第一章 生产管理 3
第一节 绪论 3
第二节 生产管理的历史演变 5
第三节 生产管理在企业中的地位 15
第四节 生产管理职业 16
第二章 决策和生产职能 18
第一节 决策的性质 18
第二节 决策的种类 20
第三节 模型 22
第四节 生产职能 27
第五节 一般化的生产模型 28
第六节 连续性生产模型和间断性生产模型 30
第七节 生产管理的问题 31
第三章 系统概念的作用 34
第一节 “系统”概念 34
第二节 开放系统和反馈系统 35
第三节 企业系统内的业务职能 40
第四节 控制分系统 44
第五节 系统概念对主管人员的重要性 46
第四章 生产和业务管理的分析方法 51
第一节 分析方法的结构体系 51
第二节 分析方法的种类 58
第五章 生产设计和生产过程 93
第一节 生产设计 94
第二节 生产过程 95
第三节 自动化 107
第六章 过程规划 116
第一节 产品设计 118
第二节 自制与外购的决策 123
第三节 工艺过程选择 126
第七章 厂区规划 131
第一节 厂址选择 132
第二节 多分厂的位置选择 137
第三节 仓库的位置选择 139
第八章 设施布置 141
第一节 生产能力的核定 141
第二节 设备布置的方式 144
第三节 工艺专业化布置 148
第四节 产品专业化布置 166
第五节 服务设施 174
第六节 厂房建筑 176
第七节 设施布置的样板法 177
第九章 工作设计 179
第一节 工作设计效果的衡量 179
第二节 人——机系统分析 181
第三节 人——机系统中人的控制 189
第四节 控制活动的分析 196
第五节 工作环境 203
第十章 工作标准和作业测定 209
第一节 工作标准 209
第二节 劳动测定系统 215
第三节 工作标准中的宽放时间 231
第十一章 生产——储存系统 239
第一节 生产系统的控制 240
第二节 生产——储存系统的分类 243
第三节 物资流通一体化的组织 247
第十二章 独立需求的预测和库存 251
第一节 库存 252
第二节 预测 257
第三节 独立需求的采购和生产订货的批量 259
第十三章 物料需求计划和制造资源计划 270
第一节 物料需求计划 270
第二节 制造资源计划 280
第十四章 总体计划 284
第一节 总体计划的性质 285
第二节 总体计划的问题结构 286
第三节 总体计划的决策方法 288
第十五章 大量生产系统的进度安排和控制 305
第一节 生产——销售系统的性质 306
第二节 总体计划和进度计划 307
第三节 动态控制 313
第十六章 间断生产系统的进度计划和控制 318
第一节 订单下的计划控制 319
第二节 调度工作的判定规则 325
第三节 订单追踪 331
第十七章 准时化生产系统 333
第一节 准时化生产概述 333
第二节 JIT生产方式的基本思想和主要方法 338
第三节 JIT生产方式中的实施方法 346
第四节 看板管理 360
第十八章 大型工程项目的计划与控制 367
第一节 网络计划的起源 368
第二节 PERT计划方法 369
第三节 概率的网络方法 378
第四节 资源的分配 381
第五节 网络方法在应用上的困难 384
第十九章 质量管理 386
第一节 质量与质量管理的概念 386
第二节 质量管理的方法 392
第三节 ISO9000简介 412
参考文献 420