第一篇 散状物料连续运输设备 1
第一章 带式输送机 1
第一节 通用型带式输送机 1
一、概况 1
二、部件的选配 9
三、设计计算 15
四、主要部件 25
九、止退器 31
五、整机总图图例和安装断面图 35
六、配套件技术参数及安装尺寸 42
一、概况 45
第二节 大倾角挡边带式输送机 45
二、特殊部件 49
三、输送能力的计算及有关参数的确定 53
第三节 气垫带式输送机 54
一、概况 54
二、结构形式 56
三、特殊部件 56
四、气室压力和通风机功率计算 64
第二章 斗式提升机 65
第一节 概述 65
一、斗式提升的主要技术参数及特性 65
二、设计计算 66
一、TD型斗式提升机 68
第二节 TD型和TH型斗式提升机 68
三、选型与安装 68
二、TH型斗式提升机 72
第三节 THD型和THH型斗式提升机 76
一、THD型斗式提升机 76
二、THH型斗式提升机 84
第四节 D型、HL型及DG型斗式提升机 87
一、D型斗式提升机 87
二、HL型斗式提升机 91
三、DG型斗式提升机 93
第三章 螺旋输送机 96
第一节 概述 96
一、结构原理 96
二、工作特性 96
三、机型 97
第二节 LS型螺旋输送机 100
一、型号规格 100
二、外形及安装尺寸 101
三、成套表 104
四、驱动装置 108
第三节 GX型螺旋输送机 118
一、型号规格 118
二、外形及安装尺寸 118
三、成套表 123
四、驱动装置 127
第四节 参数的选择与计算 131
一、计算依据 131
二、螺旋直径与转速的确定 132
三、生产率与充填因数验算 133
四、功率计算与驱动装置选择 133
第五节 安装布置 134
第一节 概述 138
一、工作原理及应用范围 138
第四章 振动输送机 138
二、分类及组成 139
三、各类振动输送机的性能参数 142
第二节 水平型振动输送机 143
一、设计原始资料 143
二、参数的选择原则 143
三、运动学参数的选择与计算 143
四、动力学参数的计算 146
五、结构设计及其工艺参数的计算 149
第三节 垂直型振动输送机 151
一、工作原理 151
二、运动学参数的选择与计算 151
三、动力学参数的计算 153
五、结构计算 154
四、工艺参数的计算 154
六、应用范围 157
第四节 弹性元件的选择与计算 157
一、弹性元件的类型与用途 157
二、弹性元件的组合刚度 158
三、螺旋弹簧 158
四、板弹簧 165
五、橡胶弹簧 166
第五节 计算例题 171
一、水平型振动输送机 171
二、垂直型振动输送机 172
第六节 激振装置与激振元件 173
一、激振装置 173
二、激振元件 174
第七节 振动输送机系列产品 177
一、GZS型惯性振动输送机 177
二、ZDF型电磁振动输送机 179
三、ZC型惯性自同步垂直振动输送机 180
二、形式及分类 182
一、特点 182
第一节 概述 182
第五章 气力输送装置 182
三、常用的气力输送装置 184
第二节 QYP型旁通式气力输送装置 184
一、特点 184
二、适用范围和技术参数 185
三、布置形式及工作原理 185
四、主要部件 186
第三节 S633、Y95型沸腾式气力输送装置 194
一、特点 194
二、适用范围和技术参数 194
三、布置形式及工作原理 194
四、主要部件 195
二、适用范围和技术参数 198
三、布置形式及工作原理 198
第四节 水环泵真空吸送装置 198
一、特点 198
四、主要部件 199
二、物料特性对气力输送的影响 206
第五节 气力输送装置设计 206
一、设计程序 206
第六节 空气输送斜槽 208
一、概况 208
二、适用范围和技术参数 208
三、管道布置 208
三、布置形式 209
四、标准零部件 209
五、透气层的选择 215
六、安装及使用 215
二、应用范围 217
