第一章 轴承防锈的基本知识 1
一、轴承防锈的重要性 1
二、腐蚀与锈蚀的定义和分类 1
1．腐蚀与锈蚀的定义 1
2．腐蚀的分类 3
三、轴承锈蚀的基本概念 6
1．金属大气锈蚀的原理 6
2．影响金属锈蚀的因素 11
3．影响轴承锈蚀的因素 17
四、常见的轴承锈蚀 23
1．轴承在生产过程中常见的锈蚀 23
2．轴承在保管和使用过程中常见的锈蚀 25
五、防止轴承锈蚀的方法 33
1．防止金属锈蚀的一般方法 33
2．在生产过程中防止轴承锈蚀的方法 35
3．在保管和使用过程中防止轴承锈蚀的方法 36
第二章 缓蚀剂 39
一、定义和分类 39
二、水溶性缓蚀剂 40
1．作用机理 40
2．水溶性缓蚀剂的应用 46
三、油溶性缓蚀剂 55
1．作用机理 55
2．油溶性缓蚀剂的分类 64
3．常用的油溶性缓蚀剂 67
四、石油产品的其它添加剂 71
1．清净分散剂 72
2．抗氧、抗腐添加剂 74
3．油性添加剂和极压添加剂 75
4．抗氧防胶剂 75
5．粘度添加剂（或称粘度指数改进剂） 76
6．降凝剂 76
7．抗泡剂 77
8．乳化剂 77
9．防霉剂 81
10．助溶剂 81
五、使用缓蚀剂应注意事项 81
一、气相缓蚀剂的特性 84
第三章 气相缓蚀剂 84
二、气相缓蚀剂的种类 85
1．无机化合物 85
2．有机化合物 85
三、气相缓蚀剂的应用方式 87
1．粉末（片、块、丸）法 87
2．溶液法 87
3．气相防锈纸和气相塑料薄膜法 88
4．气相防锈油 90
四、重要的气相缓蚀剂的成分和性能 90
五、常用的气相缓蚀剂配方 98
六、气相缓蚀剂的作用机理 106
七、国外气相缓蚀剂的发展 113
1．多用途的气相缓蚀剂 114
2．保护钢铁用的混合气相缓蚀剂 123
八、使用气相缓蚀剂应注意事项 126
第四章 防锈油脂 132
一、防锈油脂应具备的性能 132
二、防锈油脂的种类 133
1．置换型防锈油 133
2．溶剂稀释型防锈油 136
3．薄层油 139
4．水溶性防锈油 139
5．防锈润滑油 140
6．防锈脂 140
三、国外（美、英、日）防锈油脂的种类与质量和性能 145
四、轴承行业常用的防锈油脂 161
五、选择防锈油的基本要点 171
1．零件所处的环境条件 171
2．零件的复杂程度 171
3．零件的数量 172
4．可供涂用的方法 172
5．去除的难易 172
6．防锈油及其使用成本 172
7．防锈油的其他性能 173
六、防锈油的使用方法和注意事项 173
1．使用方法 173
2．注意事项 175
4．包装不佳 176
3．涂覆不良 176
七、防锈油失效的原因 176
2．选错防锈油或防锈油质量不好 176
1．应用防锈油以前，零件清洗和干燥不好 176
第五章 防锈切削冷却液 178
一、防锈切削冷却液的作用 178
1．冷却作用 178
2．润滑作用 179
3．清洗作用 180
4．防锈作用 180
二、防锈切削冷却液的分类 182
1．防锈切削冷却水 182
2．防锈切削乳化液 183
3．防锈切削油 189
三、防锈切削冷却液的应用 190
1．车床冷却液的应用 190
2．磨床冷却液的应用 191
3．配件（钢球、滚子）车间冷却液的应用 192
四、配制和使用防锈切削冷却液应注意事项 194
1．配制乳化油和乳化液应注意事项 194
2．使用防锈切削冷却液应注意事项 196
第六章 轴承工序间防锈 198
一、车加工工序间防锈 198
二、热处理后轴承零件的清洗防锈 199
三、磨加工工序间防锈 202
3．酸洗法 202
2．水剂清洗法 202
1．喷砂法 202
1．磨床冷却液的选用 205
2．生产工人和检查员的防锈知识 205
3．半成品中间仓库的防锈 206
4．套圈抛光或超精研磨后的清洗防锈 210
四、成品轴承零件的清洗防锈 210
五、装配检查工序的防锈 212
