1．什么叫腈纶？ 1
第一章 腈纶生产工艺路线、纤维性能和用途 1
2．腈纶生产发展情况如何？ 2
3．腈纶有哪些生产工艺路线？ 2
4．一步法与二步法工艺各有哪些特点？ 4
5．有机溶剂与无机溶剂工艺各有哪些特点？ 5
6．腈纶有哪些纺丝方法？干法纺丝和湿法纺丝各有哪些特点？ 6
7．先拉伸后水洗与先水洗后拉伸工艺各有哪些特点？ 7
8．水浴拉伸与蒸汽拉伸各有哪些特点？ 7
11．腈纶生产中综合能耗的平均水平怎样？ 8
12．在硫氰酸钠一步法生产中，腈纶生产动力能耗的组成及其分布如何？ 8
10．不同生产路线的单耗和能耗是多少？ 8
9．不同生产路线的主要工艺参数如何？ 8
13．腈纶生产设备具有哪些特点？ 11
14．腈纶生产中采用哪些类型的泵？各有何特点？ 11
15．腈纶结构有哪些特点？ 12
16．腈纶有哪些主要特性？ 13
17．腈纶的物理机械性能和化学性能怎样？ 14
18．什么叫热弹性？为什么腈纶具有热弹性？ 16
19．为什么腈纶具有卓越的耐光性？ 17
20．为什么腈纶有较好的耐溶剂性？哪些溶剂可以溶解腈纶？ 18
21．为什么不同品种腈纶的染色性能不一样？ 18
22．怎样鉴别腈纶？ 19
23．怎样确定腈纶的共聚组分？ 20
24．腈纶有哪些主要品种？ 20
25．什么是复合纤维？腈纶复合纤维有哪些类型？ 21
26．什么是异形纤维？异形腈纶有哪些用途？ 22
27．什么是超细纤维？超细腈纶有哪些用途？ 23
28．什么是阻燃纤维？阻燃腈纶有哪些用途？ 23
29．什么是亲水腈纶？如何制造？有哪些用途？ 24
30．怎样从腈纶制造碳纤维？碳纤维有哪些用途？ 25
31．为什么含衣康酸的腈纶更适宜制碳纤维？ 27
32．有哪些方法制造有色腈纶？ 27
33．腈纶有哪些用途？分类构成是怎样的？ 28
34．为什么腈纶的回弹率与羊毛相似，但尺寸稳定性却较差？如何改善？ 29
第二章 原材料 31
35．丙烯氨氧化法生产的丙烯腈中，哪些有机杂质对腈纶生产及产品质量有影响？ 31
36．为什么用气相色谱法测得的丙烯腈纯度一般偏高？ 31
37．哪些物质可作丙烯腈的阻聚剂？阻聚效果如何？ 32
38．腈纶常用的第二、第三单体有哪些？ 33
39．为什么硫氰酸钠一步法工艺对各种原材料中铁含量规定特别严格？ 33
40．不同方法生产的硫氰酸钠所含杂质有什么不同？对腈纶生产有何影响？ 34
41．引发剂偶氮二异丁腈中为什么要加入少量的二氧化硅？ 34
42．在硫氰酸钠一步法腈纶生产中对消光剂二氧化钛有哪些特殊要求？哪些牌号的二氧化钛可用于腈纶生产？ 35
43．如何测定二氧化钛在水中的分散性？ 36
44．湿纺中腈纶油剂应具备哪些基本特性？ 36
45．腈纶常用油剂有哪些组分？ 37
46．腈纶油浴中消泡剂的成分是什么？使用时应注意哪些问题？ 37
47．在配制TM型抗静电剂时，还需加哪些助剂？ 38
48．对用于硫氰酸钠溶液过滤的硅藻土有哪些要求？ 39
49．如何测定硅藻土的过滤性能？ 39
51．腈纶常用的荧光增白剂有哪些？增白原理是什么？ 40
50．哪些树脂可除去浓硫氰酸钠溶液中的铁离子？ 40
52．为什么选择异丙醚作硫氰酸钠溶剂净化时的萃取剂？ 41
53．为什么选甲醇作腈纶生产中冷冻水的防冻剂？ 42
54．能否用含有丙酮的异丙醇作为分子量调节剂？ 42
55．异丙醚中混入异丙醇后对萃取工艺有何影响？ 43
56．异丙醚中为什么要加抑制剂？ 43
57．腈纶生产中使用哪些过滤材料？ 43
第三章 聚合 45
58．为什么常规腈纶采用共聚组成？ 45