三、机型及结构 217
第一节 概述 217
一、输送原理及特点 217
第六章 埋刮板输送机 217
四、安装与选型设计 225
二、刮板链条张力计算 226
一、输送量计算 226
第二节 设计计算 226
三、刮板链条长度计算 230
四、电动机功率计算 232
第三节 MS型埋刮板输送机 232
二、MS型埋刮板输送机安装尺寸 232
一、MS型埋刮板输送机技术性能 232
第四节 MC型埋刮板输送机 234
一、MC型埋刮板输送机技术性能 234
二、MC型埋刮板输送机安装尺寸 234
第五节 MZ型埋刮板输送机 237
一、MZ型埋刮板输送机技术性能 237
二、MZ型埋刮板输送机安装尺寸 237
第六节 驱动装置 240
一、驱动装置的组成与选择 240
二、驱动装置的技术参数 241
参考文献 252
第二节 主要部件结构 253
第二篇 成件物品连续运输设备 253
第一节 概述 253
第一章 通用及封闭轨悬挂输送机 253
一、牵引链 254
二、小车 254
三、驱动装置 255
四、张紧装置 256
五、回转装置 257
六、轨道 257
七、安全装置 258
八、电气要求 258
九、吊具 259
第三节 设计计算 260
一、原始资料 260
二、选定主要参数 260
三、链条最大张力的近似计算 262
四、逐点张力计算 265
五、电动机功率计算 266
六、重锤张紧装置配重质量计算 266
七、多机驱动计算 266
八、逐点张力计算实例 270
第四节 轨道几何尺寸计算 272
一、垂直弯曲段 272
二、水平回转段 273
第五节 通用悬挂输送机定型部件 273
一、WT型通用悬挂输送机定型部件 273
二、XT型通用悬挂输送机定型部件 290
第六节 封闭轨悬挂输送机定型部件 298
一、双铰接链和轨道 300
二、驱动装置 302
三、张紧装置 304
一、结构特点 307
第二章 积放式悬挂输送机 307
第一节 概述 307
二、应用范围 309
三、国外产品概况 312
四、国内产品概况 314
第二节 封闭轨积放式悬挂输送机部件 315
一、轨道 315
二、道岔 317
三、牵引链条 317
四、载货小车 318
五、停止器 320
六、止退器 321
七、驱动装置 321
八、张紧装置 322
第三节 通用积放式悬挂输送机部件 324
一、轨道 324
二、积放轨滚子组回转装置 325
五、道岔 327
四、光轮回转装置 327
三、牵引轨滚子组回转装置 327
六、牵引链条 329
七、载货小车 330
八、停止器 331
十、捕捉器 332
十一、升降机 334
十三、驱动装置 336
十四、张紧装置 336
十二、旋转段 336
第四节 系统设计和计算 338
一、选用原则 338
二、原始资料和设计程序 338
三、主要参数的确定 339
四、系统线路设计 343
五、积存长度和小车存储量的计算 347
六、系统中载货小车数量的确定 350
七、牵引链条张力计算 351
八、轨道承载能力与悬吊点距离的确定 353
第五节 电控系统的设计 356
一、电动机驱动控制单元 356
二、基本执行装置的控制单元 356
三、保护装置 358
四、监视与模拟显示 358
五、寻址系统 358
六、与相关设备的联锁控制 360
七、管理系统 360
第三章 板式输送机 361
第一节 概述 361
一、应用范围 361
二、板式输送机的基本参数 361
三、板式输送机的典型布置形式 362
四、板式输送机主要部件的结构形式 362
第二节 板式输送机的设计计算 364
二、主要参数的选择与计算 365
一、原始数据和资料 365
三、牵引力计算 366
四、功率计算 371
五、牵引链链节数量的计算 371
六、设计计算举例 377
第三节 BLT型鳞板输送机 380
一、设备选型 380
二、部件简介 380
三、安装要求 394
第四章 铸型输送机 396
第一节 概述 396
