢结构零件（GB/T13827—92） 306
8 粉末冶金轴承材料（GB2688—81） 306
1 非金属材料常用标准一览表 307
第4章 非金属材料 307
5 轴承公差与配合 308
5.1 滚动轴承公差与配合 308
5.1.1 滚动轴承公差（GB307.1—84） 308
2.1 酚醛模塑料（GB1404—86） 309
2 塑料及塑料制品 309
2.2 悬浮法聚氯乙烯树脂（GB5761—86） 311
2.3 通用型模压用聚四氟乙烯树脂（GB7136—86） 312
2.4 低密度聚乙烯树脂（GB11115—89） 312
2.5 高密度聚乙烯树脂（GB11116—89） 315
2.6 聚丙烯树脂（GB12670—90） 319
5.1.2 滚动轴承配合及其选择（GB/T275—93） 319
2.7 聚苯乙烯树脂（GB12671—90） 323
2.8 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差（GB9575—88） 324
2.9 热塑性塑料管材的公称外径和通用壁厚（GB4217—84、GB10798—89） 325
2.10 聚乙烯（PE）管材和聚丙烯（PP）管材的外径和壁厚极限偏差（GB13018～13019—91） 326
2.11 硬聚氯乙烯（PVC—U）管材的外径和壁厚极限偏差（GB13020—91） 327
2.12 软聚氯乙烯管（GB/T13527.1～2—92） 327
2.13 化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84） 330
2.14 喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674—86） 331
2.15 硬聚氯乙烯板材（GB4454—84） 331
2.16 热固性树脂层压棒（GB5133—85） 332
3.2 再生橡胶（GB/T13460—92） 333
3.1 丁苯橡胶SBR1502（GB12824—91） 333
3 橡胶及橡胶制品 333
3.3 压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186—92） 334
3.4 输水胶管（GB1187—81） 335
3.7 聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB10548—89） 336
3.6 织物增强输水软管（GB10547—89） 336
3.5 织物增强吸水软管（GB1188—89） 336
3.8 蒸汽胶管（GB7548—87） 337
3.9 焊接及切割用橡胶软管氧气和乙炔橡胶软管（GB2550～2551—92） 338
5.2 滑动轴承公差 338
3.10 汽车液压制动胶管（GB7127—86） 339
3.11 汽车气压制动胶管（GB7128—86） 339
3.12 铁路机车车辆制动用橡胶软管（GB7542—87） 339
3.13 输送常规石油基燃油用橡胶软管（GB9568—88） 340
3.14 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件（GB10544—89） 340
3.15 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件（GB/T3683—92） 342
3.16 液化石油气（LPG）橡胶软管（GB10546—89） 343
3.17 农业喷雾用橡胶软管（GB10545—89） 344
6.1 铸件尺寸公差及加工余量 345
6.1.1 铸件尺寸公差数值（GB6414—86） 345
3.19 胶管用钢丝绳（GB/T12756—91） 345
6 铸件、模锻件和焊接结构件公差 345
3.18 橡胶软管增强用钢丝（GB11182—89） 345
3.20 工业用硫化橡胶板（GB5574—85） 346
6.1.3 铸件加工余量数值（GB/T11350—89） 346
6.1.2 铸件尺寸公差的选用 346
3.21 石棉橡胶板（GB3985—83） 349
6.1.4 铸件加工余量选用（GB/T11350—89） 350
3.22 耐油石棉橡胶板（GB539—83） 350
6.1.6 铸件重量公差等级选用（GB/T11351—89） 351
6.1.5 铸件重量公差数值（GB/T11351—89） 351
1 电工材料常用标准一览表 351
第5章 电工材料 351
2 磁性材料 352
2.1 电工用热轧硅钢薄钢板（GB5212—85） 352
6.2 模锻件公差（GB12362—90） 352
6.2.1 公差解释 352
2.2 电磁纯铁热轧厚板（GB6984—86） 354
2.3 电磁纯铁冷轧薄板（GB6985—86） 354
2.4 冷轧电工钢带（片）（GB2521—88） 355
6.2.2 公差数值 357
3.1 热双金属带材（GB/T4461—92） 359
3 电工合金 359
6.2.3 公差表使用方法 365
3.2 高电阻电热合金（GB1234—85） 365
6.2.4 机械加工余量 366
3.3 热电偶用补偿导线（GB4989—85） 367
6.3.1 冲压件尺寸公差（GB/T13914—92） 368
6.3 冲压件公差 368
4 绝缘材料 369
4.1 电热设备用云母板（GB5022—85） 369
4.2 换向器云母板（GB5021—85） 370
4.3 酚醛层压纸板（GB5129.1—85） 370
6.3.2 冲压件角度公差（GB/T13915—92） 373
4.4 酚醛层压布板（GB5129.3—85） 374
6.4 焊接件公差（JB/ZQ4000.3—86） 375
4.5 环氧层压纸板（GB5129.2—85） 376
