绪论 1
1 铸造周期中的各阶段 2
2 压力及其转变 3
3 反压力 5
4 速度及其作用 5
5 各因素的数值调整 7
第一章 压铸零件的设计 10
6 对压铸零件构造的基本要求 10
7 数个零件合并为一个铸件 15
9 有孔、有螺纹和有滚花的零件设计 16
8 机械加工余量 16
10 铸件长度、面积及重量 19
11 表面质量 20
12 尺寸精度 23
13 不适於压铸的零件 25
14 压铸铸件的液体不可渗透性 26
15 镶衬法 26
第二章 压铸铸型的单元 39
16 压型及冲型 40
17 导柱 47
18 铸型的冷却 49
19 浇口套 50
20 压型及冲型的基底 51
21 取铸件的装置 52
22 柱脚及支柱 63
23 分流器 64
24 型心 68
25 型心传动机构 71
26 铸件上制螺纹用的型心 85
27 铸型各单元尺寸与收缩量的关系 87
28 铸型的标准化 89
第三章 铸型制造 91
29 标准铸型 91
30 工作时铸型材料的状况 109
31 铸型材料 110
32 铸型钢的热处理 115
33 防止铸型磨损的方法 117
34 铸型的鍜坯 121
35 简化制型法 121
36 铸型机械加工的特殊工序 124
第四章 浇注系统 127
37 浇注系统的分类 128
38 浇注系统对通气条件的影响 141
39 卧式压室机上铸件的浇注系统 143
40 金属由分型面及上部铸型浇入的浇注系统 145
第五章 铸型的通气 148
41 压铸中的针孔 148
42 影响通气条件的因素 149
43 通气沟及其分布 149
44 铸件及铸型构造对通气的影响 151
45 改善通气的构造设施 153
46 金属流入特性的影响 155
第六章 压铸机 158
47 冷压室机 159
48 小型热压室机 181
49 压铸机的动力设备 183
第七章 压铸工艺学的基本单元 191
50 冷压室机的开动与运用 191
51 铸型温度 199
52 铸型的维护 202
53 金属的温度 205
第八章 合金 207
54 铅及锡的合金 208
55 锌合金 208
56 铝合金 215
57 镁合金 225
58 铜合金 227
59 测定合金机械性能的方法 230
60 合金制备特点 231
第九章 制备合金用炉 237
61 熔炉 237
62 保温炉 238
第十章 压铸中的废品 245
63 铸造附加设备的情况不合格 245
64 杂质 247
65 表面缺陷 248
66 废品的分类 249
67 质量检查 254
第十一章 压铸工段的设计与组织 256
68 基本设备的选择 256
69 工段组织概要 257
附录 264