绪论 1
第一章 粘性流体流变特性 4
第一节 牛顿和非牛顿型流体 4
一、牛顿粘性定律 4
二、牛顿型流体 6
三、非牛顿型流体 8
四、指数律流变方程(流变模型) 11
第二节 塑性流体 12
一、宾汉流体 13
二、屈服-假塑性和屈服-胀塑性流体 13
三、宾汉实验模型 13
四、塑性流体结构特点 14
第三节 粘弹性流体 15
一、概述 15
二、粘弹性流体的特殊效应 16
一、概述 17
三、粘弹性体实验模型 17
第四节 非均质流体 17
二、非均质流体的流变特性 18
第二章 低粘性液体的混合 20
第一节 概述 20
一、搅拌混合设备的基本结构 20
二、搅拌器的类型 21
第二节 混合机理 21
一、主体流动和涡流 21
二、混合过程 23
第三节 混合效果 24
一、调匀度 24
二、分隔尺度和分隔强度 25
三、混合时间 26
第四节 搅拌液体的流动特性 27
一、复合涡流运动 27
二、搅拌液体流型 31
三、搅拌液体循环流量与压头 35
四、搅拌器的性能 37
第五节 搅拌罐及其附件 45
一、搅拌罐 45
二、搅拌附件 47
第三章 高粘性液体的混合 50
第一节 概述 50
一、高粘性液体搅拌操作类型 50
二、高粘性液体用搅拌器的特点 50
第二节 高粘性液体搅拌器及其性能 51
一、搅拌器类型及特性 51
二、混合性能无量纲准数 60
二、其他影响因素 64
一、剪切作用机理 64
一、传热方式 65
二、给热系数关联式 68
三、非均相物系的对流给热系数 78
四、高粘性液体的传热 79
五、非牛顿流体的给热系数关联式 82
六、加热(或冷却)时间 84
第四节 粘性液体的搅拌传热 85
第五节 高粘性液体搅拌装置 89
一、单向回转式搅拌装置 89
第三节 混合机理 93
二、复合回转式搅拌装置 93
第六节 搅拌器传动装置 94
一、常用的几种传动形式 94
二、轴封 99
第七节 搅拌器选型 101
一、选型原则 101
二、选型方法 102
一、搅拌功率的主要影响因素 107
二、功率关联式 107
第四章 搅拌功率 107
第一节 功率关联式 107
第二节 功率曲线及其应用 109
一、功率曲线 109
二、功率曲线的应用 112
三、常用搅拌器的功率曲线及公式 113
第三节 高粘度液体的搅拌功率 124
一、锚式、框式搅拌器 125
三、螺杆式搅拌器 127
二、螺带式搅拌器 127
第四节 非牛顿流体搅拌功率 128
一、假塑性流体的搅拌功率 128
一、电动机反转矩测量法 130
二、宾汉流体的搅拌功率 131
三、触交流体的搅拌功率 134
第五节 非均相系统搅拌功率 134
一、液-液分散系的搅拌功率 134
二、固-液悬浮系的搅拌功率 135
三、气-液分散系的搅拌功率 135
第六节 电动机的功率 136
一、最大搅拌功率Pmax 136
二、启动功率 136
三、摩擦损失功率Pm 137
四、传动机械效率η 138
第七节 搅拌功率的测量 139
二、应变测量法 139
第五章 乳化 141
第一节 乳化机理和乳化剂 141
一、概述 141
二、乳化机理 142
三、乳化剂 149
第二节 乳化液的特性和稳定性 157
一、乳化液的特性 158
二、乳化液的稳定理论 161
三、乳化液的不稳定形式 163
一、乳化操作过程 170
第三节 乳化操作及设备 170
二、乳化设备 172
第六章 静态混合器 181
第一节 概述 181
一、静态混合器的结构、几何参数及混合原理 181
二、静态混合器的分类及选用原则 185
三、静态混合器的材料及加工 186
第二节 混合质量确定方法 187
四、静态混合器的特点与应用 187
一、分割层数模型 188
二、统计学方法 189
三、数学关联式 190
第三节 静态混合器设计中的其他问题 195
一、压力降与功率消耗 195
二、操作参数的选择 197
三、流程系统的设计 197
四、牛顿型流体层流时的放大原理 198
第七章 搅拌装置的放大 203
第一节 搅拌模拟实验 203
一、实验的目的 203
二、小型模拟实验的规模 203
第二节 实验结果放大 204
一、放大原理 204
二、功率数据放大 206
三、工艺过程结果放大 207
四、逐级放大试验 208
第三节 各种搅拌操作放大关系式 210
一、均相系混合过程 210
二、固-液悬浮过程 211
三、液-液或气-液分散过程 212
四、传热过程 212
五、放大时搅拌参数的调整 217
附录 219
主要参考资料 239