第1章 锌合金压铸件电镀概述 1
1.1锌合金压铸件镀前机械处理工艺 3
1.1.1 毛坯检验 3
1.1.2磨光 3
1.1.3抛光 3
1.2锌合金压铸件镀前化学处理工艺 4
1.3锌合金压铸件预镀工艺 5
1.4锌合金压铸件电镀工艺 6
1.5锌合金压铸件电镀工艺流程 7
1.5.1 锁具类产品电镀工艺流程 7
1.5.2洁具类产品电镀工艺流程 8
第2章 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺、设备及工艺档案 9
2.1锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数 9
附件2-1-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数 9
附件2-1-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数 11
2.2锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置 14
附件2-2-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置 14
附件2-2-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置 18
2.3锌合金压铸件电镀自动线工艺档案 22
2.3.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线工艺档案 22
附件2-3-1热脱（线外除蜡） 22
附件2-3-2超声波除蜡 22
附件2-3-3化学除油 23
附件2-3-4阴极电解除油 24
附件2-3-5弱浸蚀 24
附件2-3-6预浸 25
附件2-3-7冲击碱铜 25
附件2-3-8预镀碱铜 26
附件2-3-9酸活化 27
附件2-3-10酸中和 28
附件2-3-11焦磷酸盐镀铜 28
附件2-3-12硫酸盐镀铜 29
附件2-3-13硫酸盐镀光亮镍 30
附件2-3-14镀铬 31
附件2-3-15铬还原 32
附件2-3-16超声波洗净 32
附件2-3-17镀锡钴合金（枪色） 33
附件2-3-18镀铜锌合金（二元仿金） 34
附件2-3-19珍珠镍 35
附件2-3-20镀镍锌合金（黑镍） 36
附件2-3-21酸性镀金（24K硬金） 37
附件2-3-22酸性面金 37
2.3.2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线工艺档案 38
附件2-3-23热脱（线外除蜡） 38
附件2-3-24超声波除蜡 39
附件2-3-25化学除油 40
附件2-3-26阴极电解除油 40
附件2-3-27弱浸蚀 41
附件2-3-28预浸 41
附件2-3-29冲击碱铜 42
附件2-3-30预镀碱铜 43
附件2-3-31酸活化 43
附件2-3-32酸中和 44
附件2-3-33焦磷酸盐镀铜 45
附件2-3-34硫酸盐镀铜 46
附件2-3-35硫酸盐镀半光亮镍 47
附件2-3-36硫酸盐镀光亮镍 48
附件2-3-37镍封 49
附件2-3-38镀铬 50
附件2-3-39铬还原 50
附件2-3-40超声波洗净 51
附件2-3-41挂具剥离 51
第3章 锌合金压铸件电镀自动线镀液成分、工艺参数的控制与维护 53
3.1镀液成分的控制 53
3.1.1氰化镀铜成分的控制 53
3.1.2焦磷酸盐镀铜成分的控制 54
3.1.3酸性硫酸盐镀铜成分的控制 566
3.1.4硫酸盐镀镍成分的控制 57
3.1.5镀铬成分的控制 58
3.2工艺参数的控制 60
3.2.1 pH值的控制 60
3.2.2温度的控制 61
3.2.3槽液工艺参数监测 62
附件3-2-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表 62
附件3-2-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表 63
3.3光泽剂的使用 64
3.3.1 按电量（kA·h）补加 64
附件3-3-1光泽剂补加记录表 64
3.3.2赫尔槽试验补加 65
附件3-3-2赫尔槽试验补加光泽剂记录表 65
3.3.3镀液处理消耗光泽剂补加 66
附件3-3-3镀液处理光泽剂消耗补加记录表 66
3.3.4按《生产计划预定表》补加 67
3.3.5光泽剂消耗补加月报表 67
附件3-3-4光泽剂消耗补加月报表 67
3.3.6光泽剂补加记录实例 68
附件3-3-5焦磷酸盐镀铜光泽剂补加记录表（实例） 68
附件3-3-6酸性硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表（实例） 69
附件3-3-7硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表（实例） 69
附件3-3-8硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表（实例） 70
附件3-3-9镍封光泽剂补加记录表（实例） 70
3.4槽液维护计划预定表 71
附件3-4-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表 71
附件3-4-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表 73
第4章 锌合金压铸件电镀自动线标准作业指导书 75
4.1实验室标准作业指导书 75
附件4-1-1标准溶液的配制及标定 75
