第一章 磨削加工基本知识 1
第一节 磨削加工类型和磨削特点 1
一、磨削加工的分类 1
二、磨削加工的特点 3
三、磨削基本参数 4
第二节 磨削力和磨削热 9
一、磨削过程 9
二、磨削力和磨削功率 10
三、磨削热和磨削温度 11
第三节 磨料与磨具 12
一、普通磨料磨具 12
二、超硬磨料磨具 32
三、金刚石修整笔 52
四、主要国家磨料磨具代号、标记对照表 56
五、涂附磨具 67
第四节 常用磨床和磨床夹具 83
一、磨床的技术参数及加工精度和磨床保养 83
二、磨床夹具 104
第五节 磨削液 114
一、对磨削液的要求 114
二、磨削液的种类和应用 116
三、固态磨削剂 124
四、磨削液的供给方法 125
五、磨削液的过滤方法 130
六、使用磨削液出现的问题及解决措施 136
第六节 常用量具 141
一、卡尺 141
二、千分尺 143
三、指示表 145
四、游标万能角度尺 147
五、量具的保养 148
第七节 砂轮的平衡与修整 149
一、砂轮的平衡 149
二、砂轮的修整 157
第八节 安全防护 179
第二章 普通磨削 182
第一节 外圆磨削 182
一、外圆磨削方法 182
二、工件的装夹 190
三、磨削用量 197
四、外圆磨削砂轮 201
五、外圆磨削的阶梯砂轮和开槽砂轮 202
六、外圆的测量 207
七、外圆磨削加工实例 208
八、外圆磨削常见的缺陷与消除措施 210
第二节 内圆磨削 215
一、内圆磨削方法 216
二、内圆磨头 221
三、砂轮的选择 224
四、砂轮的安装 229
五、工件的安装 231
六、磨削用量 234
七、内孔的测量 240
八、内圆磨削实例 240
九、内圆磨削常见的缺陷与消除措施 241
第三节 圆锥面磨削 243
一、圆锥尺寸计算和标准 243
二、圆锥面的磨削方法 251
三、圆锥的精度检验 256
四、圆锥面磨削常见的缺陷及消除措施 261
第四节 平面磨削 262
一、平面磨削的方法 262
二、电磁吸盘的使用 265
三、磨削用量 268
四、砂轮的选择 274
五、平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削 274
六、薄片平面的磨削 282
七、平面的精度检验 285
八、平面磨削常见的缺陷及消除措施 289
第五节 无心磨削 290
一、无心磨削的基本原理 291
二、无心磨削方法和磨削用量 297
三、M1080型无心外圆磨床简介 307
四、无心外圆磨床的调整 310
五、无心外圆磨削实例 320
六、无心磨削常见缺陷及消除措施 323
第三章 特殊零件磨削 326
第一节 细长轴磨削 326
一、磨削特点 326
二、磨削方法 326
三、磨削实例 329
第二节 成形面磨削 330
一、成形面的磨削方法 331
二、成形砂轮磨削法 331
三、成形夹具磨削 336
四、仿形磨削 342
五、坐标磨床磨削 343
第三节 花键轴磨削 347
一、花键概述 347
二、矩形花键轴的磨削方法 347
三、砂轮的选择与修整 350
四、磨削用量的选择 352
五、花键轴磨削实例 355
六、花键轴磨削的缺陷及消除措施 356
第四节 球面磨削 358
一、球面磨削原理 358
二、外球面磨削砂轮的选择和修整 359
三、外球面的磨削方法 359
四、容易产生的问题和注意事项 361
五、内球面磨削 361
第五节 套类零件磨削 363
一、薄壁套类零件磨削 363
二、精密轴套磨削 368
第六节 齿轮磨削 372
一、磨齿的方法和特点 372
二、砂轮的选择和平衡 379
三、磨削余量的确定 381
第七节 螺纹磨削 382
一、磨螺纹的方法和应用 382
二、机床的安装和使用 383
三、砂轮的选择和修整 384
四、磨削用量和选择 386
第四章 刀具的刃磨 388
第一节 刀具的基本概念 388
一、刀具的组成及几何参数 388
二、刀具材料 390