4.6 酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85） 377
7.1 标准公差数值 378
7 木制件的公差与配合（GB12471—90） 378
5.2 电工圆铜线（GB3953—83） 378
5.1 电工圆铜杆（GB3952.1～4—89） 378
5 电线电缆 378
7.2 轴的基本偏差数值 378
5.4 电工圆铝线（GB3955—85） 380
5.3 电工圆铝杆（GB3954—83） 380
7.3 孔、轴公差带与配合 380
7.3.1 优先、常用轴公差带 380
7.3.2 孔、轴的极限偏差 380
7.4 常用配合 380
5.5 镀镍圆铜线（GB11019—89） 381
5.6 漆包圆绕组线（GB6109.1～10—90） 382
5.8 塑料绝缘控制电缆（GB9330.1～2—88） 390
5.7 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线（GB11016.1～4—89） 390
7.5 未注公差的极限偏差 390
7.6 配合选用示例 391
7.7 基轴制配合 392
7.7.1 孔的基本偏差数值 392
7.7.2 轴、孔公差带 392
7.7.3 孔的极限偏差 393
7.8 尺寸大于500mm的标准公差与基本偏差 394
第5章 形状和位置公差 395
1 形位公差标准一览表 395
2 形状公差带示例解释（GB1183—80（91）） 395
3.1 定向位置公差带示例解释 400
3 位置公差带示例解释（GB1183—80（91）） 400
3.2 定位位置公差带示例解释 406
3.3 跳动位置公差带示例解释 410
4 形位公差等级、公差值及其应用（GB1184—80） 412
5.1 未注形位公差的适用范围 419
5.2 未注形位公差的具体规定 419
5 未注形状和位置公差（GB1184—80（91）） 419
5.3 未注形位公差数值 419
5.4 未注形位公差应用 419
6 形位公差选用 420
6.1 形状公差、位置公差与尺寸公差、表面粗糙度的关系 420
6.2 形位公差的项目选择 424
6.3 公差值的选定 426
6.4 公差原则的应用 427
6.5 各种加工方法所能达到的形位公差等级 429
7 位置度公差的计算与应用 431
7.1 位置度公差的计算（GB13319—91） 431
7.1.1 螺栓连接 431
7.1.2 螺钉、螺柱连接 433
7.2 位置度公差的应用示例及公差带解释 433
7.3 用尺寸公差控制孔位置的计算 434
8 延伸公差带的应用 438
9 形位误差的检测（GB1958—80） 440
9.1 测量条件 440
9.2 检测方案 440
10.1 术语及定义 464
10.2 测量方法代号 464
10 确定圆度误差的两点、三点法（GB4380—84） 464
10.3 由测量值确定圆度误差值或判断零件是否合格 464
10.4 测量的反映系数F 465
10.4.1 顶式测量的反映系数F 465
10.4.2 鞍式测量的反映系数F 466
10.4.3 对称安置组合测量的反映系数F 467
10.4.4 非对称安置组合测量的反映系数F 467
第6章 表面粗糙度 469
1 表面粗糙度标准一览表 469
2 表面粗糙度和表面波纹度参数值 469
2.1 表面粗糙度参数（GB1031—83） 469
2.1.1 高度参数 469
2.1.2 间距参数 471
2.1.3 综合参数（形状参数tp） 471
2.2 取样长度l和许定长度ln（GB1031—83） 471
2.3 表面波纹度参数值（JB/Z168—81） 472
2.4 表面光洁度级别与表面粗糙度参数间的转化 473
3 表面粗糙度的选用 473
3.1 选用原则和方法 473
3.2 粗糙度参数的选用 474
3.3 粗糙度参数值的选用 474
3.3.1 参数值选用原则 474
3.3.2 表面粗糙度和尺寸公差、形状公差的关系 474
3.3.3 表面粗糙度Ra选用值 478
3.3.4 各种功能表面所允许的Rz值范围 481
3.3.5 表面粗糙度参数值选用举例 482
3.4 表面波纹度数值及选用 483
3.5 不同加工方法所能达到的表面粗糙度和表面波纹度 483
3.5.1 不同加工方法所能达到的表面粗糙度 483
3.5.2 不同加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值与相应加工时间的关系 488
3.5.3 不同加工方法所能达到的表面波纹度波幅值范围 488
4 表面粗糙度的测量 491
4.1 常用测量方法的测量对象和测量范围 491
4.2 比较法 492
4.3 光切法 494
4.5 针描法 495
4.4 干涉法 495
4.6 印模法 496
5 木制件的表面粗糙度参数值（GB12472—90） 496
6 粉末冶金制品表面粗糙度（GB/T12767—91） 498
第7章 螺纹 499
1 螺纹标准一览表 499
2 普通螺纹 500
2.1 普通螺纹的基本尺寸（GB196—81） 500
2.2 普通螺纹的公差与配合（GB197—81） 506
2.2.1 螺纹公差带位置和基本偏差 506
2.2.2 螺纹公差带大小和公差等级 507
2.2.3 螺纹旋合长度 512
2.2.4 螺纹的选用公差带与配合 513
2.3 普通螺纹标记（GB197—81） 515
2.4 普通螺纹公差带新旧国标对照 516
2.5 各种螺纹加工所能达到的公差带 517
2.6 普通螺纹的测量 518
2.6.1 螺纹中径合格性的判断原则 518
2.6.2 测量螺纹的方法 518
2.7 商品紧固件的普通螺纹 521