59．为什么硫氰酸钠一步法溶液聚合配料中三种单体的比例与生成聚合物中的比例不一样？ 45
60．为什么第三单体需先配制成溶液后再投料？ 46
61．液体物料为什么要在匀温后再计量？有哪些匀温方法？ 46
62．怎样准确控制反应混合物的加料比？ 47
63．为什么硫氰酸钠一步法聚合要采用低转化率？ 48
64．怎样确定低转化率反应连续聚合时引发剂的加入量？ 48
65．反应条件改变时，怎样调节引发剂的加入量？ 49
66．什么叫浅色剂？怎样起浅色作用？ 50
67．铁离子对聚合反应有何影响？ 51
68．钛离子对聚合反应有何影响？ 52
69．为什么异丙醇应均匀连续加料？ 52
70．如何根据反应剂混合槽液位、密度的变化判断反应状况？ 53
71．造成反应剂混合槽温度升高的原因有哪些？如何处理？ 53
72．什么叫转化率控制？具备哪些条件可实行转化率控制？ 54
73．怎样判断转化率冷／热交换器效率的高低？效率降低应如何处理？ 55
75．内温偏离控制值时应如何调节？ 56
76．哪些因素会造成反应釜高温？ 56
74．反应釜内温由哪些因素确定？ 56
77．反应釜高温将产生什么后果？怎样处理？ 57
78．反应釜内温上不去的原因有哪些？怎样处理？ 58
79．造成聚合反应加料泵高压的原因有哪些？怎样排除？ 59
80．为什么不同反应时间的温差是变化的？ 59
81．为什么要脱单体？连续聚合中怎样脱单体？ 60
82．影响连续聚合脱单体效果的因素有哪些？ 61
83．为什么低转化反应须经两次脱单体？ 61
84．为什么在进行第二次脱单体前原液要预热？怎样控制预热温度？ 61
85．原液粘度有哪些表示法？相互间有何关系？ 62
86．哪些因素影响原液粘度？怎样控制？ 62
87．哪些因素影响原液中聚合物的含量？怎样控制？ 63
88．哪些因素影响原液中硫氰酸钠的含量？怎样控制？ 64
89．哪些因素影响原液中残余单体的含量？怎样控制？ 65
90．哪些因素影响聚合物的分子量？怎样控制？ 65
91．为什么脱单体系统要连接水环真空泵？ 65
92．硫氰酸钠溶液浓度对聚丙烯腈溶解过程有哪些影响？ 66
93．如何防止原液产生冻胶？ 66
94．怎样清除原液加热器内的凝胶？ 67
95．造成脱单体器高液位的原因有哪些？如何处理？ 68
96．造成脱单体器中凝胶块的原因有哪些？如何处理？ 69
97．在反应釜到脱单体器的旁路管中为什么会出现白色蜡状固体？如何处理？ 69
98．造成喷淋液循环冷却器效率降低的原因有哪些？如何处理？ 69
99．为什么根据脱单体器抽出泵的压力变化可判断原液的粘度变化？ 70
100．怎样检查原液预热器损坏情况？ 70
103．1℃冷冻水和13℃冷却水突然中断，聚合生产线应如何应急处理？ 71
102．怎样检查喷淋冷凝器的堵塞情况？ 71
101．怎样检查原液冷却器损坏情况？ 71
104．仪表压缩空气突然停供，应采取什么措施？ 72
105．低压蒸汽突然中断，聚合生产线应如何应急处理？ 72
106．突然停电，聚合生产线应如何应急处理？ 73
107．为什么反应釜停车时要充入一定量的硫氰酸钠？ 73
108．长期停车，聚合生产线应怎样处理？ 74
109．对丙烯腈贮罐有什么特殊要求？ 75
110．为什么丙烯腈、丙烯酸甲酯等单体卸料泵采用拉保尔自吸离心泵？ 76
111．为什么离心泵在启动前必须“灌泵”？ 77
112．调节离心泵流量的方法有哪几种？各有什么特点？ 78
115．离心泵的常见故障有哪些？什么原因造成的？怎样处理？ 79
114．怎样防止产生汽蚀现象？ 79