第二节 Y21型连续式铸型输送机 397
一、结构 404
二、设计与计算 406
第三节 圆弧车面连续式铸型输送机 414
第四节 脉动式铸型输送机 417
第五节 间歇式铸型输送机 419
一、特点及应用范围 421
第一节 概述 421
第五章 辊子输送机 421
二、结构形式 422
三、转运方式及辅助装置 422
四、主要部件 426
第二节 设计计算 431
一、原始资料 431
二、基本参数 431
三、无动力式辊子输送机计算 433
四、动力式辊子输送机计算 434
五、积放式辊子输送机计算 435
第三节 GZT型辊子输送机 436
一、类型及部件组成 436
二、部件选用 437
三、主要技术规格 439
四、其他类型的辊子输送机 458
一、应用范围和选型 460
第二节 系统设计计算 460
二、功能特点 460
一、国内外发展情况 460
第一节 概述 460
第六章 电轨小车系统 460
二、线路布置 461
三、车组及其运行速度的确定 461
四、电控系统设计 462
第三节 产品类型 463
一、DZ型电动单轨悬挂输送机 463
二、SZ型自行葫芦输送机 470
三、ZH型自行葫芦 475
四、XDJ型电动自行小车输送机 477
参考文献 479
第三篇 起重运输设备 480
第一章 单轨起重机 480
第一节 手动单轨运行小车及手动葫芦 480
一、手动单轨运行小车 480
二、手动葫芦 483
第二节 电动葫芦 486
一、CD1型和MD1型钢丝绳电动葫芦 487
二、AS型钢丝绳电动葫芦 491
三、环链电动葫芦 501
四、BCD隔爆型ⅡC级、ⅡB级电动葫芦 509
第三节 气动起重机 513
一、结构原理 514
二、ф105、ф150、ф200气动起重机 514
一、单轨抓斗起重机 515
第四节 专用单轨起重机 515
二、单轨浇注跑车 519
第二章 梁式悬挂起重机 521
第一节 手动单梁悬挂起重机 521
一、LSX型（原SDXQ型）手动单梁悬挂起重机 521
二、LSX仿型手动单梁悬挂起重机 522
三、轻型悬挂起重机 522
第二节 LX型电动单梁悬挂起重机 524
一、墙式旋臂起重机 527
第三章 旋臂式起重机和平衡吊 527
第一节 旋臂式起重机 527
二、柱式旋臂起重机 528
三、立柱式旋臂起重机 531
第二节 平衡吊 533
一、部件 533
二、分类 534
三、产品及选型 535
参考文献 538
第四篇 辅助设备 539
第一章 料仓闸门及三通管 539
第一节 料仓闸门 539
一、手动闸门 539
二、气动闸门 542
三、电动闸门 545
第二节 三通管 546
一、三通分流管 546
二、三通汇流管 549
一、拉链式钢制蝶阀 550
二、手柄式钢制蝶阀 550
第三节 蝶阀 550
第二章 振动给料设备 553
第一节 振动给料机 553
一、GZV系列微型电磁振动给料机 554
二、GZ型电磁振动给料机 555
三、Y46系列调速式电机振动给料机 562
五、GZG系列自同步惯性振动给料机 567
四、Y47系列惯性振动给料机 567
第二节 振动给料斗 571
一、Y48系列振动料斗 573
二、φ600～φ2000系列振动料斗 574
三、GZD型振动给料斗 575
第三节 料仓助流装置 577
一、CZ型仓壁振动器 577
二、ZJ-019系列空气炮 578
一、PQ系列座式轻型圆盘给料机 581
第三章 圆盘给料机 581
第一节 座式圆盘给料机 581
二、PZ系列座式重型圆盘给料机 583
三、Y44系列圆盘给料机 586
四、调整套 586
第二节 吊式圆盘给料机 589
一、PK系列（敞开型）吊式圆盘给料机 589
二、PF系列（封闭型）吊式圆盘给料机 591
第四章 带式及螺旋给料机 594
第一节 带式给料机 595
一、平台式和吊挂式带式给料机 595
二、Y41系列带式给料机 597
第二节 回转带式给料机 600