三、刀具磨损 392
第二节 刃磨机床及其附件 394
一、MA6032型万能工具磨床的特征 395
二、主要用途和适用范围 396
三、MA6032型万能工具磨床技术参数 397
四、传动系统 398
五、刀具磨架 400
六、砂轮修整器 401
七、主要附件 401
第三节 硬质合金车刀的刃磨 405
一、可转位硬质合金刀片的刃磨 405
二、硬质合金车刀刃磨 406
第四节 麻花钻的刃磨 407
一、麻花钻的结构和几何参数 407
二、标准麻花钻的修磨方法 410
三、普通麻花钻的刃磨 412
四、群钻的刃磨 414
第五节 铰刀的刃磨 422
一、铰刀的结构要素和几何参数 422
二、铰刀的刃磨 424
三、刃磨时注意事项 428
四、铰刀的检验 429
第六节 铣刀的刃磨 432
一、铣刀的类型、用途和几何参数 432
二、尖齿铣刀的刃磨 435
三、铲齿铣刀的刃磨 437
四、铣刀的测量 439
第七节 齿轮滚刀的刃磨 440
一、齿轮滚刀的结构要素和几何参数 440
二、齿轮滚刀的刃磨 443
三、齿轮滚刀的刃磨缺陷及消除措施 445
第八节 插齿刀的刃磨 446
一、插齿刀的结构要素和几何参数 446
二、插齿刀的刃磨 448
三、插齿刀的刃磨缺陷及消除措施 450
第九节 刃磨砂轮的选择和使用 450
一、砂轮的选择 450
二、砂轮的安装 452
三、砂轮的修整 452
第五章 高速高精密磨削 454
第一节 高速磨削 454
一、高速磨削的特点 454
二、高速磨削对机床和砂轮的要求 455
三、砂轮的补强措施 457
四、高速磨削的工艺参数 459
五、超高速磨削 460
六、高速点磨削 461
第二节 宽砂轮磨削 462
一、宽砂轮磨削的特点 462
二、宽砂轮磨削对机床和砂轮的要求 462
三、宽砂轮磨削工艺参数 464
四、宽砂轮磨削加工实例 464
第三节 多砂轮磨削 466
一、多砂轮磨削的特点 466
二、多砂轮磨削对机床和砂轮的要求 466
第四节 缓进给磨削 467
一、缓进给磨削的特点 467
二、缓进给磨削对机床的要求 468
三、缓进给磨削砂轮的选择和修整 471
四、高速深切快进给磨削 472
五、缓进给磨削加工实例 472
第五节 恒压力磨削 474
一、恒压力磨削的特点 474
二、恒压力磨削的实现 475
三、恒压力磨削实例 476
第六节 低粗糙度磨削 478
一、低粗糙度磨削的机理 478
二、低粗糙度磨削砂轮的选择 479
三、砂轮的修整 481
四、磨削用量 484
五、低粗糙度磨削对机床的要求 488
六、低粗糙度磨削实例 491
七、镜面磨削的缺陷及改进措施 493
八、高速低粗糙度磨削 494
九、硬脆材料镜面磨削 497
第六章 高速重负荷磨削 499
第一节 高速重负荷磨削特点和磨削方法 499
一、磨削特点 499
二、磨削方法 500
三、磨削工艺参数对磨削过程的影响 503
四、砂轮参数的选择 505
五、对钢坯磨床的要求 509
六、常见的问题及解决途径 510
第二节 高速切断磨削 512
一、切断磨削方式 512
二、切断砂轮参数的选择 513
三、磨削用量 513
第三节 清理磨削 514
第七章 超硬磨料磨具磨削 515
第一节 金刚石砂轮磨削 515
一、金刚石砂轮磨削的特点 515
二、金刚石砂轮磨削用量的选择 515
第二节 立方氮化硼砂轮磨削 517
一、立方氮化硼砂轮磨削特点 517
二、立方氮化硼砂轮磨削用量的选择 518
第三节 超硬磨料砂轮使用要求 519
一、使用超硬磨料砂轮对机床的要求 519
二、磨削液的选择 520
三、超硬磨料砂轮的修整 521
四、超硬磨料砂轮使用实例 525
第八章 砂带磨削 530
第一节 砂带磨削的机理和特点 530
一、砂带磨削的一般机理 530
二、砂带磨削的特点 531
第二节 砂带磨削应用范围及磨削方式 532
一、砂带磨削的应用范围 532
二、砂带磨削方式 532
第三节 砂带磨削主要部件的结构 537