113．什么叫汽蚀现象？怎样判断？ 79
116．为什么高位槽泵采用柱塞泵？ 81
117．怎样减少柱塞泵瞬时流量的波动？ 82
118．为什么装在吸入阀之前的空气缓冲器要定期放气？装在排出阀之后的空气缓冲器要定期充气？ 82
119．柱塞泵的常见故障有哪些？什么原因造成的？怎样处理？ 82
120．生产工艺对反应釜加料泵有什么要求？一般选用哪种类型的泵？ 83
121．曲杆泵与离心泵及其它容积泵相比有什么优点？ 84
122．曲杆泵的常见故障有哪些？什么原因造成的？怎样处理？ 85
123．启动新装的液压无级变速器前，为什么要灌引油？怎样操作？ 85
124．液压无级变速器启动时应注意什么？怎样操作？ 86
125．液压无级变速器的常见故障有哪些？其原因何在？怎样排除？ 87
127．为什么纺前原液须经混合？怎样进行？ 88
126．纺丝原液必须具备哪些条件？ 88
第四章 纺丝 88
128．为什么纺前原液要进行脱泡？有哪些脱泡形式？ 89
129．为什么连续式真空脱泡要设大气腿？不同大气压下如何计算大气腿高度？ 89
130．影响连续式真空脱泡效果的因素有哪些？ 90
131．如何确定不同操作温度下脱泡的真空度？ 91
132．连续式真空脱泡塔中真空度下降的原因是什么？如何排除？ 91
133．脱泡系统真空捕集器高温的原因是什么？如何处理？ 92
134．怎样检查原液的脱泡效果？ 93
135．为什么腈纶要进行消光？用什么方法实现消光？ 94
136．怎样配制二氧化钛消光浆料？配制与贮存中应如何防止凝聚？ 94
138．如何区分纤维的消光程度？ 95
139．怎样配制荧光增白剂浆料？ 95
137．有光原液在消光浆中是怎样起稳定作用的？ 95
140．二氧化钛浆料自控加料的常见故障有哪些？如何防止与处理？ 96
141．纺前原液为什么要调温？幅度如何掌握？怎样实施？ 97
142．纺前原液为什么要进行过滤？常用哪些过滤介质？各有什么特点？ 98
143．怎样确定过滤机过滤介质的使用周期？ 98
144．更换过滤介质时应注意哪些问题？ 99
145．怎样评价原液过滤性能的优劣？ 99
146．造成原液阻塞系数升高的原因有哪些？如何处理？ 99
147．为什么要严格控制纺前原液的压力？怎样使纺前原液压力稳定？ 100
148．什么是凝固极限浓度？怎样确定聚丙烯腈原液的凝固极限浓度？ 101
149．原液在凝固浴中成形时发生哪些变化？ 102
150．何谓“可纺性”？影响腈纶可纺性的因素有哪些？ 103
151．怎样衡量凝固浴的凝固能力？ 103
153．哪些方法可保证凝固浴的均匀性？ 104
152．怎样对凝固浴温度实行浓度补偿？ 104
154．层滤器是怎样工作的？如何确定过滤介质更换周期？ 105
155．怎样判断凝固浴冷却器效率的高低？效率降低后如何处理？ 106
156．怎样测定纺丝泵的泄漏率？ 107
157．怎样选择不同品种的喷丝头？ 108
158．验收喷丝头时应注意哪些问题？ 109
159．喷丝头孔的长径比对可纺性有何影响？ 110
160．常见喷丝头疵病对成形及成品质量有何影响？ 110
161．喷丝孔被堵塞，怎样清洗？ 110
162．如何确定喷丝头和烛形过滤器的使用周期？更换时应注意哪些问题？ 111
163．为什么从喷丝头喷出至卷取罗拉间取负拉伸？ 112
165．为什么凝固后的初生纤维要进行拉伸？ 113
164．在多机台生产线上如何组合丝束？ 113
166．为什么丝束在蒸汽拉伸前要进行预拉伸？预拉伸过程中初生纤维结构有何变化？ 114