一、HPS4600回转带式给料机 600
二、HPS4500封闭式回转带式给料机 600
第三节 螺旋给料机 601
第一节 栅格式定量器 604
第五章 定量设备 604
一、0．15m3、0．3m3栅格定量器 606
二、比例可调栅格定量器 606
三、容积可调栅格定量器 606
第二节 杠杆配料秤和电子称量斗 607
一、Y55系列杠杆电子配料秤 607
二、杠杆称量斗 610
三、电子称量斗 611
第三节 星形给料机 612
一、Y45系列星形给料机 614
二、Y90星形给料机 614
第四节 皮带秤 615
一、1GL型滚轮式皮带秤 615
二、465型数字式电子皮带秤 617
三、CS—EC系列电子皮带秤 620
第六章 磁分离设备 625
二、永磁分离滚筒 626
一、S91系列电磁分离滚筒 626
第一节 磁分离滚筒 626
第二节 电（永）磁皮带轮 628
一、S92系列电磁皮带轮 628
二、S97系列永磁皮带轮 629
第三节 带式永磁分离机 629
一、S99系列带式永磁分离机（内传动） 630
二、S99系列带式永磁分离机（外传动） 630
一、手动平板车 633
二、KPD型电动平车 633
第一节 转运车 633
第七章 其他辅助设备 633
第二节 转辙器 635
一、回转式转辙器 635
二、进退式转辙器 635
第三节 翻斗加料机 638
一、混砂机用翻斗加料机 638
二、1～2t/h冲天炉用翻斗加料机 639
三、锅炉房用翻斗升降机 640
第四节 电动推杆 644
参考文献 648
第五篇 机械化钢结构 649
第一章 设计要则 649
第一节 基本设计规定 649
一、材料的选用 649
二、钢结构的连接 649
三、荷载分析 650
三、习惯表示方法 653
一、铰接、刚接和半刚性节点 653
第三节 标准节点 653
第二节 机械化钢结构施工图的基本规定 653
二、尺寸标注方法 653
一、施工图的层次、内容及常用比例 653
二、连接件在节点中的作用 654
三、杆件间连接的原则 654
一、轴心受压柱 657
第二章 通用钢结构构件 657
第一节 柱 657
二、压弯柱 661
三、柱的计算长度、长细比和回转半径 665
四、钢柱选用表 667
第二节 梁 675
一、强度计算 676
二、整体稳定性计算 676
三、刚度计算 677
四、平台荷载 678
五、平台梁的选用 678
第三节 轨道梁 685
一、轨道梁的选用 685
二、轨道紧固装置 692
三、双球轨 703
第四节 支撑 711
一、支撑的作用和种类 711
三、常用支撑选用表 712
二、设计步骤 712
第五节 料斗、溜管 714
一、料斗 714
二、溜管 726
第六节 格子板 726
一、矩形轻型格子板 726
二、矩形重型细格格子板 727
三、矩型重型粗格格子板 727
四、扇形格子板 728
五、格子板安装形式 728
六、矩形格子板组装 730
第七节 防护构件 731
一、梯子 731
二、护圈 737
三、栏杆 738
四、悬链下部安全网 739
第三章 平台 741
第一节 平台构造 741
一、梁格布置 741
二、平台梁及铺板的确定 741
第二节 带式输送机通廊、斜廊及其他构件 741
一、带式输送机通廊和斜廊 741
二、下撑式悬臂架 749
三、L类吊架 752
四、托梁 756
五、I型辅梁 757
第三节 平台实例 761
一、带式输送机造型平台 761
二、中间砂斗平台 769
第四节 斗式提升机检修平台 770
第四章 典型钢结构单元 772
第一节 混砂机斗台单元 772
第二节 筒仓单元、中间斗单元 775
第五章 常用钢材表 777
参考文献 791
第六篇 机械化运输设备和钢结构的安装技术要求 792
第一章 连续运输设备和机械化钢结构安装的一般规定 792
第一节 安装基准 792
一、基准的选定 792
二、基准的允许偏差 792
第二节 常用测量方法 793
