第一章 总论 1
一、基本建设与技术改造的有关方针、政策 1
前言 1
二、铸造厂的建设程序及设计前期工作 2
（一） 建设程序 2
（二） 设计前期工作 2
1． 项目建议书 2
2． 可行性研究报告 3
（三） 铸造车间的适度经济规模 4
1． 经济规模 4
2． 适度经济规模的确定 5
三、 铸造车间（工厂）设计阶段的确定、内容及原则 5
（一）设计阶段的确定 5
3．施工图设计 6
（三）设计基本原则 6
（二）各设计阶段主要工作内容 6
2．技术设计 6
1．初步设计 6
四、铸造车间的分类 7
1．按铸件重量和生产规模分 7
2．按生产批量分 7
3．按机械化与自动化程度分 8
五、生产纲领 9
（一） 生产纲领的编制 9
（二） 产品铸件的毛、净重比 10
（三）本厂自用铸件 10
2．辅助工部 11
1．生产工部 11
六、车间组成、工作制度和年时基数 11
（一）车间组成 11
3．仓库 12
4．车间办公室和生活间 12
（二）工作制度 12
（三）设计年时基数 12
参考文献 16
（一） 灰铸铁 17
（二） 合金铸铁和冷硬铸铁件 17
1．合金铸铁 17
二、 铸造合金及其熔炼特点 17
一、 设计内容 17
第二章 熔炼工部 17
2．冷硬铸铁件 18
（三） 可锻铸铁 18
（四） 球墨铸铁 19
1．球墨铸铁的熔炼 19
2．熔炼球墨铸铁用的金属炉料 19
3．脱硫处理 19
4．球化处理 20
5．孕育处理 21
（五）蠕墨铸铁 21
（六）铸钢 21
2．大排距冲天炉 22
1．多排小风口冲天炉 22
（一） 普通冲天炉 22
三、冲天炉熔炼及其技术规格 22
（七）非铁合金 22
3．新“三化”系列冲天炉 23
4．中央送风冲天炉 23
5．卡腰冲天炉 25
（二）特种冲天炉 25
1．热风冲天炉 25
2．水冷冲天炉 28
3．热风水冷无炉衬冲天炉 29
4．加氧送风冲天炉 31
（三）冲天炉的双联熔炼 31
1．双联熔炼的作用和意义 31
2．双联熔炼常用的组合形式 32
（四）冲天炉的选择与计算 33
1．金属炉料全年装料量的统计 33
2．冲天炉的选择与计算 34
四、 电弧炉熔炼及其技术规格 36
（一） 电弧炉熔炼 36
1．碱性电弧炉 36
2．酸性电弧炉 37
（二） 电弧炉的技术规格 37
（三） 电弧炉的计算 39
（四） 直流电弧炉 40
1．无频无芯感应电炉 41
（二） 感应电炉熔炼的主要优缺点 41
（三） 工频感应电炉 41
（一） 感应电炉的分类 41
五、感应电炉熔炼及其技术规格 41
2．工频有芯感应电炉 42
（四）中频感应电炉 48
1．变频电源的种类 48
2．熔炼特点 48
3．中频感应电炉的发展 48
（五） 高频感应电炉 49
（六） 感应电炉的计算 49
（七） 感应电炉的优缺点比较 49
（八） 冲天炉、电弧炉、感应电炉的熔炼比较 50
（二）红外熔炼炉 51
2．反向电阻炉 51
1．坩埚电阻炉 51
（一） 电阻熔炼炉 51
六、其它电热炉熔炼及其技术规格 51
七、熔炼炉特点及适用范围 54
八、钢液的炉外精炼 55
（一） 炉外精炼的作用 55
（二） 炉外精炼方法分类及其主要功能 55
1．真空盛钢桶脱气法（VD法） 55
2．真空脱气法 56
3．盛钢桶精炼炉 57
4．真空吹氧脱碳精炼法（VOD法） 57
5．氩氧精炼法（AOD法） 57
6．盛钢桶喷粉精炼法（IP法） 58
（三）炉外精炼设备的选用原则 58
1．电磁配铁秤 60
参考文献 60
九、冲天炉的配料和加料设备 60
（一）冲天炉的配料设备 60
4．过渡料车 61
3．铁料翻斗 61
2．焦炭、石灰石称量和给料设备 61
（二）冲天炉的加料设备 63
1．翻斗加料机 63
2．单轨加料机 63
3．爬式加料机 64
十、熔炼辅助设备和配套设备 65
（一）鼓风机 65
1．离心鼓风机 65
1．铁液浇包 67
3．熔炼对鼓风机的要求 67
（二）浇包 67
2．罗茨鼓风机 67
2．盛钢桶 68