167．影响纤维蒸汽拉伸效果的因素有哪些？ 114
168．什么是骤冷处理？在何种情况下要采用骤冷处理？ 115
169．凝固浴中毛丝产生的原因有哪些？如何防止？ 115
170．预拉伸浴中毛丝产生的原因有哪些？如何防止？ 117
171．蒸汽拉伸罗拉上毛丝产生的原因有哪些？如何防止？ 117
172．造成丝束上并丝、胶块等疵点的原因有哪些？如何防止？ 118
173．怎样提高水洗效率？ 119
174．动、静摩擦系数对改善纤维的纺织加工性能有何意义？ 121
175．柔软剂为什么能使腈纶变得柔软？ 121
176．怎样保持纤维上柔软剂的均匀？ 123
177．怎样快速测定生产过程中柔软剂的浓度？ 123
178．在干燥过程中腈纶的结构及性能有哪些变化？ 124
179．影响腈纶干燥效果的因素有哪些？如何提高干燥效率？ 125
180．不同品种的腈纶在干燥机内的收缩为什么不同？ 126
181．怎样检查圆网干燥机内丝束的收缩状况？ 126
182．用于腈纶生产的帘板干燥机和圆网干燥机各有什么特点？ 128
183．什么叫“失透”现象？如何防止？ 128
184．圆网干燥机常见操作故障有哪些？如何处理？ 129
185．怎样降低普通腈纶的静电效应？ 131
186．腈纶在热定型过程中结构和性能有哪些变化？ 131
187．干燥定型和蒸汽定型各有什么特点？ 132
188．为什么腈纶要经卷曲处理，如何评价卷曲质量？ 133
189．腈纶在挤压式卷曲机中是怎样完成卷曲的？ 133
190．干卷曲与湿卷曲工艺各有什么特点？ 134
191．在挤压式干卷曲过程中，影响纤维卷曲的主要因素有哪些？ 134
192．怎样提高直接成条用丝束的可纺性？ 135
193．在运转过程中怎样提高或降低纺丝生产线速度？ 136
194．怎样测定丝束行进过程中的实际速度？ 136
195．怎样测定运转中丝束的拉伸倍数？ 136
196．突然停电，纺丝生产线应如何处理？ 137
197．仪表、动力压缩空气突然中断，纺丝生产线应如何应急处理？ 138
198．中、低压蒸汽突然中断，纺丝生产线应如何应急处理？ 139
199．1℃、27℃水突然中断，纺丝生产线应如何应急处理？ 139
200．何种情况下可使用紧急停电安全线？ 140
201．正常停车时为什么要待喷丝头自动断头后，再停纺丝泵？ 140
202．如何提高腈纶湿法纺丝的生产能力？ 141
203．短纤维生产中有哪几种切断机？各有什么特点？ 141
204．怎样确定沟轮式切断机的切断长度？ 142
206．怎样防止丝束缠沟轮和刀盘？ 143
207．短纤维输送形式有几种？各有什么特点？ 143
205．怎样控制切断时丝束的喂入张力？ 143
第五章 溶剂回收 144
208．硫氰酸钠一步法腈纶生产中，溶剂净化有哪几种工艺路线？原理是什么？ 144
209．溶剂回收工序的任务是什么？ 145
210．何谓溶剂蒸发 146
211．何谓薄膜蒸发？有哪些特点？ 146
212．升膜式蒸发器的工作原理与特点是什么？ 146
213．降膜式蒸发器的工作原理与特点是什么？ 146
214．喷膜式蒸发器的工作原理与特点是什么？ 147
215．硫氰酸钠水溶液的沸点为什么比纯水高？浓度与沸点有什么关系？ 147
218．蒸发器的真空度是怎样形成的？ 148
217．什么叫真空蒸发？为什么要采用真空蒸发？ 148
216．什么叫二次蒸汽？ 148
219．当蒸发器的真空度为26664Pa（200mmHg）时，蒸发器的实际受压多少？ 149
220．什么叫多效蒸发器？多效蒸发的原理是什么？ 149
