1-1 塑料机械液压系统的组成及其特点 1
一、塑料机械液压系统的组成 1
第一章 概述 1
二、塑料机械液压传动的特点 2
三、塑料机械液压技术的分类 3
1-2 液压技术在塑料机械上的应用 3
一、塑料机械用液压元件的分类和作用 3
二、液压在各种塑料机械上的应用 4
1-3 塑料加工机械的现状与发展方向 9
一、注塑机的发展现状 9
二、注塑机的发展方向 10
三、注塑机自动控制的发展(闭环控制) 11
四、节能方面的追求 15
一、外啮合齿轮泵 17
2.外啮合齿轮泵结构例 17
1.工作原理 17
2-1 齿轮泵及其故障排除 17
第二章 塑料机械用液压泵及故障排除 17
二、内啮合齿轮泵 20
1.简介 20
2.工作原理及结构例 20
三、齿轮泵的故障分析与排除 24
四、齿轮泵的使用、修理和装配 31
1.分类 32
一、叶片泵的分类和工作原理及结构例 32
2-2 叶片泵及其故障排除 32
2.工作原理与结构例 33
(1)双作用叶片泵工作原理与结构例 33
(2)单作用式叶片泵工作原理与结构例 36
二、高压叶片泵的结构特点 44
三、叶片泵的故障分析与排除 48
四、修理 52
二、工作原理 56
一、简介 56
五、拆修后叶片泵的装配和使用维护 56
2-3 凸轮转子叶片泵 56
三、结构 57
四、凸轮转子泵的特点 58
五、故障分析与排除 59
2-4 轴向柱塞泵 59
一、轴向柱塞泵的分类和工作原理 59
二、结构例 60
1.CY-14-1B型 60
2.ZB型斜盘式轴向柱塞泵 67
3.斜轴式(倾斜缸式)轴向柱塞泵 68
4.带球面配油盘的轴向柱塞泵 71
5.斜轴式轴向柱塞泵 71
6.通轴式轴向柱塞泵 73
一、轻型轴向柱塞泵的特点 77
2-5 轻型轴向柱塞泵 77
二、型号、参数举例与结构 78
1.型号、参数例 78
2.结构特点与结构例 80
三、轻型柱塞泵的变量形式和变量特性 81
1.恒压变量(压力补偿变量) 81
2.最大流量可调压力补偿变量 83
3.远程调压恒压变量(遥控压力补偿变量) 83
4.负载感受压力补偿 84
5.限压式负载感受压力补偿变量(CVP) 84
6.遥控压力补偿负载感受变量(CGV) 84
7.双恒压高低压组合自动变量 84
8.电磁阀式组合控制变量 85
9.双恒压等流量控制 85
10.恒功率-恒压变量 85
11.功率匹配(功率适应)变量 86
13.恒功率控制 88
12.电液比例控制变量 88
14.带启动阀的压力补偿变量 89
15.推杆伺服变量 90
16.杠杆变量和手轮变量 90
四、国产轻型柱塞泵介绍 90
1.四产QXB-E*型定量轴向柱塞泵 90
2.QXBSC-E*型手动伺服变量轴向柱塞泵 90
3.QXBS-E50型手动变量轴向柱塞泵 90
1.松靴 91
4.QXBSO-E50型(带辅助泵的手动变量轴向柱塞泵) 91
五、轴向柱塞泵的故障分析与排除 91
2.输出流量不够或者根本不上油 92
3.压力提不高或者根本不上压 93
4.泵的噪声大、振动，压力波动大 93
5.泵发热、油液温升过高，甚至发生卡缸烧电机的现象 94
6.油泵内、外泄漏量大 94
9.配油盘与缸体贴合面磨损或烧坏 95
7.泵不能转动 95
8.变量机构及压力补偿机构失灵 95
10.柱塞泵产生“气塞” 96
11.泵轴轴端大量漏油 96
12.滑靴(滑履)与变量头(或斜盘)贴合面磨损或烧坏 96
六、轴向柱塞泵的修理 96
七、轴向柱塞泵的装配 103
八、轴向柱塞泵的使用 104
2-6 径向柱塞泵 106
一、工作原理 106
二、结构例 107
1.压力反馈恒压变量径向柱塞泵 107
2.JBDC型径向柱塞泵 108
3.BFW型偏心直列式(曲柄连杆式)径向柱塞泵 110
4.JBZ型径向变量柱塞泵 110
5.电液比例恒压变量径向柱塞泵 112
6.液控伺服变量 113
三、径向柱塞泵的故障分析与排除 114
第三章 液压缸及故障修理 115
3-1 液压缸的分类与基本计算 115
一、油缸的分类 115
二、基本计算公式 115
3-2 塑料液压机械的油缸结构 117
