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第一章 粗纱 1
1.1 粗纱机的机构和作用 1
1.2 粗纱机工艺计算 59
1.3 粗纱的质量设计和粗纱车间的技术监督 71
1.4 降低断头率的措施，纱疵和回花 73
1.5 粗纱机的管理 77
1.6 技术安全基本规程和防护措施 81
1.6 粗纱机的发展方向 82
第二章 气流纺纱 85
2.1 B？-200型气流纺纱机的机构和作用 88
2.2 BD-200-RC型气流纺纱机的工艺计算 141
2.3 气流纺纱车间的技术监督 149
2.4 气流纺纱机的管理和维护 151
2.5 技术安全基本规程和防火措施 156
2.6 气流纺纱机的发展方向 157
第三章 环锭纺纱 160
3.1 环锭细纱机的机构和作用 160
3.2 细纱机的断头 236
3.3 细纱机的自动化 243
3.4 细纱机工艺计算 245
3.5 技术安全基本规程 254
3.6 细纱机的运转管理 254
3.7 细纱车间的技术监督 256
3.8 环锭细纱机的发展方向 260
第四章 股线、花式线、缝纫线和线制品 265
4.1 股线 265
4.2 花式纱 314
4.3 缝纫线和线制品 320
4.4 技术管理规程和技术安全 337
第五章 化纤及化纤与棉在棉纺设备上纺纱 339
5.1 化学短纤维的主要性质及基对纺纱过程的影响 339
5.2 化纤与棉混纺时纤维长度、线密度、强度和用量的选择原则 349
5.3 化纤在棉纺设备上纺纱 353
5.4 化纤长丝束直接制条 368
5.5 化纤丝束单程法纺纱 382
第六章 棉纺织下脚和低级棉和利用 389
6.1 纺制大线密度纱 389
6.2 非织造布生产 441
6.3 棉絮生产 445
6.4 棉纺下脚料和低级棉加工技术和工艺的发展前应景 448
第七章 混色纺 453
7.1 混色过程的实质、混色纺原料和混色纺前准备 453
7.2 混色纺工艺过程的特点 469
7.3 混色纺生产工艺过程的评价 486
7.4 混色纺生产的劳动和环境保护、安全技术和消防措施 497
参考书目 502