第一篇 质量创新理论与模型 3
第1章 质量创新概论 3
1.1质量概念及其演变 3
1.1.1质量的概念 3
1.1.2质量概念的演化 5
1.1.3质量管理理论的演化 8
1.2设计开发模式与问题 10
1.2.1设计开发模式的演变 10
1.2.2设计开发成功因素 11
1.2.3设计开发面临的问题 13
1.3质量创新内涵与原则 16
1.3.1质量创新的背景 16
1.3.2质量创新的内涵 17
1.3.3质量创新的意义 19
1.3.4质量创新十大原则 20
1.3.5质量创新的实施 24
第2章 基于质量功能展开（QFD）的质量创新模型 26
2.1模型的提出 26
2.2顾客需求挖掘 28
2.2.1顾客需求获取 28
2.2.2需求层次化分析 29
2.2.3需求重要度排序 30
2.3产品概念开发与质量规划 32
2.3.1质量规划 32
2.3.2质量特性展开 33
2.3.3重要度变换 33
2.3.4概念设计方案生成 33
2.4产品质量创新设计 34
2.4.1技术特性自相关矩阵 34
2.4.2产品质量创新设计方案的生成与评价 36
2.5产品质量综合优化 36
2.5.1 QFD与田口方法比较分析 37
2.5.2田口方法与QFD对设计质量的贡献 38
2.5.3综合质量优化模型 39
2.6产品设计过程风险管理 40
第二篇 质量创新方法与工具 47
第3章 质量功能展开（QFD） 47
3.1质量功能展开（QFD）的起源与发展 47
3.1.1 QFD的起源 47
3.1.2 QFD的发展 48
3.2质量功能展开（QFD）基本概念 51
3.2.1 QFD的基本定义 51
3.2.2 QFD的作用 52
3.2.3 QFD的效果 53
3.3质量屋（HOQ）技术 54
3.3.1 HOQ的基本概念 54
3.3.2 HOQ的构建 57
3.4质量功能展开（QFD）的方法 67
3.4.1赤尾模式 67
3.4.2四阶段模式 69
3.4.3组织实施 70
3.4.4 QFD的应用时机 71
3.4.5 QFD应用的注意事项 71
3.5综合质量功能展开（QFD） 72
3.5.1技术展开 72
3.5.2可靠性展开 75
3.5.3成本展开 76
3.6质量功能展开（QFD）软件 77
3.6.1浙大-富通QFD软件特色 77
3.6.2 QFD软件功能说明 78
第4章 发明性问题解决理论（TRIZ） 79
4.1什么是发明性问题解决理论（TRIZ） 79
4.1.1 TRIZ的起源 79
4.1.2 TRIZ基本内容体系 79
4.2技术创新原理 82
4.2.1技术系统的进化法则 82
4.2.2理想化最终解 85
4.3 TRIZ问题解决过程模型 87
4.3.1技术矛盾问题与解决方法 87
4.3.2物理矛盾问题与解决方法 98
4.3.3物—场模型、分析与问题解决方法 100
4.3.4发明创新问题的解决算法（ARIZ） 108
第三篇 质量创新实践与案例 113
第5章 基于质量功能展开（QFD）的传动齿轮质量创新 113
5.1案例背景 113
5.1.1企业概况 113
5.1.2问题诊断——质量创新动因 113
5.2质量创新方法框架 114
5.3质量创新实践过程 115
5.3.1项目人员组成 115
5.3.2项目计划安排 115
5.3.3主要质量管理方法及工具的应用 117
5.4项目实施效果 138
5.4.1项目结果 138
5.4.2经济效益 140
5.4.3管理效益 140
5.5经验与启示 141
第6章 融合QFD＆KANO＆TRIZ的康背椅质量创新 142
6.1案例背景 142
6.1.1企业概况 142
6.1.2质量创新动因 143
6.2质量创新方法框架 144
6.3质量创新实践过程 145
6.3.1 KANO模型的应用 145
6.3.2 QFD的应用 147
6.3.3 TRIZ的应用 153
6.4质量创新实施效果 158
6.4.1项目目标达成情况 158
6.4.2项目所产生经济效益 158
6.5经验与启示 158
第7章 运用QFD＆FMEA的电机产品创新设计 159
7.1案例背景 159
7.1.1企业概况 159
7.1.2企业现状或问题诊断——质量创新动因 159
7.2质量创新方法框架 160
7.2.1基本概念界定 160