一、常用的几种测量方法 793
二、几种常用测量和检查方法的应用范围和检测精度 793
第三节 与土建构筑物的连接处理 794
第四节 连续运输设备轨道和通用部件的安装技术要求 794
一、铺设轨道应符合的要求 794
二、组装驱动链轮和拉紧链轮应符合的要求 794
三、组装履带式驱动装置应符合的要求 794
第五节 连续运输设备的试运转 795
四、托辊、滚轮和辊子装配的要求 795
第二章 连续运输设备的安装技术要求 796
第一节 带式输送机 796
一、适用范围 796
二、总体安装要求 796
三、组装机架应符合的要求 796
八、输送带的连接方法 797
七、其他部件的安装要求 797
六、拉紧滚筒在输送带连接后的位置应符合的要求 797
五、组装托辊应符合的要求 797
四、组装传动滚筒和改向滚筒应符合的要求 797
九、空负荷试运转应符合的要求 798
十、负荷试运转应符合的要求 798
第二节 斗式提升机 798
一、适用范围 798
二、组装提升机应符合的要求 799
二、轨道安装应符合的要求 800
一、组装机架应符合的要求 800
第四节 铸型输送机 800
一、轨道系统的安装应符合的要求 800
三、张紧力的调整 800
第三节 板式输送机 800
五、负荷试运转应符合的要求 800
四、空负荷试运转应符合的要求 800
三、其他要求 800
三、铺设轨道应符合的要求 801
二、组装金属构件应符合的要求 801
一、线路安装应符合的要求 801
第六节 悬挂输送机 801
三、边辊的安装要求 801
二、长辊子的安装要求 801
一、支架的安装要求 801
第五节 辊子输送机 801
二、其他的安装要求 801
二、组装机槽应符合的要求 802
一、适用范围 802
第七节 埋刮板输送机 802
十一、负荷试运转应符合的要求 802
十、空负荷试运转应符合的要求 802
九、其他安装要求 802
七、组装升降段应符合的要求 802
六、组装拉紧装置应符合的要求 802
五、组装道岔应符合的要求 802
四、组装水平回转装置应符合的要求 802
八、组装悬具的导向装置应符合的要求 802
第八节 气力输送机 803
第九节 振动输送机 803
三、管道系统的安装要求 803
二、部件的安装要求 803
一、适用范围 803
六、其他的安装要求 803
八、负荷试运转应符合的要求 803
七、空负荷试运转应符合的要求 803
五、组装尾部张紧装置应符合的要求 803
四、组装刮板链条应符合的要求 803
三、安装驱动装置应符合的要求 803
二、组装螺旋输送机应符合的要求（*） 804
第十一节 电轨小车输送机 804
一、适用范围 804
一、轨道的安装要求 804
二、道岔的安装要求 804
二、组装输送机时应符合的要求 804
第十节 螺旋输送机 804
四、负荷试运转应符合的要求 804
三、空负荷试运转应符合的要求 804
一、适用范围 804
三、升降段的安装要求 805
四、辅助钢结构构件的安装要求 805
第三章 机械化钢结构制作及安装技术要求 806
第一节 机械化钢结构构件制作的一般规定 806
一、材料 806
二、放样、号料和切割 806
三、矫正、弯曲和边缘加工 806
四、组装 807
五、焊接 807
六、制孔 809
八、铆接和端部铣平 810
七、摩擦面的加工 810
九、除锈、涂层、编号和发运 811
第二节 悬挂轨道的制作和安装要求 811
一、悬挂起重机轨道 811
二、单轨 811
三、浇注用双球轨道 811
一、桁架、吊架、支架的制作要求 812
第五节 钢斗 812
二、桁架、支架、吊架的安装要求 812
二、钢柱的安装要求 812
第四节 桁架、吊架、支架 812
一、钢柱的制作要求 812
第三节 钢柱 812
第六节 平台、梯子、栏杆 813
一、平台、梯子的制作要求 813
二、平台、梯子、栏杆的安装要求 813
附录 部分运输设备生产厂家一览表 814