（三）烘包器 68
（四）炉渣粒化装置 70
1．炉渣量的估算 70
2．炉渣粒化用水量 71
3．炉渣粒化池 71
4．炉渣提升装置 71
（七）炉前快速分析室 72
2．铸锭机 72
（六）残余铁液处理装置 72
（五）日耗库 72
1．铸锭模 72
（八）风动送样机 73
4．操作方式 74
1．钢锭缓冷 74
（二）铸锭坑的生产率 74
（三）钢锭缓冷及钢锭退火 74
3．脱模方式 74
2．锻造钢锭用模 74
1．钢锭浇注方式 74
（一）铸锭工艺 74
十一、铸锭工艺 74
2．钢锭退火 76
（四）钢锭热运工艺及设备的选择 76
十二、熔炼工部的平面设计 77
（一）冲天炉熔炼工部的平面设计 78
1．设计的注意事项 78
2．冲天炉熔炼工部设计实例 78
1．工频无芯感应电炉平面设计 80
2．工频有芯感应电炉平面设计 80
（三）工频感应电炉平面设计 80
（二）冲天炉与工频有芯感应电炉双联平面设计 80
（四）电弧炉平面设计 88
参考文献 90
第三章 造型工部 91
一、设计内容 91
（一）造型工艺分类 94
（二）造型工艺选择 94
二、造型工艺分类及选择 94
三、粘土砂造型 99
（一）主要造型设备的选择与计算 99
1．各类造型机简介 99
2．主要造型设备的选择原则 100
4．主要造型设备计算 103
3．影响造型机生产率的主要因素 103
（二）造型线的选择与计算 105
1．造型线的分类 105
2．造型线的选择 105
5．常用造型机主要技术规格 105
3．造型线控制系统的选择 111
4．造型线的计算 113
5．造型线主要技术规格 114
（三）造型线的布置 114
1．布置形式 114
2．布置示例 119
1．造型地坑 128
（四）造型地坑、风春子和吹嘴的确定 128
2．风春子及吹嘴 129
（一）工艺特点、分类及要求 129
1．造型工艺特点 129
四、树脂自硬砂造型 129
2．造型工艺分类 130
3．对造型材料的要求 130
（二）设备的选择与计算 130
1．树脂砂混砂机 133
3．翻转起模机 138
2．振实台 138
4．上涂料及表干设备 140
5．造型线 142
6．再生设备 142
（三）生产线的布置 145
五、水玻璃砂造型 151
（一）工艺特点、分类及要求 151
（二）水玻璃CO2硬化砂 152
1．普通CO2硬化砂 152
2．VRH法 152
3．VRH设备 152
1．分类 155
（三）水玻璃自硬砂 155
4．VRH生产线的布置 155
3．有机酯水玻璃自硬砂设备及布置 156
2．有机酯水玻璃自硬砂工艺特点 156
六、真空密封造型 159
（一）工艺特点及要求 159
1．工艺特点 159
2．对造型材料的要求 159
3．适用范围 160
（二）造型工装及设备 160
1．工装 160
2．设备 160
（三）V法造型线的布置 161
（一）浇注方式的选择 164
（二）浇注设备的选择 164
七、浇注方式及设备 164
八、落砂工艺及设备 167
（一）铸件在砂型中冷却时间 167
（二）落砂机分类及选择 171
1．分类 171
2．选择 171
（三）落砂机技术规格 172
（四）落砂用机械手 173
九、造型工部平面设计 174
（一）平面设计原则 174
（二）平面设计实例 175
参考文献 180
第四章 造芯工部 181
一、设计内容 181
（一）砂芯分类 183
二、造芯工艺及其选择 183
（二）造芯工艺特点 184
1．砂芯在芯盒外加热烘干硬化 184
2．砂芯在芯盒中成型及加热硬化 184
3．砂芯在芯盒中成型并通气硬化 185
4．砂芯在芯盒中成型自行硬化 187
（三）造芯工艺方法的选择 188
三、造芯设备的选择及计算 189
（一）主要造芯设备的选择 189
（二）造芯设备的计算 189
1．用于单件小批、中批生产的造芯机计算 189
（一） 特种芯砂的原砂 195
2．与造型线匹配的造芯设备计算 195
四、特种芯砂 195
