第一章 表面准备 1
1.垫片洗涤后为何马上出现锈点? 1
2.碳钢零件酸洗后接着热水洗有何坏处? 1
3.中和加温好不好? 2
4.不锈钢酸洗有何好的简易办法? 2
5.不锈钢如何进行电化学抛光? 3
6.有何简单易行、花钱少的办法来进行镀前表面准备? 3
7.用喷砂做零件镀前准备虽好，但其工艺本身存在不少缺点，有无新的器械取代? 6
8.暂不进行表面准备和电镀的零件应如何做好短期防锈? 7
第二章 电镀 9
9.防渗氮镀锡层的厚度应是多少最合适? 9
10.细长的杆件其内孔镀锡有何简易办法? 9
11.内孔镀铅有何简易的好办法? 9
12.焦磷酸盐镀铜溶液的具体配方和操作方法是什么? 10
13.无氰镀铜前一般要进行短时氰化预镀铜,是否有不预镀的好办法? 10
14.氰化镀镉层上的小圆坑有何方法可消除? 11
15.在普通镀铬液中要提高生产效率加入什么添加剂为好? 11
16.较好的低酪酐镀铬液是怎样的? 12
17.低温电镀装饰铬的成分是怎样的? 14
18.三元合金代铬电镀是怎么回事? 15
19.黑色镀铬液的具体配方是怎样的? 16
20.镀锌溶液品种繁多，是否有一种适用性较广泛的镀液? 17
21.镀锌添加剂品种繁多，是否有适用性较广泛的添加剂? 18
22.比较适用的镀锌彩色钝化液是什么? 18
23.比较适用的镀锌白色钝化液是什么? 19
24.镀锌超低铬彩色钝化有何溶液? 19
25.镀锌超低铬白色钝化有何溶液? 20
26.局部镀锌、镀镉后有何办法防止未镀处生锈? 21
27.局部镀锌、镀镉件应如何保护不镀处? 21
28.镀锌、镀镉件若长期不用应怎样封存?中短期防锈有何简易办法? 22
29.无氰镀银有何较好的实用配方? 23
30.亚铁氰化钾型镀银溶液是怎样配制的? 25
31.亚铁氰化钾型镀银溶液有何特点? 26
32.镀银用阳极板有何特殊要求? 27
33.有何简易办法防止镀银层变黑? 27
34.镀银层有何长期防变黑法? 27
35.光亮镀镍的真实配方是怎样的? 28
36.怎样配制光亮镀镍溶液? 29
37.光亮镀镍中各种添加剂的加入有何特殊要求? 30
38.光亮镀镍槽的“大处理”是怎么进行的? 30
39.光亮镀镍槽的使用要注意些什么? 31
40.所谓一、二类光亮剂是怎么回事? 32
41.大批电镀零件面积的计算有无简易办法? 32
42.电镀零件简易面积计算表怎么使用? 33
43.轴类零件耐磨镀铬时，镀前镀后各尺寸的相互关系是怎样的? 35
44.内孔镀铬时，镀前镀后各尺寸的相互关系是怎样的? 36
45.螺纹处镀锌时为什么特别容易超差? 36
第三章 氧化 39
46.大面积铝板不易被氧化上，有何解决办法? 39
47.有何办法解决大面积铝板氧化后填充不上的问题? 39
48.有精密尺寸的铝制件，其氧化膜要返工时应如何进行? 39
49.是否有比较适用的高温阳极化溶液? 40
50.黑色金属在普通发蓝槽中氧化后，氧化膜的防锈能力太差，有何办法提高其防锈力? 40
51.低合金钢发蓝时，不能形成氧化膜怎么办? 41
52.发蓝槽中的Fe3+应怎样排除? 41
53.发蓝槽除了发蓝还有什么用途? 41
54.常温发蓝是怎样进行的? 42
55.矽钢片磷化前的准备有何特殊要求? 43
56.铝板鳞片状氧化花纹是怎样加工出来的? 44
第四章 涂漆的前处理 45
57.为什么要进行涂漆前处理? 45
58.有什么好的机械办法来进行零件涂漆前处理? 45
59.涂漆前的去油有何特点? 46
60.“二合一”除油除锈液是否适合涂漆前处理? 46
61.钢件涂漆前有何较好的“二合一”除油除锈液? 47
62.“二合一”除油除锈液在生产中如何控制? 48
63.用什么清洗剂放在浓酸中配制“二合一”液较好? 48
64.“二合一”酸洗后的零件防锈应如何进行? 49
65.涂漆前钢铁件为何要磷化处理? 50
66.冷磷化和热磷化的主要优缺点是什么? 51
67.冷磷化液的使用有何实例? 52
68.冷磷化液的总酸度和游离酸度应如何控制? 54
69.如何分析冷磷化液的总酸度和游离酸度? 55
70.冷磷化液的使用及调配要点有哪些? 55
71.冷磷化前的表面调整工序是怎么回事? 57
第五章 电泳涂漆 58
72.什么是电泳涂漆? 58
73.电泳涂漆有什么优点? 58
74.电泳涂漆还存在什么缺点? 59
75.电泳涂漆一般都需要些什么设备? 60
76.什么是超滤?电泳涂漆中用超滤有何作用? 62
77.什么是纯水?电泳涂漆中为什么要用纯水? 64
78.阳极电泳涂漆的实用参数是多少? 64
79.什么是阴极电泳涂漆?为什么要发展阴极电泳涂漆? 67
80.什么是自动沉积涂料？它有何优越性? 68
81.有无简易而经济的办法进行电泳涂漆? 69