7.2.2模型的建立 160
7.3应用过程步骤 162
7.3.1项目小组构成和推行计划制定 162
7.3.2项目实施目标和研究内容 162
7.3.3具体实施过程 163
7.4质量创新实施效果 179
7.4.1主要技术创新点 179
7.4.2项目目标达成情况 181
7.4.3经济效果 181
7.4.4管理效益 181
7.4.5社会效益 181
7.5经验与启示 181
第8章 基于QFD＆TRIZ的制氧机蒸发器研制 183
8.1案例背景 183
8.1.1企业概况 183
8.1.2质量创新动因 185
8.2集成数种工具的质量创新模型 186
8.3应用过程步骤 187
8.3.1顾客需求分析 187
8.3.2产品规划质量屋构建 191
8.3.3工艺设计质量屋构建 207
8.3.4改进 209
8.4 QFD应用效果评价 216
8.4.1项目成果 216
8.4.2管理效益 217
8.4.3社会效益 217
8.4.4展望 218
8.5经验与启示 218
第9章 基于QFD＆FMEA的高速铁路质量安全控制 219
9.1案例背景 219
9.1.1项目概况 219
9.1.2项目管理现状——质量创新的动因 220
9.2质量创新方法框架 220
9.3 QFD运用步骤 222
9.3.1构建顾客需求—质量特性质量屋 222
9.3.2构建分项工程配置质量屋 233
9.3.3构建施工工艺设计质量屋 237
9.3.4构建施工过程控制质量屋 238
9.4 FMEA应用 244
9.4.1制定FMEA标准 244
9.4.2宁杭客专四电工程之电力系统FMEA及风险管理计划表 246
9.4.3宁杭客专四电工程之接触网系统FMEA及风险管理计划表 246
9.4.4宁杭客专四电工程之通信系统FMEA及风险管理计划表 246
9.4.5宁杭客专四电工程之信号系统FMEA及风险管理计划表 246
9.5质量创新实施效果 273
9.6经验与启示 273
第10章 基于QFD的IPD平台拓展及在厨电产品中的应用 274
10.1案例背景 274
10.1.1 FT企业概况 274
10.1.2质量创新动因 275
10.2质量创新方法框架 280
10.3应用过程步骤 282
10.3.1概念阶段 282
10.3.2计划阶段 285
10.3.3开发阶段 293
10.3.4验证阶段 296
10.3.5发布阶段 297
10.4质量创新实施效果 298
10.4.1源于实践，对厨电研发具有很强的针对性 298
10.4.2发挥整合的力量，研发质量保证的每项活动都有据可依，可应用性强 298
10.4.3效果显著 298
10.5经验与启示 299
第11章 集成QFD＆TQCM的质量成本管理创新 300
11.1案例背景 300
11.1.1企业概况 300
11.1.2质量创新动因 302
11.2质量创新方法框架 303
11.2.1项目实施主要内容 303
11.2.2实施路线图 304
11.3应用过程步骤 305
11.3.1全面质量成本管理的模型 305
11.3.2全面质量成本的核算与控制 306
11.3.3 QFD成本展开的应用 313
11.3.4 SPC法的应用 318
11.4质量创新实施效果 319
11.4.1项目实施效果 319
11.4.2经济效益 319
11.4.3社会效益 320
11.4.4管理效益 320
11.5经验与启示 320
第12章 集成QFD＆HFMEA的门诊输液室患者满意度改进 322
12.1运用QFD识别改进质量要素 323
12.1.1获取顾客需求 323
12.1.2顾客需求重要度排序和质量规划 324
12.1.3编制质量要素展开表 326
12.1.4“患者需求—门诊输液室质量要素”质量屋的构建 328
12.2运用HFMEA进行改进 330
12.2.1降低输液患者重注率 330
12.2.2降低输液患者重注率的具体措施 333
12.2.3提升输液室患者满意度 337
12.2.4提升输液室患者满意度的措施 339
12.3项目收益 342
12.3.1降低门诊输液病人的重注率 342
12.3.2提升输液室患者满意度 345
12.3.3项目无形收益 346
12.4 QFD应用的技术水平和创新点 347
参考文献 348