（三）手工造芯工作台的选择 195
（二） 特种芯砂的制备 196
（三） 特种芯砂的贮存 196
五、芯砂原辅材料 197
六、砂芯涂料 197
（一） 常用涂料 197
1．水基涂料 197
2．醇基涂料和自干涂料 197
七、砂芯烘干工艺和设备的选择 198
（一）砂芯烘干工艺规范 198
（三）涂料的选择 198
（二）涂料的使用方法 198
八、造芯辅助设施 199
（二）砂芯烘干设备选择 199
1．大批大量生产车间造芯辅助设施 199
1．连续式砂芯烘干炉 199
4．烘炉的装载系数和烘干循环时间 199
3．自硬砂芯烘干炉 199
2．间歇式砂芯烘干炉 199
2．砂芯库的形式及其选择 200
3．风春子及吹嘴数量的计算 200
九、造芯工部平面设计 200
（一）平面设计应考虑的基本原则 200
（二）砂芯的运输 201
（三）平面设计实例 201
参考文献 205
第五章 型（芯）砂制备工部 206
一、设计内容 206
1．型砂工艺分析 206
2．确定工艺流程，进行系统设计 206
3．选择设备并确定数量 206
4．平剖面设计 206
2．批量生产车间 207
1．单件小批生产车间 207
3．大批量生产车间 207
二、型（芯）砂需要量和周转量的确定 207
（一）型（芯）砂需要量的确定方法 207
（二）型（芯）砂需要量指标 207
5．提出土建公用资料 207
6．调整和完成设计 207
（三）大批大量生产时的型（芯）砂需要量计算 208
1．年需要量计算 208
2．年需要量近似计算 209
3．小时最大需要量计算 209
（一）粘土砂的基本工艺参数 210
（二）水玻璃砂的基本工艺参数 210
3．非铁合金铸件用粘土砂的配比及性能 210
2．铸铁件用粘土砂的配比及性能 210
1．铸钢件用粘土砂的配比及性能 210
三、型（芯）砂的基本工艺参数 210
2．确定周转量 210
1．确定周转量时考虑因素 210
（四）型砂周转量的确定 210
1．铸钢件用水玻璃砂的配比及性能 213
2．铸铁件用水玻璃砂配比及性能 214
（三）型（芯）砂的混制工艺 215
四、型（芯）砂混制 215
（一）型（芯）砂混制和输送系统工艺流程 215
（二）混砂设备的类型及选择 216
（三）混砂设备计算 216
2．混砂机生产率计算 217
（四）混砂设备主要技术规格 217
1．混砂机主要技术规格 217
1．混砂机台数计算 217
2．松砂机主要技术规格 219
五、新砂及辅料准备 221
（一）新砂准备工部设计的一般原则 221
（三）新砂处理设备类型及选择 222
2．新砂筛分设备 222
1．新砂烘干、冷却设备 222
2．新砂贮存 222
1．新砂处理 222
（二）新砂处理、贮存和输送系统 222
（四） 新砂处理设备主要技术规格 224
1．各类新砂烘干、冷却装置的主要技术规格 224
2．新砂筛分设备 225
（五）辅料贮存和输送 225
1．粘土煤粉的输送 225
2．水玻璃的贮存和输送 225
六、旧砂处理 226
（一）旧砂处理方法及适用范围 226
3．旧砂冷却设备的设置 227
4．其它问题 227
1．旧砂回用处理的一般工艺流程 227
（二）粘土砂回用处理系统设计 227
2．旧砂中夹杂物的分离 227
（三）旧砂处理设备类型及适用范围 228
1．磁选设备 228
2．破碎设备 228
3．筛分设备 228
4．冷却设备 228
5．旧砂联合处理装置 228
（四）旧砂处理设备的主要技术规格 230
（五）旧砂再生系统设计 233
1．再生方法的选择 233
2．干法再生工艺流程 234
2．干法再生设备 238
（六）再生设备主要技术规格 238
1．前处理和后处理设备 238
3．湿法再生工艺流程 238
3．湿法再生设备 240
七、型砂制备系统检测与控制 242
（一）型砂性能的检测和控制 242
1．检测和控制的必要性 242
2．检测方法和内容 242
3．各类水分控制仪的特点及适用范围 243
