第十二章 互换性原理 1
12.1 互换性与优先数 1
12.1.1 互换性概念 1
12.1.2 互换性与标准化 1
12.1.3 优先数与优先数系 2
12.2 公差与配合 3
12.2.1 公差与配合的基本概念 3
12.2.2 标准公差 9
12.2.3 基本偏差系列 11
12.2.4 公差带与配合的代号及标注 16
12.2.5 未注公差尺寸的极限偏差 19
12.2.6 公差与配合的选择 20
12.3 形状和位置公差 27
12.3.1 术语、定义 27
12.3.2 形位公差标注方法 30
12.3.3 形状公差及其应用 35
12.3.4 位置公差及其应用 38
12.3.5 公差原则 44
12.3.6 形状和位置公差值的选择 47
12.3.7 未注公差规定 50
12.4 表面粗糙度 51
12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响 51
12.4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值 52
12.4.3 表面粗糙度的标注 56
12.4.4 表面粗糙度的选择 57
第十三章 切削加工基础知识 60
13.1 零件表面分类及其成形原理 60
13.1.1 零件表面分类 60
13.1.2 零件表面切削成形原理 61
13.2 切削运动与切削用量 62
13.2.1 加工中的工件表面 62
13.2.2 切削运动 63
13.2.3 切削用量 63
13.3.1 车刀几何结构 65
13.3 车刀几何结构及刀具材料 65
13.3.2 刀具材料 67
13.4 金属切削过程 69
13.4.1 切屑的形成及形态 69
13.4.2 积屑瘤 70
13.4.3 加工硬化 71
13.4.4 切削力 71
13.4.6 刀具的磨损和刀具寿命 72
13.4.5 切削热 72
13.5 常用工程材料的切削加工性 74
13.5.1 衡量工件材料切削加工性的指标 74
13.5.2 材料的相对加工性 74
13.5.3 常用金属材料的切削加工性 74
第十四章 切削加工 77
14.1 基本表面加工 77
14.1.1 基本表面加工方法 77
14.1.2 精加工方法 77
14.1.3 光整加工和精密加工方法 85
14.1.4 基本表面加工方案 89
14.2 型面加工 95
14.2.1 沟槽加工 95
14.2.2 型面加工 96
14.3 螺纹加工 99
14.3.1 车削螺纹 99
14.3.2 铣削螺纹 100
14.3.4 滚压螺纹 101
14.3.3 攻丝与套丝 101
14.3.5 磨螺纹 102
14.3.6 研磨螺纹 103
14.4 齿轮加工 103
14.4.1 铣齿 103
14.4.2 滚齿 104
14.4.3 插齿 105
14.4.4 刨齿 106
14.4.5 弧齿铣 107
14.4.6 剃齿 108
14.4.7 磨齿 109
14.4.8 珩齿 110
14.4.9 研齿 111
14.5 结构工艺性 111
14.5.1 零件的结构工艺性 111
14.5.2 装配的结构工艺性 115
第十五章 特种加工 118
15.1 电火花加工 118
15.1.1 原理、特点和应用 118
15.1.2 电火花线切割加工 119
15.2 电化学加工 120
15.2.1 电解加工 121
15.2.2 电解磨削 121
15.2.3 电铸 122
15.3 高能束流加工 122
15.3.1 激光加工 122
15.3.3 离子束加工 123
15.3.2 电子束加工 123
15.4 超声加工 124
15.5 其他特种加工 125
15.5.1 等离子弧加工 125
15.5.2 磨料喷射加工 126
15.5.3 水射流切割 126
15.5.4 磁性磨料研磨加工 127
15.5.5 化学铣削 127
15.5.6 光化学加工 128
第十六章 机械加工工艺原理 129
16.1 工艺过程概述 129
16.1.1 生产过程和工艺过程 129
16.1.2 工艺过程的组成 129
16.1.3 生产类型 129
16.2 加工误差及表面完整性分析 131
16.2.1 加工误差分析 131
16.2.2 表面完整性分析 132
16.3.1 基准的基本概念 134
16.3 基准及基准间的关系 134
16.3.2 基准间的关系 135
16.4 定位与夹紧 137
16.4.1 定位原理 137
16.4.2 定基误差 138
16.4.3 定位基准的选择 138
16.4.4 夹具 139
16.5 尺寸换算 141
16.5.1 尺寸链 141
16.5.2 解尺寸链的方法 141
16.5.3 尺寸换算应用实例 142
16.6 热处理工序在工艺过程中的安排 144
16.7 工艺过程方案的技术经济分析 145
16.7.1 概述 145
16.7.2 工艺过程方案的技术经济分析 145
16.8 工艺过程设计 146
16.8.1 工艺过程设计的意义 146
16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法 147
16.8.3 工艺过程设计实例 149
第十七章 机械制造现代化 152
17.1 成组技术 152
17.1.1 基本原理 152
17.1.2 零件分类编码系统 152
17.1.3 成组技术的应用 156
17.2 数控加工 157
17.2.1 概述 157
17.2.4 数控发展趋向 158
17.2.2 数控装置 158
17.2.3 数控编程 158
17.3 生产现代化 161
17.3.1 敏捷制造 162
17.3.2 并行工程 163
17.3.3 精益生产 164
习题与思考题 167
参考文献 181