221．影响硫氰酸钠稀溶液蒸发的因素有哪些？ 149
222．造成蒸发加料槽液位急剧上升的原因有哪些？ 151
223．为什么要严格控制一效蒸发器内硫氰酸钠溶液的温度？ 151
224．蒸发温度提不高的原因有哪些？如何处理？ 152
225．蒸发器液位降不下来的原因有哪些？如何处理？ 152
226．蒸发压力波动的原因有哪些？怎样稳定压力？ 153
227．蒸发出料浓度不低，而除铁加料槽溶剂浓度低于要求值，原因是什么？ 154
228．蒸发冷凝液高电导率的原因有哪些？怎样防止？ 155
230．硫氰酸钠溶剂循环过程中硫酸根是怎样产生的？去除原理是什么？有哪些影响因素？ 156
229．怎样防止硫氰酸钠浓溶剂冷却器结晶？ 156
231．造成粗溶剂槽中溶剂浓度波动的原因有哪些？怎样防止？ 157
232．为什么要防止硫氰酸钠粗溶剂槽内物料溢流？ 158
233．用离子交换法除铁及再生的原理是什么？ 158
234．除铁树脂投入使用前为什么要进行“活化处理”？ 159
235．“活化处理”已将碱性液冲至中性，为什么用硫氰酸钠置换时料液又呈碱性？ 159
236．为什么要严格控制除铁加料液的温度？ 159
237．怎样防止除铁塔树脂流失？ 160
238．除铁塔内压力高的原因有哪些？如何处理？ 161
239．怎样判断除铁塔已失效？如何延长除铁塔的使用周期？ 161
240．除铁树脂再生时，应注意哪些事项？ 162
243．除离子交换外，还可用什么方法除去溶剂中的铁？ 163
242．除铁后溶剂中含铁量高于除铁前的原因是什么？怎样处理和防止？ 163
241．为什么除铁加料槽要保持较高的液位？ 163
244．影响真空转鼓过滤机过滤效果的因素有哪些？ 164
245．真空转鼓过滤机滤层涂不上去的原因有哪些？怎样处理？ 164
246．送聚合的硫氰酸钠溶剂浓度，最好控制在什么范围？上下限各为多少？ 165
247．正常生产时，年产万吨腈纶生产系统中溶剂应保持多少填充量？ 165
248．改变蒸发量应注意哪些问题？ 166
249．送聚合的硫氰酸钠溶剂为什么要调整pH值？ 166
250．怎样控制蒸发器的出料浓度？ 167
251．造成纯溶剂槽中溶剂内硫酸钠增高的原因有哪些？怎样处理？ 168
252．造成纯溶剂槽中溶剂色泽变深的原因有哪些？怎样处理？ 169
253．造成纯溶剂槽中溶剂内杂质含量增高的原因有哪些？怎样处理？ 169
254．硫氰酸钠溶液的浓度、密度、温度与含杂量间有什么关系？ 170
255．系统中硫氰酸钠溶液的液位偏高或偏低，对生产有什么影响？ 171
257．系统中硫氰酸钠料量降低，应重点检查哪些部位？ 173
256．溶剂回收工序中，哪些部位容易流失硫氰酸钠？ 173
258．正常补充硫氰酸钠溶剂时应注意什么？ 174
259．怎样判断蒸发器的再沸器传热效率高低？效率降低的原因是什么？怎样处理？ 174
260．突然停电，回收系统如何处理？ 175
261．突然停仪表压缩空气，回收系统如何处理？ 175
262．突然停中压蒸汽，回收系统如何处理？ 176
263．为什么溶剂必须经净化处理？ 176
264．溶剂净化中主要除去哪些杂质？ 176
265．影响萃取工艺的因素有哪些？ 177
266．萃取残液中硫氰酸钠和硫酸的含量控制在什么范围最好？为什么？ 179
267．造成残液中硫氰酸钠含量偏高的原因有哪些？ 181
268．造成残液中硫酸含量增高的原因有哪些？ 181
270．为什么要控制吸收塔出料的pH值？ 182
269．为什么要控制吸收塔的进料温度？ 182
