第一篇 一般标准与设计规范 1
1 一般标准 1
1．1 一般标准 1
1．2 螺纹 19
1．3 螺纹零件结构要素 58
2 铸件结构要素与设计规范 82
2．1 常用铸造金属的特性 82
2．2 铸件的结构要素 84
2．3 铸件设计规范 90
2．4 铸件及铸钢件补焊的技术要求 97
3 锻造、冲压和焊接的结构要素与设计规范 103
3．1 锻造零件的结构要素 103
3．2 冲压 104
3．3 焊接结构要素与设计规范 110
3．4 锻件、焊接件与火焰切割件的技术要求 194
一、联接件材料性能及其标记方法 214
4．1 螺纹联接件 214
4 紧固件与联接件 214
第二篇 通用零部件 214
二、螺栓 228
三、螺柱 245
四、螺钉 249
五、螺母 259
六、垫圈 271
七、挡圈 279
4．2 铆钉 293
4．3 销键联接件 298
一、销 298
二、键 306
4．4花键联接 317
一、花键联接的类型、特点和应用 317
二、矩形花键 317
三、渐开线花键 325
5．2 轴的结构设计与轴伸标准 332
5．1 轴的常用材料 332
5 轴 332
5．3 轴的强度计算 349
5．4 铀的刚度计算 359
6 滚动轴承 360
6．1 滚动轴承的结构型式及特性 360
6．2 滚动轴承的选择计算 373
一、按疲劳寿命选择 373
二、按静负荷选择 375
三、滚动轴承的极限转速 376
6．3 常用滚动轴承性能与参数 377
6．4 轴承滚动体的尺寸及精度 436
一、钢球 436
二、滚针 437
6．5 冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案 438
6．6 滚动轴承座 440
7．1 分类、特点及应用 453
7 滑动轴承 453
7．2 轴衬材料的性能与应用 454
7．3 滑动轴承的结构设计 456
一、轴套 456
二、滑动轴承配合间隙 456
三、滑动轴套的油槽型式 456
四、滑动轴承设计规范 456
五、向心关节轴承 465
六、润滑油槽 466
7．4 粉末冶金轴承 467
7．5 不完全液体润滑轴承的计算 469
7．6 滑动轴承轴承座 470
8 联轴器 473
8．1 联轴器 473
一、机械式联轴器分类 473
二、联轴器的选择 483
三、联轴器的尺寸和性能参数 483
凸缘联轴器 485
齿式联轴器的选用及计算 489
CL型齿式联轴器 491
CLZ型齿式联轴器 495
NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 498
NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 501
滚子链联轴器 508
十字滑块联轴器 508
弹性套柱销联轴器 512
弹性柱销联轴器 518
弹性柱销齿式联轴器 527
滑块联轴器 545
梅花形弹性联轴器 547
轮胎式联轴器 570
十字轴万向联轴器 576
弹性阻尼簧片联轴器 584
圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸 598
圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸 601
二、牙嵌离合器 604
8．2 离合器 604
一、离合器分类 604
三、DLM2型电磁离合器 610
9 制动器 612
9．1 概述 612
9．2 制动器的选择与设计 613
9．3 电动及液压制动器 615
第三篇 公差配合、形位公差及表面粗糙度 654
10 公差配合及其选择 654
10．1 公差配合标准（GB1801～1804-79）概述 654
10．2 公差配合的选择 655
10．3 基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801-79） 655
10．4 基本尺寸>500～3150mm常用孔、轴的极限偏差 655
10．5 未注公差尺寸的极限偏差 655
11 形位公差 682
11．1 形位公差符号 682
11．2 形状和位置公差带的定义和示例说明 683
11．3 形位公差值 691
12 表面粗糙度 695
12．1 表面粗糙度及其应用 695
12．2 表面粗糙度代号及其注法 697
第四篇 常用工程材料 703
13 黑色金属材料 703
13．1 钢分类 703
13．2 钢铁材料的分类及技术条件 710
一、一般用钢 710
二、铸钢 733
三、铸铁 736
13．3 钢材 744
一、钢板 744
二、型钢 755
三、钢管 779
四、钢丝 797
13．4 金属热处理工艺分类及代号 802
14．1 有色金属材料的表示方法 805
14 有色金属材料 805
14．2 铸造有色金属 807
14．3 有色金属加工产品 813
一、铜及铜合金加工产品 813
二、铅及铅合金加工产品 821
三、铅及铝合金加工产品 824
15．1 橡胶及其制品 830
一、橡胶性能 830
15 非金属材料 830
二、橡胶制品 831
15．2 塑料制品 844
一、硬聚氯乙烯制品 844
二、软聚氯乙烯制品 846
三、聚乙烯制品 847
四、聚四氟乙烯制品 848
五、有机玻璃制品 850
六、泡沫塑料 851
16V带传动 853
16．1 V带的标准和规格 853
第五篇 机械传动 853
16．2 V带传动的设计计算 856
16．3 V带轮 861
17 套筒滚子链传动 865
17．1 套筒滚子链的基本参数和尺寸 865
17．2 套筒滚子链的设计计算 866
17．3 套筒滚子链链轮 871
18．1 基本齿廓和模数 878
18 渐开线圆柱齿轮传动 878
18．2 圆柱齿轮传动几何尺寸计算 887
18．3 变位齿轮传动和变位系数选择 897
18．4 齿厚测量尺寸的计算 915
18．5 圆柱齿轮传动的设计计算 947