一、液压缸各组成部分的结构 117
二、单作用缸 122
三、双作用缸 122
四、增速油缸 123
五、增压油缸 125
1.增压缸 125
2.双作用增压器 125
3.自动换向增压器 126
4.一种新型增压器 126
七、钢索式液压缸 127
六、齿轮齿条活塞式油缸 127
八、点位液压缸 128
九、带位移测量装置的油缸 128
十、其他形式液压缸 128
3-3 油缸的故障分析与排除 129
一、油缸不动作 129
二、油缸能运动，但速度达不到规定的调节值，欠速 131
三、产生爬行 132
五、缓冲作用失灵，缸端冲击 137
四、油缸运行中产生不正常声响和抖动 137
六、油缸的自然行走和自由下落 138
七、油缸运行时剧列振动 139
八、油缸的变形与破损 140
九、油缸的泄漏 141
十、油缸的推力不能推动负载 141
十一、其他故障 142
3-4 油缸的修理 142
一、油缸修理前的拆卸 142
二、油缸拆卸后的检查、修理和加工 143
三、液压缸修理后的重新装配 148
四、液压缸修理后的试验 149
第四章 塑料机械用液压马达及故障排除 151
4-1 齿轮式液压马达 151
一、简介 151
二、工作原理 151
三、结构例 152
四、使用注意事项 152
五、齿轮油马达的故障分析与排除 152
4-2 摆线液压马达及故障排除 154
一、工作原理 154
二、结构例 155
三、摆线马达的故障分析及排除 156
一、简介 158
二、工作原理 158
4-3 叶片式液压马达及故障排除 158
三、结构例 160
四、故障分析与排除 163
4-4 凸轮转子型叶片马达及故障排除 164
一、结构 164
二、故障分析与排除 165
4-5 滚子叶片式液压马达及故障排除 166
一、 简介 166
二、 结构 166
三、 工作原理 167
四、 故障分析与排除 168
4-6 轴向柱塞液压马达及故障排除 169
一、工作原理 169
二、典型结构例 169
1.Y15-1型轴向柱塞马达 169
3.TZM80-S/MP型恒压变量轴向柱塞通轴式液压马达 170
4.轴向配流式柱塞液压马达 170
2.ZM型轴向柱塞液压马达 170
5.XM-F900型液压马达 171
6.DZM型 171
7.CM14-1B型轴向柱塞式液压马达 172
8.TXM型液压马达 172
三、故障分析与排除 173
4-7 径向柱塞式油马达及故障排除 174
一、工作原理 174
1.JMD型径向柱塞马达 175
二、径向柱塞马达结构例 175
2.CLJM型液压马达 176
3.变量径向柱塞油马达 176
4.YM-3.2型静力平衡式径向柱塞马达 180
5.JMDG型马达 180
6.NHM型曲轴连杆式液压马达 181
三、故障分析与排除 181
一、简介 182
4-8 内曲线多作用径向柱塞液压马达及故障排除 182
二、工作原理 183
三、内曲线多作用油马达的结构例 183
四、内曲线多作用油马达的故障分析与排除 185
第五章 液压控制阀 187
5-1 概述 187
一、液压阀的分类 187
二、液压阀系列介绍 187
三、液压阀的选择 190
四、液压阀的替代 190
5-2 溢流阀 191
一、简介 191
二、工作原理及结构 191
1.直动式溢流阀 191
2.先导式溢流阀 192
三、溢流阀的应用例 194
四、电磁溢流阀 196
1.工作原理及结构 197
2.电磁溢流阀的应用 198
五、卸荷溢流阀 199
1.工作原理 199
2.结构例 199
3.卸荷溢流阀的应用 201
六、溢流阀的故障分析与排除 201
七、主要零件的修理 209
5-3 顺序阀 210
一、简介 210
二、工作原理 211
三、结构例 211
四、顺序阀的用途 213
五、故障分析与排除 214
5-4 减压阀 216
一、简介 216
二、工作原理 217
三、结构例 218
四、故障分析与排除 219
五、减压阀的修理 221
5-5 背压阀与变背压阀 221
一、背压阀 221
二、变背压阀 222
三、故障分析与排除 223