一、磨头结构及主要尺寸参数 537
二、接触轮的基本结构及尺寸参数 542
三、张紧轮和主动轮 546
第四节 砂带磨削工艺参数选择 547
一、磨削用量及磨削余量选择 547
二、接触轮和砂带选择 549
三、砂带磨削的冷却、润滑和除尘 552
四、接触轮式砂带磨削常见问题及改进措施 554
第五节 砂带磨削实例 555
一、外圆砂带磨削 555
二、内圆砂带磨削 556
三、平面砂带磨削 557
四、形面砂带磨削 558
第九章 难磨材料的磨削 561
第一节 难磨材料的特点及磨削时出现的问题 561
第二节 不锈钢的磨削 562
一、不锈钢的种类、牌号及磨削特点 562
二、砂轮的选择 566
三、工艺参数的选择 567
第三节 钛合金磨削 568
一、钛合金磨削特点 568
二、砂轮的选择 569
第四节 高温合金的磨削 571
一、高温合金的分类、牌号及性能 571
二、高温合金磨削特点 573
三、高温合金磨削砂轮的选择 573
四、高温合金缓进给磨削 575
第十章 典型磨床结构与使用 577
第一节 M131W型万能外圆磨床 577
一、M131W型万能外圆磨床简介 577
二、M131W型万能外圆磨床机械传动系统 580
三、M131W型万能外圆磨床主要部件结构 582
四、M131W型万能外圆磨床液压系统 585
第二节 M7120A型平面磨床 588
一、M7120A型平面磨床简介 588
二、M7120A型平面磨床机械传动系统 589
三、M7120A型平面磨床主要部件结构 591
四、M7120A型平面磨床液压系统 594
第十一章 数控磨床 598
第一节 数控技术概述 598
一、数控系统的分类 599
二、数控系统的基本功能 599
第二节 数控磨床 600
一、数控磨床的一般结构 600
二、数控磨床的特点 602
第三节 数控磨床常用装置及附件 604
一、砂轮平衡装置 604
二、在线检测装置 606
三、砂轮修整器 608
第四节 数控磨床实例 609
一、机床控制功能 609
二、加工实例 612
第十二章 珩磨 617
第一节 珩磨加工特点和应用范围 617
一、珩磨加工特点 617
二、珩磨加工的应用范围 620
第二节 珩磨头 620
一、珩磨头的典型结构 620
二、珩磨头的连接 623
三、珩磨头的设计要点 626
第三节 珩磨夹具 627
一、珩磨夹具的典型结构 627
二、珩磨夹具与珩磨头的配用及对中 629
第四节 珩磨油石的选择 630
一、珩磨油石规格、数量的选择 630
二、珩磨油石性能的选择 632
三、新型油石 635
第五节 珩磨工艺和珩磨液 635
一、珩磨工艺 635
二、珩磨液 641
三、特种珩磨工艺 642
第六节 小孔、盲孔珩磨及外圆的双轮珩磨 652
一、小孔珩磨 653
二、盲孔珩磨 653
三、外圆的双轮珩磨 654
第七节 珩磨产生的缺陷及消除措施 655
第十三章 游离磨粒加工 663
第一节 研磨 663
一、研磨的特点和分类 663
二、研磨机理 665
三、研具 665
四、研磨剂 673
五、研磨工艺参数 678
六、特种研磨 680
第二节 抛光 681
一、抛光特点与机理 681
二、轮式抛光 681
第三节 滚磨 688
一、滚磨特点与用途 688
二、滚磨加工类型 689
第四节 喷射加工 691
一、压力喷射加工 691
二、离心式磨料抛射加工 693
第五节 磨料流动加工 694
一、动力磨料流动加工 694
二、挤压研磨 695
第六节 冲击磨 697
一、运动参数 698
二、金属切除率 699
三、工具材料 701
第十四章 常用资料 702
第一节 工程材料与热处理 702
一、基本知识 702
二、金属材料 706
三、非金属材料 742
第二节 公差与配合 746
一、标准公差与偏差 746
二、形状和位置公差 760
三、螺纹公差 763
四、表面粗糙度 774
第三节 黑色金属硬度换算 779