4．型砂在线检测仪器的主要技术规格 243
（二）型砂制备设备电气控制 244
1．设备电气控制的特点 244
2．电控设计的一般要求 244
3．平面设计和主要仪器配备 245
2．面积和人员的确定 245
3．电气资料基本内容 245
1．型砂试验室的任务 245
（一）型砂试验室 245
八、型砂制备辅助设施 245
4．仪器和设备 247
（二）其它辅助设备 251
九、型砂制备工部平面设计 253
（一）平面设计的一般要求 253
（二）平面设计基本类型和特点 253
（三）平面设计实例 254
参考文献 260
第六章 清理工部 261
二、清理工艺及其选择 261
（一）各清理工序采用的工艺与设备 261
一、设计内容 261
（二）各类铸件清理工艺流程选择 262
（三）铸件落砂后冷却时间 263
三、清砂工艺与设备 263
（一）清砂工艺、设备特点及适用范围 263
（二）清砂设备计算 264
（三）风铲清砂及生产率 264
（四）水力清砂 265
（五）电液压清砂设备 266
（一）切割工艺、设备选择及设备生产率 267
（六）机械除芯设备 267
四、切割、精整打磨设备 267
（二）精整打磨设备选择及设备生产率 269
五、铸件表面清理工艺及设备 270
（一）各类铸件表面清理工艺、设备特点及适用范围 270
（二）表面清理设备计算 270
2．抛丸清理滚筒 271
（三）各类表面清理设备 271
1．普通清理滚筒 271
3．转台式抛（喷）丸清理机 277
4．抛喷丸清理室 277
5．连续抛丸清理室 277
6．专用抛丸清理机 277
六、铸件热处理工艺及设备 278
（一）铸铁、铸钢件热处理工艺制度 278
1．铸铁、铸钢件热处理基本方式 278
2．灰铸铁、球墨铸铁件的热处理工艺制度 278
3．可锻铸铁件的热处理工艺制度 279
4．铸钢件热处理工艺制度 279
（二）热处理炉计算 287
（三）铸件热处理炉 288
1．铸件热处理炉类型及适用范围 288
2．台车式热处理炉生产率和生产周期 288
（四）铸件振动时效处理工艺及设备 288
（二）铸件焊补率、设备生产率及设备计算 292
七、焊补工艺及设备 292
（一）焊补工艺 292
八、防锈与涂漆 294
（一）防锈与涂漆设置原则 294
（二）防锈与涂漆工艺 295
（三）时间定额与面积 295
（四）涂漆设备 298
（五）干燥方法及设备 298
九、铸件质量检验与测定 301
（一）表面粗糙度、尺寸公差、重量公差及表面缺陷的检验 301
（二）硬度、球化率及水压试验检测 301
（三）无损探伤检测 302
1．无损检测法分类、特点及应用范围 302
2．设备选择及设备技术规格 302
（三）非铁合金铸件热处理 306
1．铸铝件热处理工艺制度 306
（一）非铁合金铸件清理工艺流程选择 306
（二）清理工艺、设备及适用范围 306
十、非铁合金铸件清理工艺、设备及热处理 306
2．铜合金铸件热处理工艺制度 309
3．镁合金铸件热处理工艺制度 309
4．压铸件热处理工艺制度 309
十一、清理工部平面设计 310
（一）平面设计原则 310
（二）平面设计实例 310
参考文献 314
（二）原材料消耗指标 315
2．近似计算方法 315
第七章 仓库及辅助部门 315
一、铸造材料消耗量 315
1．精确计算方法 315
（一）原材料消耗量的确定 315
三、原材料贮存量的确定 318
二、工艺装备及易耗五金制品的消耗量 318
四、仓库设计 320
（一）造型材料仓库 320
（二）炉料准备及仓库 322
1．炉料准备的类别 322
2．炉料准备数量 324
3．废钢、废铁来源及数量的计算 324
4．设计计算及参考数据 325
5．废钢铁处理设计 329
1．任务及数量 331
（三）露天库 331
2．设计要点 334
（四）辅助材料库 334
1．任务与组成 334
2．面积 335
五、生产准备工部 335
（一）任务与组成 335