5-6 压力继电器 223
一、简介 223
二、工作原理及结构 224
三、压力继电器的故障分析与排除 226
四、压力继电器的修理 228
5-7 压力表及压力表开关 228
一、压力表(压力计) 228
二、压力表开关(截止阀) 230
1.压力表开关的分类 230
2.压力表的使用 230
4.几种压力表开关简介 231
3.压力表开关的故障排除 231
5-8 单向阀 232
一、工作原理与结构 232
二、梭阀 233
三、单向阀的故障分析及排除 234
四、单向阀的修理 235
5-9 液控单向阀 236
一、工作原理及结构 236
二、液控单向阀在注塑机上的使用例 238
三、故障分析及排除 239
四、液控单向阀的使用注意事项 240
5-10 电磁换向阀 241
一、电磁换向阀的分类 241
二、电磁阀用电磁铁简介 242
三、电磁阀的工作原理 243
四、电磁阀的结构例 244
五、电磁阀的滑阀机能(中位机能) 246
六、德国力士乐公司WE型电磁阀 248
七、电磁阀的故障分析与排除 248
八、电磁阀的安装使用 256
九、电磁阀的修理 258
5-11 液动换向阀 259
一、简介 259
二、工作原理及结构 260
三、液动换向阀的故障分析与排除 260
5-12 电液动换向阀 261
一、简介 261
二、结构例 261
三、电液动换向阀的故障分析与排除 267
5-13 行程换向阀 267
一、工作原理及结构例 267
二、行程换向阀的故障分析与排除 268
二、故障分析与排除 269
5-14 手动换向阀 269
一、结构例 269
5-15 其他型式的换向阀 271
一、座阀式电磁换向阀 271
二、低功率电磁阀 272
5-16 节流阀与单向节流阀 273
一、简介 273
二、结构及工作原理 273
三、单向节流阀 275
四、节流阀的故障分析与排除 275
5-17 行程节流阀与单向行程节流阀 279
一、工作原理与结构 279
二、行程节流阀和单向行程节流阀的故障排除 280
5-18 调速阀 280
一、简介 280
二、工作原理 280
三、调整阀的种类与结构 281
四、调整阀与单向调速阀的故障分析与排除 283
第六章 现代注塑机用阀 285
6-1 比例控制阀 285
一、简介 285
二、比例阀的电-机械转换装置 286
1.基本要求 286
2.结构形式 287
3.工作原理及结构 287
三、电磁比例阀 292
1.比例压力阀(电磁式比例压力阀) 292
2.比例流量阀 296
3.比例方向流量阀 299
四、电动式与电液式比例阀 304
1.压力阀 304
2.比例流量阀 307
(1)MAX1阀(力马达-双喷嘴档板电液比例方向流量阀) 309
3.电液比例方向流量阀 309
(2)插入式组合比例方向调速阀 310
(3)KG阀 310
五、比例阀在塑料注射机上的应用 311
六、比例阀故障分析与排除 313
6-2 伺服阀 315
一、液压伺服系统的分类 315
二、电液伺服阀的分类和结构原理 318
三、电液伺服阀的典型结构例 320
四、故障分析与排除 322
五、伺服阀的使用 326
6-3 二通插装阀(逻辑阀) 327
一、简介 327
二、基本结构 328
三、二通插装阀(逻辑阀)的工作原理 331
1.逻辑单元的工作原理 331
(1)方向控制 332
2.逻辑阀的工作原理 332
(2)压力控制 338
(3)流量控制 343
四、螺纹连接的插装阀 344
五、故障排除 346
6-4 叠加阀 355
一、简介 355
二、选用叠加阀的注意事项 356
三、叠加阀的结构 356
四、叠加阀在塑料机械上的应用例 361
五、叠加阀的故障分析与排除 361
6-5 多功能阀 362
一、概述 362
二、工作原理与结构 363
三、多功能阀例 368
四、多功能阀在注塑机上的应用例 369
五、多功能阀的故障分析与排除 370
6-6 数字式液压阀及故障排除 371
一、概述 371
二、数字阀 371
三、其他型式的数字阀 376
四、数字阀在注塑机上的应用例 378