附件4-1-2热脱液分析 80
附件4-1-3 S-1702溶液分析 80
附件4-1-4 弱浸蚀溶液分析 81
附件4-1-5盐酸、硝酸、硫酸溶液分析 81
附件4-1-6氰化镀铜液分析 82
附件4-1-7硫酸盐镀镍液分析 84
附件4-1-8硫酸盐镀铜液分析 85
附件4-1-9镀铬液分析 86
附件4-1-10焦磷酸盐镀铜液分析 87
附件4-1-11氯化镍镀镍液分析 88
附件4-1-12白铜锡溶液分析 89
附件4-1-13氰化镀铜锌合金镀液分析 91
附件4-1-14锡钴合金镀液分析 91
附件4-1-15金钴合金镀液分析 92
附件4-1-16锌镍合金镀液分析 93
附件4-1-17电镀废水分析（分光光度计法） 94
附件4-1-18电镀废水分析（快速测定法） 98
附件4-1-19原材料含量分析 99
附件4-1-20赫尔槽试验 102
附件4-1-21 中性盐雾试验 103
附件4-1-22冷热循环试验 104
附件4-1-23铜沉积法测铬层微孔数 104
4.2锌合金压铸件电镀自动线附属设备操作标准作业指导书 105
附件4-2-1纯水机操作 105
附件4-2-2过滤机、风泵、空气滤清器的操作 106
附件4-2-3空气压缩机操作 108
附件4-2-4电动工具操作 109
附件4-2-5气动工具操作 110
4.3锌合金压铸件电镀自动线电镀操作标准作业指导书 111
附件4-3-1阳极杆的清洗操作 111
附件4-3-2阴极杆的清洗操作 112
附件4-3-3铬阳极板的清洗操作 113
附件4-3-4石墨阳极板的清洗操作 114
附件4-3-5不锈钢阳极板的清洗操作 115
附件4-3-6水洗槽、化学槽的清洗操作 116
附件4-3-7铜、镍电镀槽的清洗操作 117
附件4-3-8铬镀槽的清洗操作 120
附件4-3-9上架操作 121
附件4-3-10电镀操作 123
附件4-3-11下架操作 125
第5章 化验室管理 127
5.1化验室标准作业指导书 127
5.2锌合金压铸件电镀自动线用水 128
5.3锌合金压铸件电镀自动线检测分析 129
5.3.1 槽液成分检测频率确认的原则 129
5.3.2锌合金压铸件电镀自动线槽液化学成分分析频率 129
5.3.3槽液滴定分析计划预定表 129
附件5-3-1槽液滴定分析计划预定表（档案式） 129
附件5-3-2槽液滴定分析计划预定表（看板式） 131
5.3.4滴定分析原始数据记录 132
附件5-3-3滴定分析原始数据记录表 132
附件5-3-4硫酸盐镀铜原始数据记录表（专用表格） 133
附件5-3-5硫酸盐镀镍原始数据记录表（专用表格） 135
附件5-3-6滴定分析原始数据记录表（通用空白表格） 136
5.4化验室数据处理 137
5.4.1误差 137
5.4.2误差及其产生的原因 137
5.4.3提高分析准确度的方法 138
5.4.4有效数字的运算规则 139
5.4.5数字修约规则 139
5.4.6原始记录 140
5.4.7数据处理 140
5.4.8化验报告 140
5.5实验报告举例 141
附件5-5-1滴定分析日报 141
附件5-5-2中性盐雾试验报告 142
附件5-5-3赫尔槽试验报告 142
附件5-5-4冷热循环试验报告 143
附件5-5-5微孔数测定试验报告 143
5.6化验室管理规定举例 144
附件5-6-1化验室的5S管理规定 144
附件5-6-2实验室的管理规定 145
第6章 电镀设备管理 146
6.1概述 146
6.1.1六大设备损失时间 146
6.1.2设备管理的效益 147
6.1.3设备部组织结构图 147
6.2设备档案（设备台账）管理 147
附件6-2-1设备档案基本格式 148
6.3设备操作规范 148
附件6-3-1设备操作规范基本格式 149
6.4设备维修流程 149
附件6-4-1维修通知单 149
6.5设备的点检管理 150
6.5.1设备的日常点检 150
6.5.2设备的点检管理 153
附件6-5-1某企业电镀槽自主点检表 153
附件6-5-2设备日常点检管理制度 154
6.6设备的巡检管理 155
附件6-6-1设备巡查记录表 155
附件6-6-2锌合金压铸件电镀自动线设备预定保养计划表 156
附件6-6-3某电镀厂设备预定保养计划表 157
附件6-6-4设备巡检管理制度 158
6.7设备的备件及工具的管理 159
附件6-7-1备件管理规定 159
附件6-7-2工具管理规定 160
6.8水电（动力）的管理 160
附件6-8-1用水量统计表 160
附件6-8-2用电量统计表 161
6.9设备部门日常管理 162
附件6-9-1设备部门日常管理制度 162
附件6-9-2设备部门绩效考核项目 162
附件6-9-3设备管理月报表 163
第7章 电镀生产计划管理 164
7.1概述 164
7.2物料流程 165
7.2.1锁具类产品物料流程 165
附件7-2-1镀铬、金产品的物料流程 165
附件7-2-2镀仿金产品的物料流程 165
附件7-2-3镀青古铜、红古铜、白古铜产品的物料流程 166
附件7-2-4镀喷砂铬产品的物料流程 166
7.2.2洁具类产品的物料流程 166
附件7-2-5需抛铜加工的物料流程 166
附件7-2-6需抛镍加工的物料流程 166
附件7-2-7不需抛光加工的物料流程 167
7.2.3特别生产专线的物料流程 167
附件7-2-8不良品返修的物料流程 167
附件7-2-9新型号（或样板）的物料流程 167
7.2.4物料转移审批程序 167
7.3产能分析和人力分析 168
7.3.1锁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析 168
