1 常用数据和公式 1
1．1 常用资料和数据 1
1．2 常用力学公式 13
2 系统及设备可靠性工程 31
2．1系统可靠性的基本概念 31
2．1．1可靠性、可靠度、累积失效分布函数 31
2．1．2 失效率 33
2．1．3 可靠性寿命特征 34
2．1．4 维修性 36
2．1．5 有效度 36
2．2 系统可靠性模型与可靠度计算 37
2．2．1串联系统 37
2．2．2 并联系统 38
2．2．3 表决系统 40
2．2．4 混合系统 40
2．2．5 冷贮备系统 41
2．2．6 复杂系统 42
2．3 故障（失效）树分析 44
2．3．1事件符号 44
2．3．2结构函数 44
2．3．3FTA的定性分析 46
2．3．4 顶事件发生概率的计算 46
2．4 系统可靠性分配 47
2．4．1 等分配法 47
2．4．2 加权分配法 47
2．4．3 最优化分配 47
2．4．4 贮备度分配法 49
2．4．5 系统可靠性预测 51
2．5 可靠性数据处理 51
2．5．1 定数截尾与定时截尾 51
2．5．2 直方图 56
2．5．3 失效频率计算法 58
2．5．4 可靠度函数计算法 59
2．6 累积失效分布函数 60
2．6．1正态分布与威布尔分布 60
2．6．2 对数正态分布 63
2．7 分布函数点估计 66
2．7．1 图估法 66
2．7．2 最小二乘法 70
2．8失效模式影响及其后果分析 71
2．8．1FMECA 71
2．8．2 失效机理与失效分析 71
2．8．3 风险与致命度 71
2．9 机械设计的可靠性分析 74
2．9．1 应力—强度模型 74
2．9．2正态分布函数的代数运算 76
2．9．3 静强度可靠性计算 80
2．9．4 安全系数与可靠性 82
3 人机工程 83
3．1人机工程学的基本知识 83
3．1．1人机系统 83
3．1．2人机工程学 84
3．1．3人机工程实施要点 86
3．1．4 人机工程参数标准化 88
3．2 人体基本参数 88
3．2．1 人体尺寸 88
3．2．2 人体模板 92
3．2．3 人体力学参数 93
3．2．4 合理用力 96
3．3 视觉及视觉显示 98
3．3．1视觉特征 98
3．3．2 视野 100
3．3．3仪表显示功能 102
3．3．4 刻度盘指针显式设计要点 103
3．3．5 图形符号概述 107
3．3．6 图形符号设计 108
3．4听觉及听觉显示 112
3．4．1声波与听觉 112
3．4．2声音掩蔽 113
3．4．3 语言传递 114
3．4．4 听觉显示 114
3．5 触觉及控制器 115
3．5．1 人的触觉特性 115
3．5．2 控制器的类型选择 117
3．5．3 控制器设计中需考虑的问题 117
3．5．4 手控制器设计 122
3．5．5 脚、膝控制器设计 124
3．6显示—控制协调设计及其操作可靠度 125
3．6．1 控制—显示调节比 125
3．6．2 信号竞争 126
3．6．3 显示器与控制器的逻辑位置一致 126
3．6．4 显示器与控制器运动方向一致 127
3．6．5 显示与控制的概念一致 129
3．6．6 控制系统与被控对象的方位一致 130
3．6．7 显示——控制操作可靠度 130
3．7 作业空间 132
3．7．1作业空间与作业姿势 132
3．7．2 控制作业空间设计 133
3．7．3 装配作业空间设计 139
3．7．4 作业危险空间 141
3．8 工业色彩 143
3．8．1 三原色理论 143
3．8．2 色彩心理学参数 144
3．8．3 色彩模型 145
3．8．4 色彩设计原理 147
3．8．5工业色彩设计 149
3．9作业物理环境 151
3．9．1振动 151
3．9．2 噪声 153
3．9．3高低温环境 155
3．9．4 光环境 157
4 安全设计结构要素与安全技术 166
4．1冷加工安全技术 166
4．1．1安全设计结构要素 166
4．1．2冷加工安全设计注意事项 188
4．2铸件安全技术 200
4．2．1铸件安全设计结构要素 200
4．2．2铸造安全设计注意事项 210
4．3锻件安全技术 222
4．3．1锻件安全设计结构要素 222
4．3．2锻件安全设计注意事项 224
4．4 冲压件安全技术 225
4．4．1冲压件安全设计结构要素 225
