目 录 1
第一章传热计算 1
第一节传导传热计算 1
一、稳定导热计算 1
二、不稳定导热计算 8
第二节对流传热计算 14
一、牛顿冷却定律 14
二、流体自然流动时的对流传热系数 15
三、流体强制流动时的对流传热系数 16
第三节辐射传热计算 18
一、斯蒂芬－波尔茨曼定律 19
二、两物体间的辐射传热计算 19
第四节综合传热计算 22
一、两种流体间通过平壁传递热量 22
二、两种流体间通过圆筒壁传递热量 23
第二章燃料、燃烧及燃烧设备 25
第一节燃料的种类和组成 25
一、燃料的种类 25
二、固体燃料的组成 26
三、液体燃料的组成 32
四、气体燃料的组成 34
第二节燃料发热量计算 36
一、高（位）发热量（QGW） 36
二、低（位）发热量（QDW） 44
第三节燃料的燃烧计算 58
一、燃烧分析计算法 58
二、燃料燃烧计算经验公式 89
三、漏入空气量的计算 94
四、燃烧温度的计算 98
一、燃料消耗量计算 102
第四节燃烧设备计算 102
二、固体燃料燃烧设备的热工计算 104
三、液体、气体燃料燃烧设备的热工计算 111
第三章热平衡原则及干燥设备热平衡 140
第一节热平衡类型 140
一、以供给体系的热源热量为基础的热平衡（供入热平衡） 141
二、以进入体系的全部热量为基础的热平衡（金入热平衡） 142
第二节热工设备热平衡测算内容及步骤 143
一、陶瓷工业窑炉设备热平衡测算内容 143
二、热平衡原则方法 143
三、陶瓷工业窑炉设备热平衡步骤 144
第三节干燥设备的物料衡算 151
一、湿空气的性质及其计算 151
二、干燥水分及所需空气量的计算 160
三、干燥器物料衡算 165
第四节换热器热平衡 166
一、换热器热平衡模型 167
二、换热器热平衡测算内容 168
三、换热器热平衡计算公式 168
四、换热器热平衡实例 171
五、提高换热器热效率的途径 175
第五节链式干燥机热平衡 178
一、链式干燥机热平衡模型 178
二、链式干燥机热平衡测算内容 179
三、链式干燥机热平衡主要计算公式 181
四、链式干燥机热平衡实例 187
一、气烧隧道窑热平衡模型 191
第六节室式干燥器热平衡 194
一、室式干燥器热平衡模型 195
三、室式干燥器热平衡实例 196
二、室式干燥器热平衡测算内容 196
第一节隧道窑热平衡计算的一般方法 206
一、隧道窑热平衡模型 206
第四章隧道窑热平衡 206
二、隧道窑热平衡测算内容 208
三、隧道窑热平衡主要计算公式 219
第二节油烧隧道窑热平衡计算实例 235
一、油烧隧道窑热平衡模型 235
二、油烧隧道窑热平衡测算内容 237
三、油烧隧道窑热平衡计算 245
四、工艺有效热 254
五、热效率η 256
六、能量利用率η3 257
七、热平衡结果分析和节能措施 257
第三节煤烧隧道窑热平衡计算实例 264
一、煤烧隧道窑热平衡模型 265
二、煤烧隧道窑热平衡测算内容 265
三、煤烧隧道窑热平衡计算 271
四、工艺有效热 282
五、热效率η 283
六、能量利用率η3 284
七、热平衡结果分析和节能措施 284
第四节气烧隧道窑热平衡计算实例 291
二、气烧隧道窑热平衡测算内容 294
三、气烧隧道窑热平衡计算 299
四、工艺有效热 306
五、热效率η 308
六、能量利用率η3 309
七、热平衡结果分析和节能措施 309
一、采用合适的燃料 311
第五节提高隧道窑热效率的途径 311
二、尽量减小空气过剩系数 314
三、改进窑体结构 316
四、加强隔热保温 318
五、余热利用 319
第五章其它瓷陶热工设备热平衡 323
第一节辊道窑热平衡 323
一、热平衡模型和测算内容 323
二、油烧烤花辊道窑热平衡计算 327
三、工艺有效热 332
四、热效率 333
五、热平衡结果分析和节能措施 333
六、提高辊道窑热效率的途径 335
一、间歇式窑炉热平衡模型 337
二、间歇式窑炉测算内容和方法 337
第二节间歇式窑炉热平衡 337
三、间歇式窑炉热平衡计算公式 345
第三节煤烧倒焰窑计算实例 355
一、煤烧倒焰窑热平衡模型 355
二、煤烧倒焰窑热平衡测算内容 355
三、煤烧倒焰窑热平衡计算 359
第四节气烧梭式窑热平衡计算实例 379
一、气烧梭式窑热平衡模型 379
二、气烧梭式窑热平衡测算内容 380
三、气烧梭式窑热平衡计算 385
第五节电炉热平衡 405
一、立式钼丝炉热平衡项目 406
二、立式钼丝炉热平衡测算内容 406
主要参考资料 430
三、立式钼丝炉热平衡计算 466