2.7.1 商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88） 521
2.7.2 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸（GB9145—88） 522
2.7.3 商品紧固件的粗糙精度普通螺纹极限尺寸（GB9146—88） 526
3 梯形螺纹 528
3.1 梯形螺纹牙型和基本尺寸（GB5796.1—86.GB5796.3—86） 528
3.2 梯形螺纹公差与配合（GB5796.4—86） 531
3.2.1 公差带位置和基本偏差 531
3.2.2 公差等级和公差 533
3.2.3 旋合长度 536
3.2.4 选用公差带与配合 536
3.3 梯形螺纹标记 570
4.1 锯齿形螺纹牙型和基本尺寸（GB/T13576.1—92、GB/T13576.3—92） 570
4.1.1 基本牙型 570
4 锯齿形螺纹（GB/T13576.1～4—92） 570
3.2.5 梯形多线螺纹公差 570
4.1.2 设计牙型 571
4.1.3 基本尺寸 573
4.2.1 公差带位置和基本偏差 578
4.2 锯齿形螺纹公差与配合（GB/T13576.4—92） 578
4.2.2 公差等级和公差 579
4.2.3 旋合长度 584
5.1 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 585
5 管螺纹 585
5.2 非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 587
5.3 60°锥管螺纹（GB/T12716—91） 588
5.3.1 60°锥管螺纹基本牙型 588
5.3.2 60°圆锥管螺纹基本尺寸 588
5.3.3 60°圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 589
5.3.4 60°圆锥管螺纹的螺纹要素偏差 589
5.3.5 大尺寸的60°圆锥管螺纹的基本尺寸 590
5.3.6 60°圆锥管螺纹的参考尺寸 590
5.3.8 60°圆锥管螺纹的英寸尺寸 591
5.3.7 60°圆锥管螺纹外螺纹小端面上的螺纹直径 591
5.4 管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78） 594
5.5 米制锥螺纹（GB/T1415—92） 595
1 键与花键标准一览表 597
第8章 键与花键 597
2.1 平键和键槽的尺寸和公差（GB1095—79） 598
2 键联接 598
2.2 普通平键的型式尺寸与公差（GB1096—79） 600
2.4 薄型平键和键槽的尺寸与公差（GB1566—79（90）） 601
2.3 导向平键的型式尺寸与公差（GB1097—79） 601
2.5 薄型平键的型式尺寸与公差（GB1567—79（90）） 602
2.7 半圆键和键槽尺寸与公差（GB1099—79） 603
2.6 薄型平键选用参考数据 603
2.8 半圆键的尺寸与公差（GB1099—79） 604
2.9 楔键和键槽尺寸与公差（GB1563—79（90）） 605
2.10 普通楔键的型式尺寸与公差（GB1564—79（90）） 606
2.11 钩头楔键的型式尺寸与公差（GB1565—79（90）） 607
2.12 切向键（G81974—80） 608
2.13 键的选择 610
2.14 键和键槽的形位公差 611
2.15 键和键槽的检验 611
3 矩形花键（GB1144—87） 612
3.1 矩形花键的基本尺寸系列 612
3.2 矩形花键的公差与配合 614
3.3 矩形花键的标记 615
3.4 矩形花键的检验 615
4 渐开线花键 616
4.1 基本参数（GB3478.3—83） 616
4.2 基本尺寸计算及基本尺寸系列（GB3478.2—83） 617
4.3 渐开线花键公差（GB3478.1—83） 623
4.3.1 渐开线花键配合尺寸的公差 623
4.3.2 渐开线花键非配合尺寸的公差 655
4.4 渐开线花键参数与标记 658
4.4.1 渐开线花键参数表 658
4.3.3 渐开线花键齿侧配合 658
4.4.3 渐开线花键的检验方法 659
4.4.2 渐开线花键标记方法 659
第9章 齿轮精度 663
1 齿轮精度及相关标准一览表 663
2 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 664
2.1 误差的定义和代号 664
2.2 精度等级 670
2.3 齿坯公差 679
2.4 侧隙 680
2.5 齿轮精度检验 693
2.6 误差的有关关系式 694
2.7 精度应用示例 695
3 锥齿轮精度（GB11365—89） 695
3.1 误差的定义和代号 695
3.2 精度等级 700
3.3 齿坯公差 710
3.4 侧隙 710
3.5 齿轮精度检验 717
3.6 极根偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 718
3.7 精度应用示例 719
4.1 误差定义和代号 720
4 圆弧齿轮精度（JB4021—85） 720
4.2 精度等级 725
4.5 精度检验 729
4.4 侧隙 729
4.3 齿坯公差 729
4.6 极限偏差及公差有关关系式 730
5.1 蜗杆、蜗轮的误差、传动的误差和侧隙的定义和代号 731
5 蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88） 731
5.2 精度等级 738
5.3 齿坯公差 744
5.4 侧隙 745
5.5 误差的有关关系式 750
5.6 精度检验 752
5.7 应用示例 752