（二）设备、面积和人员 337
六、机修、电修工部 338
（一）任务与组成 338
（二）设备、面积和人员 339
七、修炉、修包工部 341
（一）任务与组成 341
（二）各熔炼炉修筑工艺与设备 341
1．冲天炉修筑工艺与设备 341
2．电弧炉修筑工艺与设备 341
3．感应电炉修筑工艺与设备 342
4．熔炼炉烘烤 343
（三）浇包、盛钢桶容量和数量的确定 343
（四）浇包、盛钢桶的修筑与烘烤 345
（五）面积与人员 347
参考文献 348
一、设计原则 349
二、设计内容 349
（一）车间组成 349
第八章 铸造车间平面设计 349
（二）厂房形式的选择 350
1．单层矩形厂房 350
2．双层和多层厂房 350
3．ㄇ字或山字形厂房 351
4．封闭式铸造厂房 351
1．一般原则 352
2．各工部位置的确定 352
（四）车间平面设计 352
（三）厂房主要尺寸 352
3．设计中需注意的问题 354
三、平面布置形式 356
（一）中小型铸造车间布置形式 356
（二）大型铸造车间布置形式 357
四、设计实例 358
1．年产6000t铸铁件铸造车间 358
2．年产5500t铸钢件铸造车间 359
3．年产10000t发动机铸铁件铸造车间 359
4．年产3500t冰箱压缩机铸铁件铸造车间 359
7．年产35000t工程机械铸钢件铸造车间（双层） 363
6．年产12000t石油机械铸钢件铸造车间 363
5．年产7500t阀门铸钢件铸造车间 363
8．年产18000t机床铸铁件铸造车间 365
9．年产50000t汽车铸铁件铸造车间 365
10．年产35000t中型铸铁件铸造车间（双层） 372
11．年产35000t铸钢件中心铸造厂铸造车间（双层） 372
参考文献 373
第九章 起重运输和土建、公用设计任务资料 374
一、起重设备的选择 374
（一）电动双梁桥式起重机 374
（二）梁式起重机 374
（三）门式及半门式起重机 374
（四）壁行起重机 374
1．起重吨位及建筑参数选择 375
（六）起重设备数量及Jc值的确定 375
（五）旋臂起重机 375
（七）起重设备吨位及建筑参数的确定 375
2．各工部起重设备及建筑参数 376
（八）检修起重机用的起重设施 378
（九）运输车辆 378
二、土建任务资料 381
（一）与设计有关的土建参数 382
1．建筑模数 382
2．柱网、柱距、跨度和高度 382
3．基础 384
4．起重机梁 384
5．屋盖结构 384
6．技术改造中常见问题及处理方法 385
1．门洞 386
（二）土建任务资料 386
3．地面材料及荷载 387
2．生活间 387
4．平台特构的荷载资料 388
三、公用任务资料 390
（一）常用术语 391
（二）生产用水 392
1．消耗量指标 392
2．单项设备耗量 392
（三）压缩空气 402
1．消耗量指标 402
2．单项设备耗量 403
3．计算方法 414
1．消耗量指标 415
（四）氧气、乙炔 415
2．计算方法 416
（五）二氧化碳气 419
1．消耗量指标 419
2．计算方法 419
3．造型用二氧化碳耗量指标 419
（六）蒸汽 420
1．消耗量指标 420
2．单项设备耗量 420
（七）燃料 422
（八）供配电 422
参考文献 423
一、环境保护 424
（一）主要污染源及污染物 424
第十章 环境保护、职业安全卫生 424
（二）污染物的产生量及起始浓度 425
1．粉尘 425
2．废气 427
3．废水 427
4．噪声 429
5．废渣 430
（三）治理措施 430
1．废气及粉尘治理 430
2．废水处理 433
3．噪声控制 433
4．废渣处置与利用 434
（一）职业安全 435
1．防火防爆 435
2．电气安全 435
二、职业安全与卫生 435
3．防机械伤害 437
（二）职业卫生 438
1．防尘、防毒 438
2．噪声防治 446