第六章 静电喷涂 74
82.什么是静电喷漆? 74
83.怎样选择静电喷漆的设备? 74
84.静电喷漆的实用参数是多少? 75
85.静电喷漆的操作要点是什么? 76
86.静电喷漆有什么经验可供借鉴? 77
87.静电喷漆用的面漆有何特色材料及新型材料? 78
88.有无实用的自制静电喷枪? 80
89.静电喷粉是怎么回事? 83
90.静电喷粉有何优点? 84
91.静电喷粉的工艺是怎样的? 85
92.静电喷粉要注意些什么? 87
93.静电喷粉需要些什么设备? 88
第七章 农用运输车大件喷漆生产线 90
94.农用运输车大件喷漆生产线有何普遍意义? 90
95.农用运输车喷漆线有何特殊要求? 91
96.农用运输车喷漆前处理选用什么工艺? 92
97.农用运输车喷漆前处理的具体工艺规范和各工序的要求是怎样的? 93
98.本农用运输车前处理工艺有何特点? 95
99.车箱前处理时，为何吊车要加辅助机构? 95
100.驾驶室前处理时应采用什么形式的吊具? 96
101.农用运输车选取什么样的喷漆设备合适? 98
102.农用运输车喷漆室应用了哪些外购成件? 100
103.本农用运输车喷漆室有何优点? 102
104.中小批量农用运输车选用什么样的烘干设备合适? 103
105.农用运输车烘干室应用了哪些外购成件? 106
106.建设农用运输车喷漆线有何收获? 108
第八章 关于大批中小零件的涂漆及其涂漆自动线的建设问题 112
107.大批量的中小型零件喷漆生产线一般有何要求? 112
108.建设油漆自动线要做哪些前期技术准备工作? 112
109.大批量的中小型零件喷漆车间工艺流程应是怎样的? 114
110.在自动化的喷漆生产线上为何要单独设除油工序? 116
111.在自动化喷漆生产线上设立“二合一”槽有什么优缺点? 116
112.在自动化的喷漆生产线上，对“二合一”槽有何具体工艺要求? 117
113.流水线上的冷水清洗有何要特别注意的问题? 117
114.喷漆流水线上的中和工序应怎样进行? 117
115.在喷漆流水线上安排表面调整工序有何作用? 118
116.对于中小型零件在流水线上喷漆时，它的磷化应怎样进行为好? 118
117.磷化膜为何要钝化?如何进行钝化? 119
118.磷化、钝化后为何要再用去离子水洗? 120
119.大批中小型零件用什么方法涂底漆比较合适? 120
120.电泳后的清洗有何特殊要求? 121
121.电泳底漆烘干炉有何特别要求? 121
122.电泳底漆烘干后为何要安排冷却工序? 122
123.大批量的中小型零件喷面漆时选用什么喷漆方式为宜? 122
124.在流水线上静电喷面漆时，有何要注意的问题? 123
125.静电喷面漆后，为何要安排手工补漆工序? 124
126.手工补漆选用什么样的喷漆工具为好? 125
127.面漆烘干有何要注意的事项? 125
第九章 建设油漆车间的经验教训 128
128.漆前处理部分为何要集中封闭起来? 128
129.油漆车间为何不能集中抽风? 128
130.在机械化自动流水线上，如何解决酸洗零件在冷水浸洗后的生锈问题? 129
131.大型槽子的焊接施工要注意哪些问题? 130
132.利用旧厂房改建油漆车间要注意些什么? 130
133.大型磷化槽及“二合一”槽设计成不加温型的有何好处? 131
134.油漆车间的建设，对工厂来说多数是一次性的施工，要注意些什么问题? 132
135.油漆车间有哪些必备的配套设施? 133
136.大型机械化自动线能否采用双驱动站? 134
137.中小件喷漆自动线应选用什么型式的输送链为好? 135
138.中小零件用输送链上的锚头吊，有何种结构形式既简单又适用? 137
第十章 自制设备及较好用的日常用器械 141
139.大量王水应用什么样的设备盛装? 141
140.废汽油废溶剂等有无简易的回收办法? 142
141.表面处理车间地下通风道中的积水有何简易的办法排除? 144
142.有无自制简易腐蚀机? 144
143.大型酸洗槽变形后，有何自行修复的办法? 146
144.有何简易器械适合电镀后水分的干燥? 147
145.油漆车间使用哪种灭火器为好? 148
146.油漆车间为何要有自动应急灯? 149
147.油漆车间选用什么型号的搬运小车为好? 150
148.有何新型的国产喷漆工具? 150
第十一章 技术安全 152
149.抽风管为何倒塌了? 152
150.为何人工搬运硝酸要特别小心? 152
151.酒精硝酸溶液为何会爆炸? 153
152.发蓝槽为何要冷却后才能补加水? 153
153.干油漆渣也要警惕其祸害吗? 154
154.喷漆室的大量漆雾有何简易处理办法? 154