概论 1
第一篇 机械密封 9
第1章 机械密封的基本规定 9
1 机械密封术语 9
1.1 机械密封分类术语 9
1.2 机械密封零件及相应术语 10
1.3 流体及其回路术语 11
1.4 常用设计试验及性能术语 11
2 机械密封分类方法 13
2.1 按应用的主机分类 13
2.2 按作用原理和结构分类 14
2.3 按使用工况和参数分类 15
2.4 按参数和轴径分类 15
3 机械密封产品型号编制方法 16
3.1 型号编制方法 16
3.2 型号编制方法应用举例 16
4 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 16
4.1 型式和主要尺寸 16
4.2 单端面机械密封识别标志 20
4.3 双端面机械密封识别标志 21
4.4 材料代号 21
5 机械密封腔尺寸 22
6 机械密封端面平面度检验方法 23
7 机械密封产品验收技术条件 26
第2章 泵用机械密封 29
1 泵用机械密封 29
1.1 类型、特点及应用 29
1.2 基本型式和尺寸 29
1.3 材料及其代号 35
1.4 载荷系数 35
1.5 型号表示方法及示例 36
1.6 技术要求 36
2 耐酸泵用机械密封 36
2.1 型号、结构特点和工作参数 36
2.2 基本型式和尺寸 37
2.3 材料及其代号 43
2.4 型号表示方法及标记示例 43
2.5 技术要求 43
2.6 安装要求 43
3 耐碱泵用机械密封 44
3.1 型号、结构特点和工作参数 44
3.2 基本型式和尺寸 44
3.3 材料及其代号 47
3.4 型号表示方法及示例 47
3.5 技术要求 47
4 潜水电泵用机械密封 48
4.1 型号、结构特点和工作参数 48
4.2 基本型式和尺寸 48
4.3 材料及其代号 51
4.4 技术要求 51
5 泵用焊接金属波纹管机械密封 51
5.1 基本型式、工作参数及主要尺寸 52
5.2 常用材料代号及材料选用 61
5.3 型号表示方法及示例 61
5.4 技术要求 62
第3章 机械密封技术条件和试验方法1 机械密封技术条件 63
2 轻型机械密封技术条件 64
3 锅炉给水泵用机械密封技术条件 65
4 焊接金属波纹管机械密封技术条件 66
4.1 术语 66
4.2 技术要求 66
5 橡胶波纹管机械密封技术条件 68
6 机械密封试验方法 68
7 轻型机械密封试验方法 70
第4章 机械密封用元件 74
1 机械密封用O形橡胶圈 74
1.1 尺寸和公差 74
1.2 技术要求 76
1.3 O形圈用沟槽型式和尺寸 77
2 碳石墨密封环技术条件 79
2.1 产品分类及代号 79
2.2 技术要求 80
2.3 试验方法 82
2.4 检验规则 82
3 碳化硅密封环技术条件 82
3.1 产品分类及代号 82
3.2 技术要求 82
3.3 试验方法 82
3.4 检验规则 83
4 碳化硼密封环技术条件 83
4.1 技术要求 83
4.2 试验方法 83
4.3 检验规则 83
5 堆焊密封环技术条件 84
6 硬质合金密封环毛坯 84
6.1 规格及代号 84
6.2 技术要求 84
6.3 试验方法 86
6.4 检验项目 86
7 反应烧结氮化硅密封环 86
7.1 密封环表示方法 86
7.2 密封环型式与主要尺寸 87
7.3 技术要求 90
7.4 试验方法与检验规则 91
8 机械密封用圆柱螺旋弹簧 91
8.1 端部结构型式 91
8.2 技术要求 92
8.3 检查与试验方法 93
9 旋转接头 93
9.1 术语 93
9.2 结构型式、技术参数 94
9.3 识别标志 97
9.4 技术要求 97
9.5 试验与检验方法 98
10 填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件 98
10.1 毛坯尺寸规格 98
10.2 技术要求 100
10.3 试验方法 101
10.4 检验规则 101
第5章 机械密封系统用装置 102
1 机械密封循环保护系统 102
1.1 密封系统的构成、工作方式与功能 102
1.2 密封系统流程 102
1.3 选用原则 105
1.4 配管 105
1.5 冲洗 106
1.6 冷却或保温 106
1.7 除杂 106
2 机械密封系统用压力罐 106
2.1 型式和主要尺寸 106
2.2 基本参数 108
2.3 技术要求 108
3 机械密封系统用增压罐 109