271．吸收塔壁为什么会产生结块？怎样防止？ 183
272．造成萃取塔和吸收塔界面分不清的原因有哪些？怎样调节界面？ 183
273．为什么萃取塔和吸收塔要严格控制界面的高度？ 184
274．净化后溶剂pH值太高，应怎样处理？ 184
275．净化后的硫氰酸钠溶剂中硫酸钠含量太高，怎样处理？ 185
276．停车时物料产生倒灌会造成什么后果？怎样防止？ 186
277．异丙醚循环槽的液位突然升高或降低的原因是什么？ 187
278．萃取加料槽中溶液浓度达不到要求的主要原因有哪些？ 188
279．突然停电，萃取如何处理？ 189
280．突然停冷冻水，萃取如何处理？ 189
281．突然停循环冷却水，萃取如何处理？ 189
282．突然停仪表压缩空气，萃取如何处理？ 190
286．制造膨体毛条的主要工艺路线有哪些？ 191
285．什么叫膨体毛条？ 191
第六章 膨体毛条 191
284．什么叫高收缩毛条？怎样制造？ 191
283．什么叫正规毛条？怎样制造？ 191
287．直接制条机有哪些类型？各有什么特点？ 192
288．为什么吐波牵切机配汽蒸机工艺路线要配置再割机？而赛德尔或OM型直接制条机配汽蒸机工艺路线不用再割机？ 192
289．吐波直接制条机可以配梳毛机制造膨体毛条吗？ 194
290．为什么BR201和塔马塔克斯型直接制条机工艺路线既不用汽蒸机？也不用梳毛机？ 194
291．吐波直接制条机和赛德尔型直接制条机在不用热拉伸时（电热板不加热、热拉伸倍数等于零），能制造正规牵切条吗？为什么？ 194
292．用梳毛机制备正规条时，为什么要用不同长度短纤维混和？ 194
293．用于直接制条机的丝束应具备哪些条件？ 195
294．拉断法牵切机产生未牵切的原因有哪些？如何防止？ 195
296．影响牵切条收缩率的原因有哪些？如何提高收缩率？ 196
295．影响牵切条不匀率的原因有哪些？如何降低不匀率？ 196
297．腈纶膨体毛条收缩率对成品质量有什么影响？ 197
298．丝束经拉伸后，纤维结构发生哪些变化？ 197
299．汽蒸过程中为什么要交替抽真空并充蒸汽？ 197
300．汽蒸后，牵切条中纤维的物理机械性能有何变化？ 198
301．再割工序有哪些任务？ 198
302．根据膨体毛条的名义长度，怎样确定吐波型牵切机与再割机的隔距？ 198
303．为什么膨体毛条中高收缩纤维和正规纤维的混和比为4∶6，而再割混条时却用4只高收缩条筒和5只正规条筒？ 199
304．混条时用4根高收缩条和5根正规条相混的效果与用3根高收缩条和4根正规条相混的效果一样吗？ 199
305．造成再割机出条不匀的因素有哪些？怎样调整？ 200
306．怎样减少牵切机及再割机上绕罗拉的现象？ 200
307．为什么再割后的毛条还需进行针梳？ 200
309．针板植针密度对毛条质量有什么影响？ 201
310．造成针梳条重量不匀的因素有哪些？怎样防止？ 201
308．为什么配置在多区拉断直接制条机后的第一道针梳机要设预牵伸装置？ 201
311．什么是自调匀整器？工作原理是什么？ 202
312．自调匀整装置分类和基本组成是怎样的？ 202
313．B423与HL-6型针梳机的自调匀整器的工作原理有什么不同？ 202
314．拉断法及切断法制得的毛条在质量上有哪些差异？ 203
315．吐波直接制条机的工艺条件对毛条的品质有何影响？ 204
316．短纤维梳毛成条与丝束直接制条在质量上有什么差异？ 205
第七章 安全技术和三废治理 206