1．装前清洗防锈 212
2．装配检查与防锈 213
六、轴承配件（钢球、滚子、保持架（器））的防锈 215
2．半成品零件的防锈 216
1．机台冷却液的应用 216
3．成品零件的防锈 218
4．注意事项 218
第七章 成品轴承的清洗与防锈封存 222
一、成品轴承的清洗 222
二、成品轴承的防锈封存 229
1．防锈油脂封存 229
2．气相防锈剂封存 235
3．水溶性防锈剂封存 238
三、制定防锈工艺时应注意的问题 242
四、国外轴承防锈工艺简介 242
1．日本轴承防锈工艺简介 242
2．西欧（英国、意大利、荷兰等国）轴承防锈工艺简介 250
1．试样与溶液的肉眼观察（照像或记录） 253
第八章 轴承除锈 253
一、鉴别锈蚀的方法 253
2．宏观分析 254
3．显微分析 254
4．测定重量变化 254
二、除锈方法 255
1．研磨与机械除锈法 255
2．化学除锈法 259
三、化学除锈应注意事项 271
第九章 酸印与酸洗 273
一、酸印 273
1．轴承钢 273
二、酸洗 274
2．其它金属材料 274
1．轴承零件（套圈、滚动体）的酸洗检查 275
2．不锈钢轴承零件的酸洗检查 279
3．钢制轴承零件去氧化皮和毛刺的酸洗 288
4．铜保持架（器）的酸洗 292
5．铝保持架（器）的酸洗 295
6．铁保持架（器）串光的酸洗 299
7．轴承零件酸洗液配制及操作时应注意事项 301
第十章 金属表面的氧化与磷化处理 303
一、黑色金属的氧化处理——发蓝 303
1．氧化溶液的成分和工艺规范 304
2．发蓝膜生成的原理、性质及工艺应用 304
3．典型工艺过程 305
4．发蓝膜浸油前的外观检验 309
二、铝及铝合金的氧化处理 309
1．溶液成分和工艺规范 310
2．铝及铝合金阳极氧化的机理 310
3．典型工艺过程 311
4．阳极氧化膜的质量检验和不合格氧化膜的退除 315
三、黑色金属的磷化处理 317
1．溶液成分和工艺规范 317
2．磷化膜生成的机理 318
3．磷化膜的性质及应用 319
4．典型工艺过程 320
5．磷化膜的质量检验 325
第十一章 轴承保管保养与防锈技术管理 328
一、对仓库及建筑物的要求 328
二、技术验收要求 329
三、码垛方法 330
四、保管保养及运输时的要求 330
五、轴承使用前后的清洗与防锈 332
1．轴承使用前的清洗（轴承起封） 332
2．轴承使用后的清洗与防锈 333
六、防锈技术管理 334
1．合理的工艺 335
2．防锈管理 335
一、防锈材料的检验方法 337
1．防锈材料的取样规定 337
第十二章 防锈材料的检验方法与分析方法 337
2．防锈油脂的检验方法 338
3．气相防锈剂的检验方法 345
4．切削乳化油的检验方法 351
5．润滑油的检验方法 357
6．包装材料的检验方法 358
7．清洗材料的检验方法 359
8．酚醛胶布管检验方法 362
二、防锈材料的分析方法 364
1．油酸钠皂溶液的分析 364
2．苏打水的分析 367
3．乳化液的分析 368
4．碳酸钠-亚硝酸钠防锈液的分析 369
6．三乙醇胺-苯甲酸钠防锈液的分析 371
5．三乙醇胺-亚硝酸钠防锈液的分析 371
7．15#气相剂的分析 372
8．酸洗溶液的分析 375
9．磷化溶液的分析 380
10．铝阳极氧化溶液的分析 382
11．发蓝溶液的分析 384
主要参考资料 385
附录一、轴承油封防锈包装JB3034-82 387
附录二、防锈材料的技术要求JB3034-82 391
附录三、国家标准GB-307-64关于“滚动轴承技术条件”中有关制造厂验收、标志、包装等规定 393
附录四、滚动轴承包装纸箱技术条件JB3017-81 397
附录五、滚动轴承包装木箱技术条件JB3016-81 403
附录六、试剂制备 408