3.1 型式和主要尺寸 109
3.2 基本参数 110
4 机械密封系统用螺旋管式换热器 110
4.1 型式和外形尺寸 110
4.2 基本参数 111
4.3 主要技术要求 111
5 机械密封系统用过滤器 111
5.1 型式和基本参数 111
5.2 型号表示方法 112
5.3 主要技术要求 112
6 机械密封系统用旋液器 112
6.1 型式及安装尺寸 112
6.2 型号表示方法 113
6.3 性能要求 113
6.4 主要零件技术要求 113
6.5 安装要求 113
7 机械密封系统用孔板 114
7.1 型式参数和型号表示方法 114
7.2 主要技术要求 114
7.3 孔板流量及其确定 114
第二篇 密封件 119
第6章 通用O形橡胶密封圈 119
1 O形橡胶密封圈尺寸和公差 119
1.1 截面直径代号与标记 119
1.2 O形圈尺寸系列与公差 119
1.3 O形圈规格应用范围 122
2 O形橡胶密封圈外观质量 122
3 O形橡胶密封圈安装沟槽和设计计算准则 123
3.1 O形圈沟槽型式和尺寸 123
3.2 O形圈沟槽尺寸公差和表面粗糙度 125
3.3 O形圈沟槽设计准则 125
3.4 O形圈与适用的缸内径和活塞杆直径 128
3.5 O形圈沟槽尺寸设计计算应用举例 138
3.6 标准应用说明 138
4 O形圈材料 138
4.1 普通液压系统用O形圈橡胶材料 138
4.2 燃油用O形橡胶密封圈胶料 141
4.3 耐高温滑油O形橡胶密封材料 141
4.4 酸碱用O形圈橡胶材料 143
5 O形橡胶密封圈试验方法 145
5.1 试样要求、试验条件及尺寸测量 145
5.2 硬度的测定 146
5.3 拉伸性能的测定 146
5.4 热空气老化试验 147
5.5 恒定形变压缩永久变形的测定 147
5.6 拉伸永久变形的测定 148
5.7 腐蚀试验 149
5.8 耐液体试验 149
5.9 密度的测定 150
5.10 收缩率的测定 151
5.11 压缩应力松弛的测定 151
5.12 试验报告 151
第7章 旋转轴唇形密封圈 152
1 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差 152
1.1 密封圈的基本型式与代号 152
1.2 密封圈的标记及规格代码 152
1.3 密封圈的基本尺寸 153
1.4 密封圈公差 154
1.5 轴导入倒角、公差和表面粗糙度 155
1.6 腔体内孔尺寸、公差和表面粗糙度 155
1.7 密封圈报告格式 155
2 内包骨架旋转轴唇形密封圈 158
2.1 代号 158
2.2 型式和尺寸 158
2.3 骨架 159
2.4 紧箍弹簧 160
3 外露骨架旋转轴唇形密封圈 160
3.1 型式和尺寸 160
3.2 骨架 161
3.3 紧箍弹簧 161
4 装配式旋转轴唇形密封圈 161
4.1 型式和尺寸 161
4.2 骨架 162
4.3 紧箍弹簧 163
5 VD形橡胶密封圈 163
5.1 型式和尺寸 163
5.2 技术要求 167
6 旋转轴唇形密封圈胶料 167
6.1 分类与标记 168
6.2 技术要求与试验方法 168
6.3 旋转轴唇形密封圈胶种的选择 168
7 旋转轴唇形密封圈外观质量 169
7.1 密封圈表面区域的划分 169
7.2 密封圈外观质量 170
8 旋转轴唇形密封圈贮存、维护和安装 171
8.1 密封圈的贮存、包装和维护 171
8.2 密封圈的安装 171
9 旋转轴唇形密封圈性能试验方法 174
9.1 试验原理和试验装置 174
9.2 试样和试验条件 175
9.3 试验程序和试验结果评定 175
9.4 试验报告 175
第8章 往复运动用密封圈 177
1 单向密封橡胶圈与安装沟槽 177
1.1 单向密封橡胶圈 177
1.2 单向密封圈安装沟槽 189
1.3 窄断面动密封安装沟槽 193
2 双向密封橡胶圈与安装沟槽 198
2.1 双向密封橡胶密封圈 198
2.2 活塞用带支承环双向密封沟槽 202
3 橡胶防尘密封圈与安装沟槽 203
3.1 橡胶防尘密封圈 203
3.2 活塞杆用防尘圈沟槽 208
4 往复运动用密封圈胶料 214
4.1 胶料种类和标记 214
4.2 技术要求 215
4.3 试验方法 216
5 往复运动橡胶密封圈外观质量 216
5.1 质量等级和工作面 216
5.2 橡胶密封圈外观质量 216
5.3 夹织物橡胶密封圈外观质量 217