317．硫氰酸钠一步法腈纶生产用的化工原料中哪些是有毒物质？ 206
318．腈纶生产中各类有毒物质在空气和水中最高允许浓度是多少？ 206
319．丙烯腈的毒性、中毒症状及救护技术是怎样的？ 207
321．怎样预防与处理硫氰酸钠中毒？ 209
320．丙烯腈溅入眼睛、沾染皮肤时，如何处理？ 209
322．为什么腈纶有时能引起皮肤过敏？怎样预防？ 210
323．酸、碱溅入眼睛、沾染皮肤时，如何处理？ 211
324．发现操作现场有人中毒，如何处理？ 211
325．腈纶生产中哪些是易燃、易爆、易挥发的物质？闪点与爆炸极限是多少？ 212
326．腈纶厂有哪些工段应防爆？采取哪些措施？ 212
327．丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚在贮运中应注意哪些问题？ 214
328．偶氮二异丁腈在贮运和使用中应注意哪些问题？ 216
329．二氧化硫脲在贮运和使用中应注意哪些问题？ 217
330．腈纶生产需常备的灭火剂有哪些？适用性怎样？ 218
331．丙烯腈着火，如何扑灭？ 218
332．丙烯腈与异丙醇所采用的泡沫灭火剂有何不同？ 219
333．少量丙烯腈滴溅地面时，如何处理？ 219
335．怎样降低硫氰酸钠一步法纺丝岗位的有害气体浓度？ 220
334．进入盛放过有毒物质的容器检修，应采取哪些措施？ 220
336．原液对人体有何危害？生产中如何预防？ 222
337．为什么聚合和回收工段室温不能低于12℃？ 223
338．为什么蒸发冷凝液偏碱性排放更安全？ 224
339．硫氰酸钠一步法腈纶生产中有害气体排放点是怎样分布的？排放量各为多少？ 225
340．硫氰酸钠一步法腈纶生产中，污水排放点是怎样分布的？排放量和排放浓度各为多少？ 225
341．硫氰酸钠一步法腈纶生产中，哪些地方产生不能回收的废原液？排放量为多少？ 227
342．含腈污水有哪些处理方法？各种方法有什么特点？ 227
343．含酸污水有哪些处理方法？各种方法有什么特点？ 230
344．污水中硫氰酸钠有何危害？怎样治理？ 231
345．废原液和未拉伸的湿废丝有哪些综合利用途径？ 232
第八章 质量控制 234
346．影响纤维纤度的因素有哪些？怎样控制？ 234
347．影响纤维强度的因素有哪些？怎样控制？ 236
348．影响纤维伸度的因素有哪些？怎样控制？ 237
349．影响纤维钩接强度的因素有哪些？怎样控制？ 239
350．影响纤维初始模量的因素有哪些？怎样控制？ 240
351．造成纤维中硫氰酸钠含量偏高的因素有哪些？怎样控制？ 240
352．影响纤维中柔软剂含量的因素有哪些？怎样控制？ 242
353．影响纤维中消光剂含量的因素有哪些？怎样控制？ 243
354．影响纤维沸水收缩率的因素有哪些？怎样控制？ 244
355．影响纤维含水率的因素有哪些？怎样控制？ 245
356．影响纤维白度的因素有哪些？怎样控制？ 246
357．影响纤维比电阻的因素有哪些？怎样控制？ 248
358．影响纤维卷曲的因素有哪些？怎样控制？ 249
359．影响纤维手感的因素有哪些？怎样控制？ 251
360．影响纤维耐热性的因素有哪些？怎样控制？ 252
361．影响纤维染色性的因素有哪些？怎样控制？ 253
362．造成短纤维超倍长的原因有哪些？怎样防止？ 255
363．腈纶常见的外观疵点有哪些？ 256
364．粉末纤维产生的原因有哪些？怎样防止？ 257
365．硬板丝产生的原因有哪些？怎样防止？ 259