4．4．2 冲压件安全设计注意事项 231
4．5 铆焊结构安全设计 233
4．5．1焊接结构安全设计注意事项 233
4．5．2铆接结构安全设计注意事项 236
4．6 特殊材料零件安全设计 237
4．6．1工程塑料零件安全设计注意事项 237
4．6．2 粉末冶金零件安全设计注意事项 241
5 典型零部件安全技术 245
5．1高强度螺栓 245
5．1．1高强度螺栓工作特点及安全技术 245
5．1．2高强度螺栓安全承载能力 246
5．1．3高强度螺栓安全连接计算 247
5．2 滚动轴承 248
5．2．1滚动轴承寿命与常见故障 248
5．2．2 滚动轴承故障预防技术 251
5．2．3 滚动轴承故障诊断分析 251
5．3 齿轮 253
5．3．1 齿轮常见故障 253
5．3．2 常见的塑性变形破坏 255
5．3．3 运转条件与齿轮破坏 256
5．3．4 齿轮破坏诊断分析 257
5．4 钢丝绳 258
5．4．1 钢丝绳的种类 258
5．4．2 钢丝绳的选用 275
5．4．3 钢丝绳的安全检查 277
5．4．4 钢丝绳的报废 280
5．4．5 ISO4309—81钢丝绳检验和报废实用规范 280
5．5链条 286
5．5．1起重用短环链 286
5．5．2 安全技术检验 289
5．5．3 传动链 291
5．6 联轴器与离合器 291
5．6．1联轴器 291
5．6．2离合器 292
5．7制动器 296
5．7．1 带式制动器 296
5．7．2 块式制动器 297
5．7．3 制动器的安全技术 303
5．7．4 制动器的常见故障与维护 305
5．7．5 常用制动器的结构与特点 306
6 加工机械安全技术 310
6．1 冲压安全技术 310
6．1．1冲压生产安全技术 310
6．1．2 冲压设备的安全技术要求 314
6．1．3 冲压自动化送料装置 319
6．1．4 模具的安全技术要求 321
6．1．5 冲压设备的安全装置 326
6．1．6 作业环境 343
6．1．7 安全技术管理 346
6．1．8 安全技术操作规程 348
6．2 磨削加工安全技术 352
6．2．1 磨削加工 352
6．2．2 砂轮 352
6．2．3 砂轮防护罩的安全技术 356
6．2．4 磨削加工的安全技术 358
6．2．5 砂轮与磨削机械的管理及维护 360
6．3 木工机械安全技术 360
6．3．1概述 360
6．3．2 木工车间的安全技术措施 361
6．3．3 几种主要木工机械的安全技术 363
6．4 涂装作业安全技术 369
6．4．1涂装作业厂房与车间的安全卫生要求 370
6．4．2 涂装车间的通风和净化 371
6．4．3 主要喷涂工艺过程的安全技术要求 375
6．4．4 涂料的管理、使用及干燥过程安全技术要求 377
7 起重搬运机械安全技术 379
7．1 起重安全 379
7．1．1 起重事故 379
7．1．2 起重机械分类 383
7．1．3起重机主要参数 383
7．1．4 起重机工作类型 389
7．1．5 起重机工作级别和机构工作级别 390
7．2 起重机安全装置 398
7．2．1 超载限制器 398
7．2．2 力矩限制器 399
7．2．3 位置限制器 402
7．2．4 联锁保护装置 403
7．2．5 缓冲器和止挡器 404
7．2．6 夹轨钳和锚定装置 407
7．2．7 防碰撞装置 414
7．3 起重机构的安全设计 416
7．3．1 起升机构 416
7．3．2运行机构 425
7．3．3回转机构 430
7．3．4 变幅机构 433
7．4 桥架型起重机安全技术 434
7．4．1 葫芦式起重机 434
7．4．2 桥式起重机 448
7．5 流动式起重机安全技术 467
7．5．1 流动式起重机及其主要参数 467
7．5．2 流动式起重机稳定性能与安全 468
7．5．3 流动式起重机构造及工作原理 471
7．5．4 流动式起重机安全管理 480
7．6 塔式起重机安全技术 486
7．6．1 塔式起重机分类 486
7．6．2 塔式起重机的构造及性能 486
7．6．3 塔式起重机稳定性 491
7．6．4 塔式起重机的验收 494
7．6．5 塔式起重机事故 495
8 矿山机械安全技术 498
8．1 矿山机械事故分析 498
8．1．1 矿山机械事故机理 498
