第1章 绪论 1
1 液压传动的定义 1
2 液压传动的工作原理 1
2.1 力的分析 1
2.2 运动分析 2
2.3 功和功率的分析 2
2.4 液压泵和液压执行机构的定义 3
2.5 液压泵和液压执行机构的可逆性 3
2.6 压力和流量 3
3 简易液压磨床液压系统 3
5 液压传动的应用 4
4 液压系统的组成 4
6 液压传动的特点 5
6.1 优点 5
6.2 缺点 5
7 本章复习题和习题 5
第2章 工作介质——液压油 7
1 液压油的物理性能 7
1.1 密度 7
1.2 粘度 7
1.3 油的可压缩性 8
1.4 液压油的其它性能 9
2 液压系统对工作介质的要求 9
3.1 石油型液压油 10
3 常用工作介质 10
3.2 乳化型传动液 12
3.3 合成型传动液 12
4 工作介质的选用原则 13
4.1 液压系统的工作环境 13
4.2 液压系统本身的工作条件 13
4.3 经济性 13
5 本章复习题和习题 13
第3章 液压泵和液压马达 15
1 液压泵和液压马达概论 15
1.1 液压泵和液压马达工作原理 15
1.2 液压泵和液压马达的符号及主要参量 15
1.3 泵和马达的效率 16
2 (外啮合)齿轮泵和齿轮马达 19
2.1 齿轮泵的工作原理 19
2.2 齿轮泵理论流量的计算 20
2.3 齿轮泵的液压封闭现象 24
2.4 齿轮所受的液压径向力 25
2.5 齿轮泵的参数 26
2.6 齿轮式液压马达 26
2.7 齿轮式液压机械的综合评述 28
2.8 齿轮泵和齿轮液压马达的复习题和习题 28
3 叶片泵和叶片马达 30
3.1 单作用叶片泵 30
3.2 双作用叶片泵 37
3.4 叶片式液压马达 42
3.3 叶片泵的一些结构问题 42
3.5 叶片泵和叶片马达的参数 43
3.6 叶片泵和叶片马达的综合评述 43
3.7 叶片泵和叶片马达的复习题和习题 44
4 柱塞式泵和柱塞式马达 45
4.1 轴向柱塞泵的分类和工作原理 45
4.2 柱塞的运动 48
4.3 轴向柱塞泵的理论流量 49
4.4 脉动函数 50
4.5 泵主要零件的受力分析 56
4.6 变量控制力矩 70
4.7 变量控制机构 73
4.8 柱塞式液压马达 80
4.9 柱塞式泵和柱塞式马达的参数 85
4.10 柱塞式泵和柱塞式马达的综合评价 85
4.11 柱塞式泵和柱塞式马达的复习题和习题 86
第4章 液压缸和摆动液压马达 88
1 液压缸的工作原理和分类 88
1.1 液压缸的工作原理 88
1.2 液压缸的分类 89
2 液压缸基本参数的计算 90
2.1 双活塞杆缸的计算 90
2.2 单活塞杆缸的计算 90
3 液压缸的结构 92
2.3 柱塞缸的计算 92
3.1 缸筒 93
3.2 活塞 93
3.3 活塞杆 94
3.4 端盖 94
3.5 活塞杆头部的结构 95
3.6 排气装置 96
3.7 缸的安装方式 96
4 液压缸的设计 96
4.1 已知条件 96
4.2 两类液压缸 97
4.3 单活塞杆液压缸的设计步骤 97
4.5 液压缸的缓冲装置 100
4.4 双活塞杆液压缸的设计步骤 100
5 组合式液压缸 103
5.1 串连液压缸 103
5.2 增压缸 103
5.3 增速缸 104
5.4 多位液压缸 104
5.5 步进液压缸 104
5.6 伸缩式套筒液压缸 105
6 摆动液压马达 105
6.1 摆动液压马达的工作原理 106
6.2 单叶片摆动液压马达的转速 106
7 液压缸和摆动液压马达复习题和习题 107
6.3 单叶片摆动液压马达的转矩 107
1 方向控制阀 110
1.1 单向阀 110
第5章 液压控制阀 110
1.2 换向阀 115
1.3 方向控制阀的复习题和习题 125
2 压力控制阀 126
2.1 溢流阀 126
2.2 减压阀 139
2.3 顺序阀 141
2.4 压力继电器 145
2.5 压力控制阀的复习题和习题 147
3.1 节流阀 148
3 流量控制阀 148
3.2 调速阀 152
3.3 溢流节流阀 154
3.4 分流—集流阀 155
3.5 流量控制阀的复习题和习题 157
4 其它控制阀 159
4.1 电液伺服阀 159
4.2 电液比例阀 159
4.3 插装阀 164
4.4 比例阀和插装阀的复习题和习题 171
1.1 污染控制的基本概念 172
1 油的污染和滤油器 172
第6章 液压辅件 172
1.2 常用的滤油器 175
1.3 滤油器的性能 177
1.4 滤油器的选择、安装位置和使用 178
2 密封件 180
2.1 密封的分类和对密封件的要求 180
2.2 间隙密封 181
2.3 O形密封圈 181
2.4 唇形密封圈 184
2.5 油封 188
2.7 密封胶 189
2.6 密封件的摩擦阻力 189
3 管件和管接头 191
3.1 管件的分类 191
3.2 硬管 191
3.3 软管 193
3.4 硬管接头 195
3.5 软管接头 197
3.6 快速管接头 198
4 油箱 199
4.1 油箱的功用、要求和分类 199
4.2 开式油箱 200
4.3 加压油箱 203
4.4 冷却器 204
4.5 加热器 206
5.1 蓄能器的类型 207
5 蓄能器 207
5.2 充气式蓄能器的参数关系 210
5.3 作其它用途的蓄能器参数 211
5.4 蓄能器的应用和回路 212
6 液压辅件的复习题和习题 214
第7章 液压回路 216
1 容积调速回路 216
1.1 容积调速回路的工作原理 216
1.2 容积调速回路的静特性 217
1.3 容积调速回路的动特性 219
1.5 容积调速回路的特点 222
1.4 两种形式的容积调速回路 222
2 节流调速回路 223
2.1 进油节流调速回路 223
2.2 出油节流调速回路 227
2.3 旁路节流调速回路 228
3 液压基本回路 231
3.1 压力控制回路 232
3.2 速度控制回路 238
3.3 方向控制回路 244
3.4 多缸控制回路 248
4 液压回路的复习题和习题 251
1.1 液压机液压系统 254
第8章 液压系统 254
1 几个实际液压系统 254
1.2 汽车起重机液压系统 256
1.3 拉床液压系统 260
2 液压系统的设计步骤 263
2.1 明确环境对系统的要求 263
2.2 明确对液压系统的具体设计要求 265
2.3 确定液压系统的主要参数 265
2.4 拟定液压系统草图 266
2.5 选择液压元件 267
2.7 绘制系统工作图，编制技术文件 268
3 液压系统设计举例 268
2.6 验算系统的性能 268
3.1 明确对液压系统设计的要求 269
3.2 分析液压系统工况，确定主要参数 269
3.3 拟订液压系统草图 271
3.4 选择液压元件 272
3.5 验算液压系统的技术性能 275
4 液压系统设计的前景 276
5 液压系统设计的复习题和习题 276
附录1 液压及气动图形符号(摘自GB786-76) 278
附录2 液压气动图形符号(摘自786.1-93) 302
附录3 计量单位的换算 351
主要参考文献 354