18．6 齿轮常用材料 981
18．7 渐开线圆柱齿轮精度和齿条精度 992
18．8 圆柱齿轮的结构 1023
18．9 圆柱齿轮齿面粗糙度限值Ra 1026
19．2 锥齿轮传动的分类及特点 1028
19 锥齿轮传动 1028
19．1 基本齿廓与模数 1028
19．3 锥齿轮传动的几何尺寸计算 1030
19．4 用封闭图选择直齿锥齿轮的变位系数 1034
19．5 锥齿轮传动的设计计算 1035
19．6 锥齿轮结构 1038
19．7 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 1038
19．8 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 1063
20 圆弧圆柱齿轮传动 1066
20．1 概述 1066
20．2 单圆弧齿轮的基本齿廓 1067
20．3 单圆弧齿轮传动基本参数的选择 1067
20．4 单圆弧齿轮的几何计算 1068
20．5 单圆弧齿轮传动的强度计算 1070
20．6 圆弧圆柱齿轮精度 1076
20．7 双圆弧圆柱齿轮传动 1096
21．2 圆柱蜗杆传动 1102
21 蜗杆传动 1102
21．1 概述 1102
21．3 圆柱蜗杆、蜗轮精度 1130
21．4 环面蜗杆传动 1160
21．5 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 1176
22 渐开线行星齿轮传动 1182
22．1 行星齿轮传动的分类与特点 1182
22．2 2K-H（NGW）型行星齿轮传动的设计 1193
22．3 3K（NGWN）型行星齿轮传动的设计 1227
22．4 K-H-V（N）型少齿差行星传动的设计 1234
22．5 渐开线行星齿轮减速器产品质量分等 1260
23 摆线针轮传动 1264
23．1 基本原理 1264
23．2 摆线轮齿廓曲线 1264
23．3 主要参数和几何尺寸计算 1266
23．4 摆线针轮减速机型式及基本参数 1268
24．1 谐波传动的工作原理 1284
24 谐波齿轮传动 1284
24．2 谐波齿轮传动的特点及应用 1285
24．3 谐波齿轮传动的几何尺寸计算 1286
24．4 材料选择 1289
24．5 谐波齿轮传动的装配图和零件图实例 1290
25 减速器 1292
25．1 常用减速器的形式、特点及其应用 1292
25．2 圆柱齿轮减速器基本参数 1295
25．3 减速器传动比的分配 1297
25．4 减速器典型结构 1303
25．5 齿轮、蜗杆减速器结构尺寸 1311
25．6 圆柱齿轮减速器箱体形位公差 1316
25．7 圆锥齿轮减速器箱体形位公差 1319
25．8 减速器的附件 1321
25．9 减速器的润滑与密封 1340
25．10 圆柱齿轮减速器 1342
25．11 圆柱蜗杆减速器 1382
25．12 圆柱齿轮减速器通用技术条件 1391
25．13 齿轮传动装置清洁度 1395
第六篇 润滑与密封 1397
26 润滑方法与装置 1397
26．1 常用的润滑方式 1397
26．2 常用润滑件 1399
26．3 集中润滑系统 1411
27 润滑剂 1412
27．1 常用润滑油 1412
27．2 常用添加剂及其用途 1416
27．3 润滑脂 1417
27．4 工业齿轮润滑油选用方法 1421
28 密封件 1428
毡圈油封 1428
无骨架防尘圈 1430
皮革密封圈 1432
无骨架橡胶油封 1438
J、U形无骨架橡胶油封自紧弹簧 1439
O形橡胶密封圈 1445
圆橡胶、圆橡胶管及槽的尺寸 1456
第七篇 弹簧与其他 1457
29 圆柱螺旋弹簧 1457
29．1 普通圆柱螺旋弹簧的形式代号及尺寸参数系列 1457
29．2 弹簧材料及许用应力 1459
29．3 压缩、拉伸弹簧的设计计算 1459
29．4 组合弹簧设计特点 1468
29．5 扭转弹簧的设计 1469
29．6 普通圆柱螺旋弹簧技术要求 1470
29．7 设计计算举例 1472
30 操作件与小五金 1475
30．1 常用操作件 1475
30．2 小五金 1499
31 加工、装配、涂装与运输的技术要求 1500
31．1 加工、装配和检验的技术要求 1500
一、切削加工件通用技术要求 1500
二、孔和轴的磨削余量 1507
三、镀硬铬 1508
四、刚体转动件的平衡 1509
五、油压紧卸的应用和设计规范 1513
六、装配通用技术条件 1518
七、产品检验通用技术要求 1525
31．2 涂装与运输的技术要求 1525
一、涂装通用技术条件 1525
二、包装通用技术条件 1532
三、防锈包装 1536
四、危险货物包装标志 1551
五、包装储运图示标志 1559
六、通用集装箱最小内部尺寸 1562
七、集装箱外部尺寸和额定重量 1562
32 电机 1565
32．1 电机的型号及其表示法 1565
32．2 三相异步电动机系列 1566
一、Y系列小型三相异步电动机 1566
二、变极多速三相异步电动机 1573
三、防爆三相异步电动机 1579
五、起重及冶金用三相异步电动机 1589
四、电磁调速三相异步电动机 1589
32．3直流电动机 1602
一、Z4系列直流电动机 1602
二、Z4系列直流电动机安装及外形尺寸 1610
32．4 微型电机 1615
一、AO2、BO2、CO2、DO2系列分马力异步电动机 1615
二、JZH、YUG型小功率钢板壳异步电动机 1621
三、U型单相串励电动机 1621
四、TZ型磁滞式同步电动机 1626
五、TX型反应式同步电动机 1626
六、M系列永磁直流电动机 1628
七、ZWH型无刷直流电动机 1630
八、KL系列自整角机 1630
九、BD、BS系列无接触式自整角机 1632
十、XX、XZ、XL系列旋转变压器 1636
十一、SL系列交流伺服电动机 1638
参考文献 1640