第一章 精密零件工艺 1
第一节 精密零件工艺过程概述 1
一、关于加工精度和表面质量的概念 1
二、机械加工过程中使用的名词与术语 2
第二节 零件机械加工工艺过程中的几个问题 15
一、工艺基准的选择 16
二、加工阶段的划分 17
三、工件的安装及获得尺寸精度的方法 17
四、工序位置的安排 18
五、工序尺寸及其公差的确定 21
六、渗氮或渗碳工序渗入深度的计算 22
七、电镀零件工序尺寸的计算 24
第三节 精密零件的精加工方法 25
一、精加工使用的磨料 25
二、磨削加工 26
三、珩磨加工及强力珩磨加工 29
四、研磨加工 29
五、精铰加工 34
六、抛光加工 34
七、工艺杂质的清除 34
第四节 检验和测量技术 36
一、检测工序的划分 36
二、检测方法 36
三、典型的检测设备及其应用 36
思考题与习题 42
第二章 典型液压、气压件工艺 46
第一节 典型零件加工 46
一、滑阀套加工 46
二、滑阀芯加工 50
三、柱塞加工 51
四、滑靴加工 52
五、双作用叶片泵锭子加工 54
六、叶片泵叶片的加工 56
七、转子泵(或马达)的内转子加工 57
八、伺服阀的衔铁加工 61
九、圆柱螺旋压力弹簧的制造 63
十、特长油缸加工 65
第二节 典型组合件工艺 67
一、滑阀副的组合加工 67
二、压力阀阀口的偶合加工 70
三、柱塞副组合加工 71
四、滑靴副组合加工 72
五、衔铁组件的组合加工 72
六、双腔作动筒活塞的组合加工 73
第三节 附件总装配及其质量检验 75
一、总装配的方法和步骤 75
二、总装配质量检验 76
第四节 附件的调试 77
一、密封性试验 78
二、强度试验 79
三、环境试验 79
四、工作性能试验 80
五、寿命试验(耐久性试验) 81
第五节 油封与包装 81
思考题与习题 82
第三章 密封件制造 84
第一节 密封件材料及其工作性能 84
一、橡胶类 84
二、耐油橡胶石棉板 85
三、聚四氟乙烯(有填充剂的) 85
四、皮革 85
五、紫铜 85
六、纯铝 85
七、不锈钢1Cr18Ni9Ti 85
八、尼龙材料(尼龙6、尼龙1010) 86
九、液体聚合物密封材料 86
第二节 密封件制造 86
一、冲切法 86
二、车削法 86
三、粘接法 88
四、模压法 88
第三节 橡胶密封圈的模具设计 91
一、模具的结构 91
二、模具的材料及其热处理 92
三、上、下模(阴、阳模)型腔尺寸的计算 93
四、模具的其他技术要求 94
五、模具的使用与保管 96
第四节 密封装置的故障分析 96
思考题与习题 98
第四章 导管工艺 99
第一节 管材的种类、规格及用途 99
一、金属管材 99
二、软管 102
第二节 金属导管的预备加工 103
一、除油 103
二、下料 103
三、去除毛剌 104
第三节 金属导管的弯曲 105
一、管子弯曲时的应力与变形分析 105
二、弯管的取样 112
三、弯管方法及弯管设备 113
第四节 导管端头加工 119
一、扩口连接的管端加工 119
二、无扩口连接的管端加工 123
三、管端波纹加工 124
四、导管焊接连接 126
五、橡胶软管端头加工 128
第五节 导管表面处理 129
一、碳钢导管的表面处理 130
二、铝合金导管的表面处理 130
三、铜导管的表面处理 131
四、导管外表面涂油漆 131
第六节 导管的标志、检验、试验、清洗及包封 131
一、标志图号 131
二、导管检验 132
三、导管的试验 133
四、导管的清洗 136
五、导管的包封 137
思考题与习题 137
第五章 管路系统的安装、清洗与调试 139
第一节 管路系统的安装 140
一、管路系统安装设计的几个问题 140
二、管路系统安装工艺及安装质量检查 147
第二节 管路系统的清洗 155
一、气路系统的吹风 156
二、液压系统的清洗与注油 156
三、工作液的清洁度检查 159
第三节 管路系统的调试 162
一、密封性试验 163
二、性能试验 164
三、液压系统的模拟试验 167
四、工作寿命试验 168
思考题与习题 169
附录 171
附表1 各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 171
附表2 标准公差数值 172
附表3 新公差等级与旧精度等级的对照及应用 173
附表4 表面粗糙度Rα的数值与旧国标《表面光洁度》的对照 173
参考文献 174