7.3.2洁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析 169
7.4生产计划的编制 171
7.4.1锁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例） 171
附件7-4-1生产计划预定表 172
7.4.2洁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例） 172
附件7-4-2生产计划预定表 173
7.5特别生产专线 174
7.5.1 总则 174
7.5.2新产品试制和加工 174
附件7-5-1新产品试制的生产周期的分解 174
附件7-5-2新产品加工指示单 175
附件7-5-3新产品加工流程 175
7.5.3客户退货与不合格品的管理 176
附件7-5-4客户退货与不合格品的控制程序 176
7.6仓库管理 177
附件7-6-1（半）成品仓库管理 178
附件7-6-2仓库的设置及编号 178
附件7-6-3收、发料流程 178
附件7-6-4物品的排放及编号 179
附件7-6-5采购物品的试用和使用的管理规定 179
附件7-6-6物品入库验收的管理规定 180
附件7-6-7仓库5S管理规定 180
附件7-6-8仓库盘点的工作计划和工作流程 181
附件7-6-9物品的最高领用量的管理规定 181
附件7-6-10劳保用品的领用、发放和使用管理规定 181
7.7生产计划日常管理制度 183
附件7-7-1报表提交的管理规定 183
附件7-7-2物料仓的管理规定 183
附件7-7-3生产计划部日常管理制度 183
附件7-7-4物料仓库部分表格 184
第8章 锌合金压铸件电镀品质管理 187
8.1概述 187
8.2物料流程及质检岗位的设定 188
8.2.1锁具类产品质检岗位的设定 188
8.2.2洁具类产品质检岗位的设定 189
8.3来料检验（IQC）管理 189
附件8-3-1 IQC管理规定 190
8.4制程检验（IPQC）管理 191
附件8-4-1 IPQC管理规定 192
8.5完成品检验（FQC）管理 192
附件8-5-1 FQC管理的规定 193
8.6出货检验（OQC）管理 193
附件8-6-1 OQC的管理规定 193
附件8-6-2“限度样板”的管理规定 194
8.7锌合金压铸件电镀产品检验标准 194
8.8异常的管理 194
附件8-8-1异常报告管理规定 195
附件8-8-2异常报告的格式 195
8.9品质管理规定 196
附件8-9-1品质管理规定 196
第9章 锌合金压铸件电镀自动线电镀标准成本计算实务 197
9.1锁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务 197
9.1.1 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数 197
9.1.2设备配备及动力功率和能耗标准 198
9.1.3人力分析及工资耗用标准 201
9.1.4设备及办公生活用品投资金额和耗用标准 201
9.1.5金属材料耗量的计算及耗用标准 202
9.1.6水的用量及耗用标准 202
9.1.7化学材料的用量及耗用标准 205
9.1.8数据分析 209
9.2洁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务 209
9.2.1槽体尺寸、槽液体积及槽工位数 210
9.2.2设备配备及动力功率 210
9.2.3人力分析及工资耗用标准 213
9.2.4设备及办公生活用品投资金额和耗用标准 213
9.2.5金属材料耗量的计算及耗用标准 214
9.2.6水的用量及耗用标准 215
9.2.7化学材料的用量及耗用标准 217
9.2.8数据分析 222
第10章 电镀镍清洗水在线回用设计方案（实例） 223
10.1工程概况 223
10.2方案设计原则、编制依据和设计内容 224
10.3工艺设计 224
10.4工艺流程和说明 225
10.4.1工艺流程选择的原则 225
10.4.2工艺流程 225
10.4.3主要工艺流程 226
10.4.4本方案工艺特点 227
10.4.5系统特点 228
10.5工程设计 228
10.6自动化仪表及自动系统设计 229
第11章 锌合金压铸件电镀故障分析及其处理方法 231
11.1氰化镀铜 231
故障现象11-1-1镀层粗糙且色泽暗红 231
故障现象11-1-2镀层粗糙 235
故障现象11-1-3工件向上面粗糙 235
故障现象11-1-4镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决 236
故障现象11-1-5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺 236
故障现象11-1-6滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗：阳极发黑，溶液呈棕红色 236
故障现象11-1-7镀层针孔 236
故障现象11-1-8镀层结合力不好 237
故障现象11-1-9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常 239
故障现象11-1-10挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹 240
故障现象11-1-11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离 240
故障现象11-1-12镀层脱皮与起泡 240