3．防暑降温 447
1．环境保护机构 449
2．职业安全卫生机构 449
三、环境保护、职业安全卫生机构及人员 449
参考文献 450
第十一章 能耗与节能 451
一、铸造用能源 451
1．常用术语 451
2．铸造常用能源 451
二、主要能耗指标 456
1．工业炉窑分等标准 456
2．机械系统铸造生产能耗状况 456
3．能源选择原则 460
2．熔炼 467
三、节能措施 467
1．综合措施 467
3．造型、造芯 469
4．清理 470
参考文献 470
3．管理人员 471
2．辅助工人计算 471
（二）工作人员计算 471
4．服务人员 471
1．生产工人计算 471
2．工程技术人员 471
1．工人 471
（一）工作人员分类 471
一、人员 471
第十一章 人员、面积和技术经济指标 471
3．车间其它人员计算 472
二、面积 472
（一）车间面积划分 472
1．生产面积 472
2．辅助面积 473
（二）车间面积计算 473
三、技术经济指标 473
（一）确定技术经济指标的原则 473
（二）主要技术经济指标 476
1．一般工艺流程 477
（二）主要工艺及其选择 477
2．制模材料与工艺 477
（一）铸造特点、适用范围及典型铸件 477
一、熔模铸造车间 477
2．适用范围及典型铸件 477
第十三章 特种铸造车间 477
1．铸造特点 477
3．铸型制造工艺 479
4．合金熔炼与浇注 484
5．铸件清理 485
（三）主要设备及其选择 486
1．熔炼设备 486
2．模料制备设备 486
3．制模设备 487
4．制壳设备 489
5．脱蜡及蜡料回收设备 493
6．型壳焙烧设备 494
7．铸件清理设备 494
1．主要数据及技术经济指标 496
（四）主要数据及技术经济指标 496
2．部分熔模铸造车间主要数据及技术经济指标 497
3．部分厂熔模铸造车间动力耗量数据 497
（五）车间平面设计 497
1．车间平面设计注意事项 497
2．车间平面设计实例 500
二、壳型铸造车间 506
（一）铸造特点、适用范围及典型铸件 506
（二）工艺流程及工艺参数 506
（三）设备选择与计算 508
1．壳型机 508
2．覆膜砂及其混砂装置 509
（四）车间平面设计 509
三、离心铸造车间 512
（一）铸造特点、适用范围及典型铸件 512
（二）工艺流程及工艺参数 513
1．球墨铸铁管 513
2．中小内燃机汽缸套 514
（三）设备的选择与计算 514
（四）车间平面设计 516
2．压力铸造的优缺点 518
1．铸造特点 518
（一）铸造特点及适用范围 518
四、压力铸造及低压铸造车间 518
3．压力铸造的应用范围 519
（二）压力铸造的主要工艺参数 519
1．压射比压 519
2．充填速度 519
3．浇注温度 520
4．压铸型工作温度 520
（三）熔炼炉的选择和计算 521
1．熔炼炉的选择 521
2．熔炼炉的计算 521
2．压铸机的选用 522
1．压铸机的分类 522
3．保温炉的选用 522
（四）压铸机的选择和计算 522
3．压铸机台数的计算 524
5．压铸生产机械化 525
4．国产压铸机主要技术规格 525
（五）压铸件清理 528
1．切除浇道和飞翅 529
2．却除毛刺和修整残留痕迹 529
（六）压铸型 529
（八）车间平面设计 530
1．平面设计的一般要求 530
2．车间物料运输量 530
1．运输设备 530
（七）车间运输 530
3．车间设计实例 534
（九）压力铸造车间主要技术经济指标 534
2．车间工艺设计原则 534
（十）低压铸造车间 535
1．工艺特点及适用范围 535
2．低压铸造用铸型 535
3．低压铸造与压力铸造的比较 535
4．低压铸造设备 535
五、金属型铸造车间 536
（一）工艺特点、适用范围及典型铸件 536
1．工艺特点 536
2．适用范围及典型铸件 537
（二）工艺流程和工艺参数 539
