第一章 问题 1
1-1 发生源 1
一、燃煤的电力生产 2
二、燃油的电力生产 15
三、煤和油的其它用户 16
四、金属矿石冶炼 16
五、石油提炼 17
六、硫酸生产 18
1-2 其它控制措施 19
一、高烟囱 19
二、低硫燃料 20
三、操作控制 22
1-3 从烟气中脱除二氧化硫的主要考虑事项 22
一、方法类型 22
二、抛弃法与回收法的比较 23
三、湿法与干法的比较 24
四、需要脱除的程度 25
五、新厂与“加装”的比较 26
1-4 现在努力的范畴 26
1-5 方法发展的现状 33
第二章 抛弃法——干式系统 37
2-1 本方法的历史 39
2-2 热化学 43
一、煅烧 44
二、硫酸盐化和氧化 45
三、亚硫酸盐的歧化 45
四、亚硫酸盐和硫酸盐的分解 45
2-3 动力学 46
一、化学因素 47
二、质量传递和总的反应模式 56
2-4 采用本方法时应考虑的事项 63
一、标准锅炉 63
二、流化床燃烧法 73
三、石灰石的供应情况 75
四、燃料类型 77
五、固体废物处理和水污染 78
六、再循环和再生 80
2-5 经济性 80
一、投资费用 81
二、运转费用 81
第三章 抛弃法——湿式系统 82
3-1 本方法的历史 84
3-2 化学 88
3-3 动力学 93
一、数学模式 97
二、速率因素 98
三、传质速率 110
3-4 工艺和设计考虑事项 111
一、石灰石引入点——锅炉或洗涤器 111
二、除尘 115
三、烟气的预冷却 118
四、石灰石的研磨 119
五、洗涤器系统的设计 120
六、洗涤器的型式和设计 125
七、氧化 134
八、结垢和堵塞 136
九、除雾 145
十、气体的再加热 147
十一、废物处理 150
3-5 新的发展 156
一、弱酸类的应用 156
二、碱-石灰/石灰石的洗涤 158
三、用石灰作脱净吸收的石灰石洗涤 164
四、磷酸盐石灰石的使用 164
3-6 经济性 165
一、投资费用 165
二、运转费用 166
第四章 回收方法的经济因素 168
4-1 一般考虑事项 168
4-2 影响投资和运转费用的因素 170
一、吸着剂的物理形式 170
二、燃料或矿石的含硫量 173
三、新建工厂与现有工厂的比较 175
四、装置的规模 176
五、装置的复杂性 177
六、除尘 178
七、容量因素 178
八、产品种类 182
4-3 产品销售 184
一、厂址 184
二、产品质量 185
第五章 回收法——一般问题 187
5-1 除尘 190
一、高温法 191
二、固体吸着剂，低温 192
三、液体吸收剂，低温 192
四、除尘设备型式 194
5-2 固体吸着 196
一、接触器设计 196
二、循环中颗粒的耐久性 200
5-3 液体吸收 201
一、气体的增湿和冷却 201
二、洗涤器系统的设计 202
5-4 中间体的转化 204
一、二氧化硫 205
二、硫化氢 209
三、其它中间体 210
5-5 氧化氮类 210
第六章 碱性吸收剂 213
6-1 亚硫酸盐-亚硫酸氢盐平衡 214
6-2 氨洗涤 218
一、吸收的化学和动力学 218
二、洗涤器设计 220
三、再生方法 223
6-3 钠化合物 245
一、固体吸收 246
二、洗涤法 250
6-4 钾化合物 260
一、热再生 260
二、甲酸钾洗涤 263
三、还原 264
四、沉淀 265
6-5 混合碳酸盐类 265
第七章 碱土吸收剂 268
7-1 镁 268
一、与制造镁基纸浆类似之处 269
二、洗涤器的设计和性能 271
三、干燥及煅烧 272
四、不同的方法 276
7-2 钙 284
一、吸收产品再生的化学机理 285
二、与石膏还原类似之处 287
三、不同的再生方法 292
四、非再生方法 299
五、磷灰石 300
7-3 钡 300
第八章 金属氧化物 302
8-1 金属氧化物吸着的化学机理 303
8-2 不同的方法 305
一、氧化锰法 305
二、氧化铜法 309
三、氧化锌法 315
四、氧化铁法 319
五、其它 319
第九章 吸附 321
9-1 化学和物理因素 321
9-2 不同的方法 324
一、加热再生 324
二、洗涤再生 328
三、还原再生 335
第十章 催化氧化和还原 337
10-1 在干法系统中的氧化 338
一、高温 339
二、低温 349
10-2 在水系统内氧化 353
10-3 还原 354
一、用H2S还原 355
二、用CO还原 355
三、用碳还原 357
第十一章 其它回收方法 358
11-1 有机吸着剂 358
11-2 燃料气化 360
一、气体净化 363
二、气化的应用 372