故障现象11-1-13铜件表面镀覆镍层结合力差 241
故障现象11-1-14沉积速度慢，深镀能力差 242
故障现象11-1-15镀层疏松，孔隙多 242
故障现象11-1-16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层 243
故障现象11-1-17镀层发暗，并有气流状的条纹 244
故障现象11-1-18镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层 244
故障现象11-1-19工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后） 245
故障现象11-1-20工件表面出现大量气泡 245
故障现象11-1-21碳酸盐积累在阴极，电流开不大 245
故障现象11-1-22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积 246
故障现象11-1-23阳极上有绿色或黑色的覆盖物 247
故障现象11-1-24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色 247
故障现象11-1-25滚镀铜镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮 248
故障现象11-1-26酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花 248
故障现象11-1-27工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮 249
故障现象11-1-28镀层呈黄铜色，并有脆性 249
11.2焦磷酸盐镀铜 249
故障现象11-21 镀层粗糙 249
故障现象11-2-2镀层结合力不好 253
故障现象11-2-3镀层有细麻点或针孔 254
故障现象11-2-4电流密度范围缩小，镀层易烧焦 255
故障现象11-2-5阴极电流效率低，沉积速度慢 256
故障现象11-2-6电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层 257
故障现象11-2-7阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺 257
故障现象11-2-8镀层呈白红色，凹孔周围发亮 258
故障现象11-2-9工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色 258
故障现象11-2-10镀液分散能力差，镀层不均匀 259
故障现象11-2-11镀层有条纹 260
故障现象11-2-12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差 260
故障现象11-2-13镀层有毛刺和结瘤 260
11.3硫酸盐镀铜 261
故障现象11-3-1镀层发花或发雾 261
故障现象11-3-2电镀时电流下降，电压升高 265
故障现象11-3-3低电流密度区镀层不亮 268
故障现象11-3-4镀层粗糙 271
故障现象11-3-5镀层上有麻点 274
故障现象11-3-6镀层上有条纹 275
故障现象11-3-7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层 276
故障现象11-3-8黄铜工件电镀铜-镍-铬，出现严重的脱皮现象 277
故障现象11-3-9镀层有脆性 278
故障现象11-3-10镀层有毛刺 278
故障现象11-3-11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层 279
故障现象11-3-12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮 279
故障现象11-3-13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮 280
故障现象11-3-14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度） 281
故障现象11-3-15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快 282
故障现象11-3-16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶 283
故障现象11-3-17亮铜层出现针孔 283
故障现象11-3-18沉积速度慢 284
故障现象11-3-19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低 284
故障现象11-3-20镀液分散能力降低 286
故障现象11-3-21酸铜镀液稳定性差 286
故障现象11-3-22镀层出现橘皮 287
故障现象11-3-23镀层边缘有毛刺和结瘤 288
故障现象11-3-24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多 288
故障现象11-3-25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮 289
故障现象11-3-26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗 289