（三）设备选择与计算 540
（四）车间平面设计及技术经济指标 542
（五）覆砂金属型铸造 543
第十四章 模样车间 547
一、设计内容 547
（一）车间设置原则 547
（二）设计原始资料 547
（三）生产性质 548
（四）工作制度及年时基数 548
1．工作制度 548
1．任务 549
2．生产纲领 549
二、木模样 549
（一）车间任务及生产纲领 549
2．设计年时基数 549
参考文献 549
（二）生产组织及主要工艺原则 550
1．生产组织 550
2．主要工艺原则 551
（三）劳动量计算 552
（四）设备计算 552
1．生产设备 553
2．辅助设备 553
1．生产工人 555
3．起重运输设备 555
（五）工作人员计算 555
4．电动、风动工具 555
2．辅助工人 556
3．工程技术人员和管理人员 556
4．勤杂人员 556
（六）车间面积计算及平面设计 556
1．面积计算 556
2．平面设计 556
（七）辅助材料 558
三、金属模样 558
（三）主要工艺 559
2．纲领 559
1．任务 559
（二）任务及纲领 559
2．协作关系 559
1．设计原则 559
（一）设计原则和协作关系 559
（四）常用金属材料及消耗量计算 560
（五）劳动量计算 562
（六）设备计算 562
1．主要设备 562
2．辅助设备 564
3．起重运输设备 564
（七）工作人员 564
1．生产工人 564
2．其它工作人员 564
6．压缩空气点的布置 565
5．电力插座的布置 565
四、菱苦土模样 565
（八）车间面积计算及平面设计 565
3．生活及办公面积 565
2．辅助面积 565
1．生产面积 565
4．平面设计 565
（一）主要原材料 566
（二）材料消耗量 566
（三）劳动量计算 566
（四）设备 566
五、环氧树脂塑料模样 566
（一）原材料的性质 566
（五）设备 567
（三）材料消耗量 567
（四）劳动量 567
（二）制造工艺过程 567
六、仓库及辅助设施 568
（一）模样仓库 568
1．任务及保管方法 568
2．设备 568
3．人员组成 568
4．仓库布置及面积计算 568
（一）土建任务资料 569
5．模样仓库防潮、防火措施 569
（二）辅助设施 569
七、土建及公用设计任务资料 569
1．车间主要通道地面负荷指标 570
2．车间内各部门对地坪的要求 570
（二）公用任务资料 570
1．压缩空气 570
2．蒸汽 570
3．生产用水 570
4．生产用电 571
八、主要技术经济指标 571
九、模样车间设计实例 572
参考文献 573
一、铸造生产专业化 574
1．建设专业铸造厂的优点 574
2．建设专业铸造厂必须具备的条件 574
第十五章 铸造厂设计 574
二、铸造厂分类 575
三、铸造厂组成 575
四、设计基本原则 576
五、厂区平面设计 576
（一）厂区位置与防护距离 576
3．防火及安全距离 577
2．主要干道及动力管线的布置 577
（三）工厂内部平面设计 577
（二）厂外衔接工程 577
1．按功能类别分区布置 577
4．运输方式与建构物布置形式 578
5．工厂发展用地 578
6．动力站房的布置 578
六、铸造厂设计实例 579
1．综合铸造厂 579
2．专业铸造厂 582
3．大批量生产的专业铸造厂 586
参考文献 588
二、工程项目总概算的组成 589
一、工程项目概算的作用及有关规定 589
第十六章 概算及经济评价 589
三、车间概算 594
四、概算中的费用计算 594
五、经济评价 599
第十七章 工厂现代设计方法和计算机辅助管理 605
一、工厂现代设计方法 605
（一）工业工程学（包括物流技术）的应用 605
（二）计算机辅助设计（CAD） 610
二、计算机辅助管理 610
参考文献 613
附录 部分铸造设备生产厂及公司一览表 614