第一篇 化工机器制造工艺 1
概述 1
第一章 机械加工质量 3
第一节 机械加工质量的概念 3
第二节 影响机械加工精度的因素分析 15
第三节 加工精度的统计分析法及机械加工的经济精度 23
第四节 机械加工的表面质量 30
第二章 机器零件典型表面的加工 43
第一节 外圆表面的加工 43
第二节 内孔表面的加工 53
第三节 平面的加工 64
第四节 螺纹表面的加工 69
第三章 机械加工工艺过程 76
第一节 机械加工工艺过程的概念及组成 76
第二节 零件在机械加工中的定位与安装 77
第三节 制订工艺规程的原则及步骤 96
第四章 化工机器典型零件的加工 109
第一节 离心机主轴的加工 109
第二节 活塞式压缩机曲轴的加工 114
第三节 活塞式压缩机连杆的加工 120
第四节 活塞式压缩机活塞的加工 126
第五节 离心式压缩机叶轮的加工 130
第六节 活塞式压缩机机身的加工 140
第五章 化工机器的装配 144
第一节 装配工艺过程的基本概念 144
第二节 保证装配精度的方法与装配尺寸链 149
第三节 典型化工机器的装配 161
第四节 化工机器的试车 176
第六章 结构工艺性基础 181
第一节 结构工艺性的基本概念 181
第二节 毛坯的结构工艺性 184
第三节 公差与配合及表面光洁度的合理性 196
第四节 零件结构的机械加工工艺性 200
第五节 装配的结构工艺性 207
第二篇 化工设备制造工艺 211
概述 211
第七章 容器毛坯的准备工序 216
第一节 净化 216
第二节 矫形 218
第三节 划线 221
第四节 切割及边缘加工 225
第八章 成型工艺 248
第一节 钢材的塑性变形和加热 248
第二节 钢板的弯卷 251
第三节 管子的弯曲 259
第四节 封头的成型 265
第九章 化工设备的焊接 281
第一节 熔化焊接冶金过程 281
第二节 焊接热过程与焊接接头金相组织 288
第三节 焊接残余变形与残余应力 296
第四节 焊接裂纹及材料可焊性评定 303
第五节 常用熔化焊焊接方法 309
第六节 低合金结构钢的焊接特点 322
第七节 不锈钢及高合金耐热钢的焊接特点 325
第八节 化工设备常用有色金属的焊接 331
第十章 典型设备制造工艺 335
第一节 化工容器的组对 335
第二节 列管式换热器的制造 339
第三节 高压容器制造 349
第十一章 化工设备的质量检验 360
第一节 质量检验及允许存在缺陷的概念 360
第二节 破坏性试验 361
第三节 射线探伤 365
第四节 超声波探伤 372
第五节 表面探伤 386
第六节 声发射技术及全息照相简介 391
第七节 设备的试压及密封性检查 398
附录 401
附录一 2D6.5-9/150氮氢压缩机试车规程 401
附录二 化工设备制造常用技术标准 403
附录三 几种低碳钢、普低钢焊后热处理规范和焊接材料选用 404
附录四 低碳钢与奥氏体不锈钢、铝、钛坡口型式比较 405
附录五 复合钢板对接接头坡口型式 406
附录六 16Mn钢埋弧焊焊缝及接头的机械性能 407