五、数字阀的故障分析与排除 378
第七章 塑料机械用液压辅助元件及故障排除 380
7-1 管路及故障排除 380
一、油管的种类 380
二、管接头 381
三、故障分析与排除 384
四、配管施工 389
7-2 滤油器与故障排除 392
一、简介 392
二、滤油器的种类与典型结构例 392
三、滤油器的使用 397
四、滤油器的故障与排除 400
7-3 蓄能器及故障排除 401
一、简介 401
二、蓄能器的典型用途例 402
三、蓄能器的使用 404
四、蓄能器的故障排除 406
7-4 油冷却器 407
一、注塑机用油冷却器简介 407
二、油冷却器的使用 409
三、油冷却器的故障排除 411
7-5 油箱 412
一、简介 412
二、油箱的分类及结构例 412
三、油箱的故障分析与排除 413
四、国外注塑机油箱上使用的附件简介 417
一、密封件的分类，基本要求和特点 419
7-6 密封的使用与故障排除 419
二、密封的故障分析与排除 423
1.密封故障的表现 423
2.油封的破损、漏油原因分析和排除方法 425
3.Y形密封圈的故障排除 429
4.U形密封圈漏油等故障的分析与排除 433
5.V形密封圈漏油原因及排除方法 433
6.O形密封圈的故障排除 434
7.其他密封 442
第八章 液压油的使用与故障 443
8-1 液压油的合理选用 443
一、塑料机械用液压油应满足的要求 443
二、液压油的选用 443
8-2 进口注塑机用油的国产化替代 456
一、替代原则 456
一、液压油污染产生的故障 457
8-3 液压油与故障 457
二、以国产油代替进口油的程序及注意事项 457
二、液压油性能不好带来的故障 459
三、液压油与液压元件、密封等不相容带来的故障 464
四、液压油选用不当带来的故障 464
8-4 液压油的使用管理 465
一、建立油品档案、设备档案 465
二、新液压油与液压液的进厂与保存 465
三、液压油的使用--换油与补油 465
四、油液污染度的管理与测定方法简介 467
五、液压油的磨损金属元素颗粒的测定 470
六、难燃(抗燃)液压油的维护管理 471
七、液压油的净化与再生 471
第九章 塑料机械液压基本回路及故障排除 473
9-1 泵源回路 473
一、定量泵供油回油 474
1.单泵(定压、节流)回路及故障排除 474
2.定量泵+比例压力流量阀(PQ阀)供油回路 474
1.三泵选择供油回路 475
二、多泵选择供油回路及故障排除 475
2.高低压双泵供油回路 476
3.采用插装阀的双泵供油回路 477
三、压力适应(匹配)回路及故障排除 478
四、流量匹配回路及故障排除 479
五、负载传感回路及故障排除 480
六、功率匹配回路及故障排除 481
七、恒压控制泵源回路及故障排除 482
八、电液比例变量泵泵源回路 483
九、数字泵组成的节能回路 484
十、蓄能器供油回路例 485
9-2 压力控制回路 485
一、调压回路及故障排除 485
1.几种调压回路例 485
2.调压回路的故障分析与排除 486
1.回路例 487
二、卸荷回路及故障排除 487
2.卸荷回路的故障分析与排除 488
三、减压回路及故障排除 490
1.减压回路例 490
2.减压回路的故障分析与排除 491
四、增压回路 492
1.增压回路例 492
2.增压回路的故障分析与排除 492
五、保压回路及故障排除 493
1.保压回路例 493
2.保压回路的故障分析与排除 494
六、卸压回路及故障排除 495
1.卸压回路例 496
2.卸荷回路的故障分析与排除 496
2.平衡回路的故障分析与排除 497
1.平衡回路例 497
七、平衡回路及故障排除 497
9-3 速度控制回路及故障排除 499
一、节流调速回路例 499
1.节流调速回路例 499
2.三种节流调速回路的故障分析与排除 499
二、容积调速回路及故障排除 503
1.回路例 503
2.故障分析及排除 505
三、联合调速液压回路 505
四、“容积-节流”联合调速回路及故障排除 507