5.4 有色金属骨架橡胶密封圈外观质量 218
5.5 压环、支承环和挡圈外观质量 218
6 支承环与安装沟槽 218
6.1 活塞用支承环和安装沟槽 218
6.2 活塞杆用支承环和安装沟槽 220
6.3 支承环的切口类型及切割长度计算 223
7 同轴密封件与安装沟槽 223
7.1 同轴密封件尺寸系列和公差 223
7.2 同轴密封件安装沟槽 228
第9章 气动用橡胶密封圈 234
1 气动用O形橡胶密封圈 234
2 气动用O形橡胶密封圈安装沟槽 235
2.1 沟槽型式和尺寸 235
2.2 沟槽公差和表面粗糙度 237
2.3 O形圈规格适用范围的选择 238
3 气缸用橡胶密封圈 238
3.1 型式和尺寸 238
3.2 标记 249
4 气缸用密封圈安装沟槽 249
4.1 QY形密封圈安装沟槽 249
4.2 C形和CK形密封圈安装沟槽 254
4.3 J形防尘密封圈安装沟槽 256
4.4 ZHM形防尘组合密封圈安装沟槽 257
4.5 QH形缓冲密封圈安装沟槽 259
5 气动阀用橡胶密封圈 259
5.1 Y形橡胶密封圈QY 259
5.2 组合形橡胶密封圈QZ 262
5.3 E形橡胶密封圈QE 263
5.4 标记 264
6 气动阀用橡胶密封圈安装沟槽 264
6.1 孔用Y形橡胶密封圈安装沟槽 264
6.2 轴用Y形橡胶密封圈安装沟槽 265
第10章 真空用橡胶密封圈 267
1 J形真空用橡胶密封圈 267
1.1 密封圈型式和尺寸 267
1.2 密封压套型式和尺寸 268
1.3 密封垫片结构型式和尺寸 270
1.4 密封圈安装结构型式及要求 270
2 JO形真空用橡胶密封圈 271
2.1 密封圈型式和尺寸 271
2.2 密封圈装配结构及要求 272
3 骨架形真空用橡胶密封圈 275
3.1 密封圈型式和尺寸 275
3.2 密封圈装配结构及要求 275
4 O形真空用橡胶密封圈 276
4.1 密封圈型式和尺寸 276
4.2 密封圈装配结构及要求 276
5 真空用橡胶密封圈技术要求 279
6 真空用O形圈橡胶材料 279
第三篇 填料密封和胶密封 283
第11章 填料密封术语和填料 283
1 静密封、填料密封术语 283
1.1 基本术语 283
1.2 密封件术语 283
1.3 密封结构术语 285
1.4 材料性能术语 290
1.5 密封设计术语 291
2 柔性石墨板、带分类、代号及标记 291
2.1 分类及代号 291
2.2 标记方法及示例 291
3 柔性石墨编织填料 291
3.1 型号与尺寸 291
3.2 技术性能指标 292
4 聚四氟乙烯编织填料 292
4.1 型号与尺寸 292
4.2 物理力学性能 292
5 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 293
5.1 型号与示例 293
5.2 产品分类与规格尺寸 293
5.3 物理力学性能 293
6 石棉／聚四氟乙烯混编填料 294
6.1 产品分类及型号标记 294
6.2 技术要求 294
7 碳化纤维／聚四氟乙烯混编填料 295
7.1 产品分类及型号标记 295
7.2 技术要求 295
8 阀门填料密封用零部件 295
8.1 灰铸铁截止阀填料压套 295
8.2 铸钢闸阀填料压套 296
8.3 氨阀填料压套 297
8.4 铸钢闸阀填料压板 297
8.5 阀门填料函用隔环 298
9 塑料填料 299
10 石棉填料 300
第12章 填料技术条件 301
1 阀门用密封填料安全技术条件 301
2 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 302
3 编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件 303
4 柔性石墨板技术条件 303
5 阀门用柔性石墨填料环技术条件 304
6 阀门用缓蚀石棉填料技术条件 307
第13章 填料试验方法 308
1 柔性石墨编织填料试验方法 308
2 柔性石墨板材密度测试方法 309
3 柔性石墨板材拉伸强度测试方法 311
4 柔性石墨板压缩强度测试方法 311
5 柔性石墨板压缩率、回弹率测试方法 312
6 柔性石墨板材应力松弛试验方法 313
7 柔性石墨板材灰分测定方法 313
8 柔性石墨板材固定碳含量测定方法 314
9 柔性石墨板材热失重测定方法 314