366．粗纤维产生的原因有哪些？怎样防止？ 260
367．粘结丝产生的原因有哪些？怎样防止？ 260
368．并丝产生的原因有哪些？怎样防止？ 262
369．油污丝产生的原因有哪些？怎样控制？ 262
370．毛粒、毛片产生的原因有哪些？怎样防止？ 262
371．长毛率偏高的原因有哪些？怎样防止？ 263
372．短毛率偏高的原因有哪些？怎样防止？ 264
373．计算3.3dtex腈纶单丝的平均截面积和平均直径，并换算成旦数、公支数。 265
第九章 生产工艺计算 265
374．用法定单位表示1旦×1000,7500公支×3000碳纤原丝的纤度。 266
375．将6旦腈纶的相对强度2.6gf／旦换算成法定单位、断裂强度和断裂长度，并推算断裂应力。 266
376．直径3.4m立式圆筒贮罐和直径4m、长9m卧式贮罐装盛丙烯腈，当液位指示都为2.5m时，各贮多少丙烯腈？ 267
377．为保证聚合进料稳定，各单体计量泵由高位槽保持4.9×104Pa（0.5kg/cm2）压力，试计算满足年产万吨腈纶的丙烯腈高位槽标高。 268
378．日产24t腈纶需用多少原液？ 270
379．聚合物中各单体重量比为丙烯腈（AN）∶丙烯酸甲酯（MA）∶衣康酸（ITA）=93∶5.7∶1.3。各单体在混合液中重量比为AN∶MA∶ITA=18.6∶1.33∶0.3．混合液中含NaSCN38.8％．原液中含NaSCN44％，聚合物13％。求聚合反应总转化率和各单体的转化率。 270
380．日产24t腈纶，聚合工序各物料每小时平均投入量是多少？ 271
381．计算日产24t腈纶，两台7700L反应釜的反应时间。 273
382．计算两个脱单体器的脱出量及组分。 274
383．计算说明为什么两个脱单体器的体积不一样？ 275
384．计算确定脱单体的喷淋液循环量。 276
386．怎样从原液中聚合物含量与表观粘度估算聚合物平均分子量？ 277
385．喷淋液温度变化时，如何调节循环量？ 277
387．用升泡法测得原液粘度100s，推算落球粘度和动力粘度。 278
388．怎样估算脱泡过程的脱出量？ 279
389．日产24t腈纶，原液输送总管每百米的阻力降是多少？ 280
390．如何根据纤维的消光程度确定消光浆料的加入量？ 281
391．怎样确定纺丝速度？ 281
392．怎样确定不同纺速时纺丝泵的转速？ 282
393．怎样确定不同规格腈纶纺丝生产线上各机速度？ 283
394．怎样确定生产不同规格腈纶的纺丝浴循环量？ 285
395．怎样确定不同规格腈纶预热浴循环量？ 286
396．怎样确定丝束洗涤用水量？ 287
397．日产3.3dtex腈纶24t，蒸发加料是多少？ 288
398．怎样确定碳酸钡的加入量？ 288
399．怎样确定转鼓过滤机上脱盐水的用量？ 289
400．怎样决定浓溶剂通过除铁塔流量的大小？ 290
401．根据蒸发加料量，怎样估算浓溶剂产出量？ 290
402．根据蒸发加料量，怎样估算蒸出水量？ 290
403．怎样估算双效蒸发器各效蒸出水量？ 291
404．怎样估算双效蒸发器各效的出料浓度？ 292
405．怎样估算蒸发用中压蒸汽量？ 292
406．怎样计算双效蒸发水汽比。 293
407．怎样确定萃取时硫氰酸钠溶剂的加料量？ 294
408．怎样确定硫酸的加料量？ 294
409．怎样确定异丙醚的循环量？ 295
410．怎样确定吸收塔氢氧化钠的加入量及加料浓度？ 296
411．怎样确定吸收塔脱盐水的加料量？ 297
附表 腈纶生产中常用单位的换算 298