1 轴承的工作条件及其对轴承材料的要求 1
1．1 轴承的工作条件 1
1．2 对轴承材料的性能要求 3
1．2．1 轴承钢的纯洁度 3
1．2．2 轴承钢的均匀性 7
1．3 轴承钢的发展历史 8
1．4 轴承钢（或轴承用材料）的分类 9
1．4．1 高碳铬轴承钢 9
1．4．2 表面硬化轴承钢 13
1．4．3 中碳轴承钢 16
1．4．4 不锈耐蚀轴承钢 17
1．4．5 高温轴承钢 17
1．4．6 防磁轴承钢 23
1．4．7 其他轴承材料 23
1．5 合金元素在轴承钢中的作用 29
1．5．1 碳 29
1．5．2 铬 30
1．5．3 锰 31
1．5．4 硅 32
1．5．5 镍 32
1．5．6 钼 33
1．5．7 钒 33
1．5．8 钨 34
1．5．9 铝 35
1．5．10 钛 35
1．5．12 其他元素 36
1．5．11 铜 36
2 轴承钢的组织转变 37
2．1 Fe-Cr-C平衡状态图 37
2．2 加热时的转变 39
2．2．1 奥氏体的形核与长大 41
2．2．2 碳化物的溶解与奥氏体的均匀化 42
2．2．3 钢中合金元素的影响 43
2．2．4 原始组织的影响 44
2．2．5 加热速度的影响 45
2．2．6 奥氏体晶粒度及其控制 47
2．3．1 珠光体转变 51
2．3 过冷奥氏体的转变 51
2．3．2 过冷奥氏体的冷却转变图 57
2．3．3 马氏体转变与贝氏体转变 65
2．3．4 形变对奥氏体冷却转变的影响 85
参考文献 99
3 轴承钢的冶炼 101
3．1 原材料及辅助材料 101
3．2．1 酸性平炉及双联法评述 102
3．2 轴承钢的传统冶炼方法 102
3．2．2 碱性平炉及电-平炉混合冶炼法评述 104
3．2．3 碱性电弧炉法评述 106
3．3 轴承钢的炉外精炼 110
3．3．1 初炼炉工艺 111
3．3．2 精炼炉渣对轴承钢夹杂物的影响 118
3．3．3 真空冶金的一般规律 130
3．3．4 钢包吹氩精炼 138
3．3．5 炉外精炼装置的发展及其工艺演变 141
3．3．6 我国轴承钢炉外精炼实例 162
3．4．1 重熔过程概述 194
3．4 轴承钢的电渣重熔 194
3．4．2 重熔渣系 196
3．4．3 电渣冶炼工艺 201
3．4．4 电渣重熔轴承钢的冶金质量 206
3．5 轴承钢的真空熔炼 212
3．5．1 真空感应炉熔炼 212
3．5．2 真空电弧炉熔炼 217
3．5．3 真空感应炉+真空自耗电弧炉重熔 222
3．5．4 电渣重熔+真空自耗重熔 223
3．5．5 电子束重熔 224
3．5．6 其他溶炼方法 226
参考文献 228
4 轴承钢的浇注 230
4．1 与浇注工艺有关的主要特性 230
4．1．1 液相、固相温度和两相区宽度 230
4．1．2 相对碳含量和硬化指数 231
4．1．3 轴承钢有关特性值计算结果 232
4．2 高碳铬轴承钢碳化物不均匀性 234
4．2．1 碳化物的存在和危害 234
4．2．2 碳化物不均匀性形成机理 235
4．3．1 模铸的方法 239
4．3 轴承钢的模铸 239
4．3．2 铸温和铸速 240
4．3．3 轴承钢用钢锭模 244
4．4 保护浇铸 254
4．4．1 钢流保护 254
4．4．2 模内钢液面保护 258
5．8 钢管生产工艺及装备 260
4．5 钢锭的缓冷 263
4．6 轴承钢的连铸 265
4．6．1 连铸轴承钢钢液准备 266
4．6．2 连铸工艺 270
4．6．3 连铸轴承钢的冶金质量 282
参考文献 288
5 轴承钢的压力加工 290
5．1 轴承钢压力加工的工艺特点 290
5．2 轴承钢锭的开坯 291
5．2．1 钢锭的“红送”与“冷送” 291
5．2．2 钢锭的加热 293
5．2．3 钢锭开坯轧制 301
5．2．4 钢坯的冷却 303
5．2．5 钢坯精整 304
5．3 轴承钢棒材生产 304
5．3．1 钢坯加热 306
5．3．2 钢材轧制 318
5．3．3 轧后冷却与切断 322
5．3．4 钢材的精整 322
5．4 轴承钢成品轧制中的控制轧制和控制冷却 323
5．4．1 轴承钢热轧的组织变化 323
5．4．2 轴承钢控制轧制的类型和机理 326
5．4．3 轴承钢的控制轧制和控制冷却工艺的组合类型 328
5．4．4 轴承钢轧后控制冷却工艺参数对轧材组织的影响 330
5．4．5 轴承钢控制轧制、控制冷却和在线球化退火新工艺 332
5．5 轴承钢的温加工 334
5．6 轴承钢的超塑性和其它轧制工艺 335
5．7 轴承钢冷拔材及钢丝生产工艺 336
5．7．1 传统的拉拔工艺 336
5．7．2 新型联合拉拔机组生产工艺 342
5．8．1 管坯准备 362
5．8．2 轴承钢管的轧制 366
5．8．3 冷拔GCr15轴承钢管的生产工艺 387
5．8．4 冷轧轴承钢管 397
参考文献 404
6 轴承钢的冶金质量及疲劳寿命 406
6．1 轴承钢的接触疲劳破坏 406
6．1．1 接触疲劳试验方法 406
6．1．2 接触应力的分析和计算 407
6．1．3 接触疲劳寿命试验结果的统计处理方法 412
6．1．4 接触疲劳破坏机理及组织变化、裂纹源、裂纹的萌生、扩展及破坏 414
6．2．1 氧 420
6．2 微量元素对轴承钢质量的影响 420
6．2．2 硫 422
6．2．3 钛、氮 423
6．2．4 镁、钙 424
6．2．5 铝、氢 425
6．2．6 砷、锡、铅、锑 426
6．3 轴承钢中的非金属夹杂物及其对疲劳寿命的影响 427
6．3．1 硫化物 428
6．3．2 Al2O3夹杂物 434
6．3．3 球状夹杂物 440
6．3．4 氮化物夹杂 462
6．3．5 非金属夹杂物对疲劳寿命的影响 463
6．4 碳化物不均匀性及其对疲劳寿命的影响 474
6．4．1 碳化物液析 474
6．5．2 碳化物带状 476
6．4．3 碳化物网状 497
参考文献 504
7 轴承钢标准 507
7．1 我国轴承钢标准 507
7．1．1 我国轴承钢标准演变情况 507
7．1．2 我国轴承钢标准分类和简介 511
7．2 ISO及各主要生产国轴承钢牌号和化学成分 521
7．3 ISO及各主要生产国（瑞典、美国、日本、前苏联、德国）轴承钢标准介绍 521
7．3．1 国际标准ISO683/XVII《热处理钢、合金钢和易切削钢》第17部分《滚珠和滚柱轴承钢》 521
7．3．2 瑞典SKF公司轴承钢标准 522
7．3．3 美国轴承钢标准 531
7．3．4 日本轴承钢标准 534
7．3．5 前苏联轴承钢标准 536
7．3．6 德国DIN17230滚动轴承钢质量标准 537
8 轴承钢钢种特性与应用 539