8．1．2 矿山机械事故统计分析 502
8．2 矿山机械设计的安全卫生原则 505
8．2．1矿山机械设计的安全原则 505
8．2．2 矿山机械设计的卫生原则 508
8．3 矿山机械安全工作原理及故障诊断 510
8．3．1 凿岩机械 510
8．3．2 钻机 512
8．3．3 采煤机 518
8．3．4 液压支架 525
8．3．5 掘进机 534
8．3．6 装载机械 538
8．3．7 矿用提升机 541
8．3．8 矿用输送机 545
8．3．9 破碎机和球磨机 553
9 化工机械安全技术 560
9．1 化工机械事故分析 560
9．1．1 化工机械事故机理 560
9．1．2 化工机械事故统计分析 567
9．2 化工机械设计的安全卫生原则 572
9．2．1 材料的选用 572
9．2．2 安全装置 576
9．3 化工机械安全工作原理及故障诊断 585
9．3．1 往复活塞式压缩机 585
9．3．2 离心式压缩机 595
9．3．3 汽轮机 598
9．3．4 离心机 602
9．3．5 石油化工用泵 605
9．4 化工机械安全操作 611
9．4．1 往复活塞式压缩机的安全操作 611
9．4．2 离心式压缩机的安全操作 613
9．4．3 汽轮机的安全操作 615
9．4．4 离心机的安全操作 617
9．4．5 离心泵的安全操作 619
10 林业机械安全技术 622
10．1 林业机械事故分析 622
10．1．1 林业机械事故机理 622
10．1．2 林业机械事故的统计分析 622
10．2 林业机械设计安全卫生原则 627
10．2．1 基本原则 627
10．2．2 一般要求 627
10．2．3 林业机械中几项特殊的安全卫生设计要求 628
10．3 林业机械安全工作原理及故障诊断 629
10．3．1 林业机械安全工作原理 629
10．3．2 苗圃机械 631
10．3．3 营造林机械 632
10．3．4 木材采伐机械 633
10．3．5 木材集材机械 635
10．3．6 木材装卸机械 636
10．3．7 木材运输机械 637
10．3．8 林火消防机械 638
10．4 林业机械安全操作技术 639
10．4．1割灌机的安全操作技术 639
10．4．2 油锯的安全操作技术 640
10．4．3 集材拖拉机安全操作技术 641
10．4．4 林用架空索道安全操作技术 641
10．4．5 木材装卸机械安全操作技术 642
10．4．6 运材的安全操作技术 643
10．4．7 林火消防机械安全操作技术 645
10．4．8 旋刀式草坪剪草机安全操作技术 645
11 农业机械安全技术 647
11．1 农业机械事故分析 647
11．1．1 农业机械事故机理 647
11．1．2 农业机械事故统计分析 648
11．2 农业机械设计安全卫生原则 649
11．2．1农业机械设计安全原则 649
11．2．2 农业机械设计卫生原则 659
11．3 农业机械安全工作原理及故障诊断 661
11．3．1 耕地机械 661
11．3．2 整地机械 663
11．3．3 植保机械 665
11．3．4 谷物收获机械 669
11．3．5 农副产品加工机械 672
11．4 农业机械安全操作技术 676
11．4．1 拖拉机的安全操作技术 676
11．4．2 脱粒机的安全操作技术 678
11．4．3 柴油机的安全操作技术 679
11．4．4 谷物收获机械的安全操作技术 679
11．4．5 植保机械的安全操作技术 680
12 设备的管理、维修及润滑 681
12．1 设备管理 681
12．1．1设备管理组织 681
12．1．2 设备的使用及维护保养 683
12．1．3 设备的保养、检查评比 684
12．1．4 设备的故障 687
12．1．5 设备维修的技术资料 693
12．1．6 设备修理、改造与更新的决策 695
12．2 设备修理 701
12．2．1 设备维修 701
12．2．2 设备维修的各种定额 702
12．2．3 设备修理周期及间隔期 705
12．2．4 设备的修理标准 705
12．2．5 机械设备大修零件更换标准 723
12．3 设备润滑 725
12．3．1 润滑原理 725
12．3．2 润滑剂 727
12．3．3 典型零部件的润滑 729
12．3．4 工厂企业设备润滑管理 735
参考文献 742