10 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 315
11 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 316
12 柔性石墨板氯含量测定方法 317
13 柔性石墨板硫含量测定方法 319
14 柔性石墨板 肖氏硬度 测试方法 321
15 柔性石墨板材取样方法 322
16 阀门填料密封试验规范 322
17 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法 323
18 碳化纤维编织填料试验方法 324
第14章 胶密封 327
1 液态密封胶的种类和技术要求 327
2 液态密封胶试验方法 327
第四篇 润滑及润滑装置 335
第15章 润滑的基本规定 335
1 润滑系统 335
1.1 集中润滑系统术语和分类 335
1.2 集中润滑系统图形符号 340
1.3 集中润滑系统技术量和单位 347
1.4 润滑系统及元件基本参数 350
1.5 润滑系统零部件技术要求 353
1.6 润滑系统与元件设计注意事项 354
2 润滑元件及装置型号编制方法 354
2.1 润滑产品型号表示方法 354
2.2 润滑产品型号编制举例 358
3 润滑装置及元件检查验收规则 359
4 数控机床润滑系统供油装置技术条件 360
4.1 技术条件 360
4.2 检验方法 361
5 静压支承润滑系统供油装置技术条件 362
5.1 产品型号 362
5.2 技术条件 362
5.3 检验方法 364
第16章 润滑装置及润滑元件 365
1 油杯 365
1.1 直通式压注油杯 365
1.2 接头式压注油杯 365
1.3 旋盖式油杯 366
1.4 压配式压注油杯 366
1.5 弹簧盖油杯 367
1.6 针阀式注油杯 368
1.7 油杯技术条件 368
2 油枪 369
2.1 压杆式油枪 369
2.2 手推式油枪 369
2.3 油枪技术条件 370
3 油标 370
3.1 压配式圆形油标 370
3.2 旋入式圆形油标 371
3.3 长形油标 372
3.4 管状油标 372
3.5 油标技术条件 373
4 加油泵 373
4.1 手动加油泵 2.5MPa 373
4.2 电动加油泵 4MPa 374
5 润滑泵、干油站与装置 374
5.1 电动润滑泵 40MPa 374
5.2 多点润滑泵 31.5MPa 376
5.3 单线润滑泵 31.5MPa 377
5.4 定流向摆线转子润滑泵 377
5.5 稀油润滑装置 379
5.6 润滑设备斜齿轮油泵与装置 394
5.7 单线干油泵及装置 398
5.8 电动干油站 401
6 分配器 402
6.1 递进分配器 16MPa 402
6.2 双线分配器 40MPa 404
7 冷却器与过滤器 405
7.1 列管式油冷却器 405
7.2 双筒网式过滤器 409
8 压差开关与换向阀 412
8.1 压差开关 40MPa 412
8.2 二位四通换向阀 40MPa 413
第五篇 润滑剂 417
第17章 润滑油 417
1 润滑油的分类 417
2 润滑油、脂的主要质量指标 417
2.1 润滑剂（油、脂）质量指标 417
2.2 润滑剂类型的选择 418
3 润滑油品种、组成、特性及应用 419
3.1 全损耗系统润滑油（A组） 419
3.2 主轴、轴承和有关离合器油（F组） 419
3.3 工业齿轮润滑剂（C组） 419
3.4 液压系统润滑油（H组） 420
3.5 机床用润滑油的选用 422
3.6 建筑机械用润滑油的选用 423
4 润滑油换油指标 424
4.1 L-HL液压油换油指标 424
4.2 L-HM液压油换油指标 424
4.3 L-CKC工业闭式齿轮油换油指标 425
5 常用润滑油 425
5.1 液压油 425
5.2 普通开式齿轮油 432
5.3 工业闭式齿轮油 432
5.4 蜗轮蜗杆油 435
5.5 轴承油 436
5.6 导轨油 437
第18章 润滑脂 439
1 润滑脂的分类 439
2 润滑脂的选用 440
3 常用润滑脂 441
3.1 钙基润滑脂 441
3.2 钠基润滑脂 441
3.3 钙钠基润滑脂 442
3.4 通用锂基润滑脂 442
3.5 极压复合锂基润滑脂 443
3.6 二硫化钼极压锂基润滑脂 444
3.7 精密机床主轴润滑脂 444
3.8 7903耐油密封润滑脂 445
标准索引 447
参考文献 451