1.回路例 507
2.联合调速液压回路的故障分析与排除 508
9-4 快速运动回路 508
一、快速运动回路例 509
二、快速运动回路的故障分析与排除 510
一、用压力控制的顺序动作回路及故障排除 511
9-5 多缸顺序动作回路 511
二、用行程控制的顺序动作回路及故障排除 513
1.回路例 513
2.故障分析与排除 514
三、时间控制式顺序动作回路及故障排除 515
1.回路例 515
2.故障分析与排除 515
9-6 方向控制回路 515
一、方向控制回路例 516
二、方向回路故障分析与排除 517
9-7 其他液压回路 520
一、污染管理回路 520
二、油温管理回路 520
三、油量管理回路 521
四、安全回路 522
一、注塑机的组成 523
二、注塑机各部分的组成和结构 523
第十章 注塑机的组成、结构、控制回路和常见故障的排除 523
10-1 注塑机的组成和结构 523
三、注射部分(注射装置)的组成的结构 528
10-2 液压控制回路 531
一、合模控制回路 531
二、注射装置部分的液压控制回路 535
10-3 注塑机常见故障分析与排除 539
一、 系统压力上不去或者下不来，开合模无力，注射无力或者相反 539
二、 注塑机开合模速度或者注射速度上不去 540
三、大型立式注塑机和压塑机(油压机)的炮鸣 540
四、预塑过程中产生爬行 541
五、空气进入产生的故障 542
六、油液升温及故障 543
七、水分进入的故障 544
10-4 塑料成形的次废品原因分析 545
11-1 查找塑料机械液压故障的几种方法 549
一、根据液压系统图查找液压故障 549
第十一章 几种塑料液压机械的故障分析与排除 549
二、利用因果图查找液压故障 550
三、通过滤油器查找液压故障 551
四、故障的实验法诊断--隔离、比较与综合法 551
五、实用感官诊断法 551
六、区域分析与综合分析查找液压故障 552
七、逻辑思维故障诊断程序法查找故障 553
八、从电气和液压元件的相互关系查找液压故障 556
一、简介 557
九、利用注塑机自诊断功能查找液压故障 557
11-2 Y71-100塑料制品液压机 557
二、液压系统的组成及工作原理 558
三、故障分析与排除 559
11-3 Y32-315型液压机的故障分析及排除 560
一、简介 560
二、工作原理 560
三、故障分析及排除 563
二、液压系统的工作原理 565
11-4 XS-ZY-500B塑料注射成型机 565
一、简介 565
三、故障分析与排除 569
11-5 XS-ZY2000型塑料注射成型机的故障分析及排除 571
一、液压系统的组成和主要元件的功用 571
二、液压系统的工作原理 572
三、故障分析及排除 575
11-6 台湾产YH型立式塑胶射出成型机的故障分析及排除 579
一、简介 579
二、液压系统的故障分析及排除 582
11-7 HD-900型塑料注射成型机及故障排除 584
一、简介 584
三、 机械结构 584
三、液压系统 585
四、液压系统动作原理 587
五、故障分析与排除 589
二、液压系统的组成 592
一、简介 592
11-8 HD250型塑料注射成型机及故障排除 592
三、液压系统的工作原理 593
四、故障分析与排除 596
11-9 全部采用逻辑阀构成的国产某注塑机 599
一、系统的组成 599
二、故障分析与排除 601
第十二章 常用维修资料 603
12-1 常用单位换算表 603
12-2 插装阀(逻辑阀)的安装尺寸与型号说明 604
12-3 叠加阀系列型谱与连接尺寸 606
12-4 德国力士乐公司WEH型电液阀的滑阀功能、控制方式、技术规格及安装连接 612
12-5 PVL泵主要性能参数与外形尺寸 621
12-6 NHM型液压马达的主要技术参数与连接尺寸 626
12-7 BM型摆线液压马达外形安装连接尺寸与技术参数 630
12-8 QJM型径向球塞式液压马达技术参数与外形连接尺寸 631
12-9 JMDG型曲轴连杆式液压马达技术参数与安装连接尺寸 632