故障现象11-3-27用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低 291
11.4硫酸盐镀光亮镍 291
故障现象11-4-1 镍镀层出现针孔 291
故障现象11-4-2镀层结合力不好 299
故障现象11-4-3镍镀层粗糙和毛刺 301
故障现象11-4-4镀镍层发花 302
故障现象11-4-5镀镍层发白雾 304
故障现象11-4-6镀镍层光亮度差 305
故障现象11-4-7镍镀层脆性 309
故障现象11-4-8镍镀层出现橘皮状 310
故障现象11-4-9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层 311
故障现象11-4-10镀镍时槽电压高、电流开不大，镀层不易厚 312
故障现象11-4-11镀镍液的pH值控制不好 314
故障现象11-4-12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶 315
故障现象11-4-13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子） 315
故障现象11-4-14亮镍层钝化，镀铬时“发花” 316
故障现象11-4-15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层 317
故障现象11-4-16不锈钢上镀镍结合力不好 317
故障现象11-4-17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好 318
故障现象11-4-18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹 318
故障现象11-4-19镀镍层出现不规则的丝状条纹 319
故障现象11-4-20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差、生锈严重 319
故障现象11-4-21镀镍层常出现“暗黑斑点” 319
故障现象11-4-22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值 320
故障现象11-4-23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花” 321
故障现象11-4-24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢 321
故障现象11-4-25锌合金件镀Cu-Ni-Cr镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙 322
故障现象11-4-26镍镀层光亮，但有蓝雾 322
11.5装饰性镀铬 323
故障现象11-5-1 铬层发花或发雾 323
故障现象11-5-2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层 326
故障现象11-5-3铬层的光亮度差，易烧焦 331
故障现象11-5-4铬层上有明显的裂纹 332
故障现象11-5-5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出 332
故障现象11-5-6镀铬工件产生挂具影子 334
故障现象11-5-7镀铬层脱落 331
故障现象11-5-8镀铬层表面粗糙 335
故障现象11-5-9镀铬层与中间层一起脱落 335
故障现象11-5-10镀铬层呈乳白色 335
故障现象11-5-11低电流密度区镀层呈彩虹色 336
故障现象11-5-12镀铬层表面有棕色斑点 336
故障现象11-5-13镀铬层不均匀 336
故障现象11-5-14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜 337
故障现象11-5-15多孔工件镀铬，孔周围无铬层 338
故障现象11-5-16镀铬液中硫酸含量不断增加 338
故障现象11-5-17镀电风扇网罩覆盖能力差 339
故障现象11-5-18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落 339
11.6氰化镀锡青铜 339
故障现象11-6-1 镀层偏红或呈暗红 339
故障现象11-6-2镀层产生毛刺 341
故障现象11-6-3镀层暗而粗糙 342
故障现象11-6-4沉积速度慢 342
故障现象11-6-5镀层起泡 343
故障现象11-6-6镀层发暗或发雾 344
故障现象11-6-7镀液分散能力差 344
故障现象11-6-8阳极钝化 344
故障现象11-6-9光亮镀铜锡合金镀层有条纹 345
故障现象11-6-10镀层有针孔 345
故障现象11-6-11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊 346
故障现象11-6-12滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等 346
故障现象11-6-13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬 347
11.7电镀黄铜 348
故障现象11-7-1镀层呈红色或暗红色 348
故障现象11-7-2镀层发白 349
故障现象11-7-3镀层发绿 350
故障现象11-7-4镀层呈黑色或灰色 350
故障现象11-7-5镀层起泡或脱落 350
故障现象11-7-6镀层颜色不均匀 351
故障现象11-7-7镀层沉积速度慢 351
故障现象11-7-8镀层毛刺 351