第一章 磨料概论 1
第一节 概述 1
一、人造磨料的发展和展望 1
二、我国磨料工业的概况 2
三、磨料的概念和用途 3
四、磨料的分类、品种及代号 4
第二节 磨料的性质 7
一、磨料的基本性质 7
二、磨料的化学性质 8
三、磨料的物理性质 16
第三节 磨料的应用 38
一、磨削用途 38
二、非磨削用途 41
第二章 棕刚玉生成机理 57
第一节 棕刚玉冶炼原理 57
一、杂质还原 57
二、杂质分离 59
二、Al2O3-CaO 系统 60
第二节 棕刚玉系统相图 60
一、Al2O3-SiO2系统 60
三、Al2O3-TiO2系统 61
四、Al2O3-MgO 系统 61
五、Al2O3-FeO 系统 62
六、Al2O3-CaO-SiO2系统 62
七、Al2O3-MgO-SiO2系统 63
八、Al2O3-TiO2-SiO2系统 63
一、熔体成分与冷却制度 64
第三节 刚玉结晶 64
九、Al2O3-SiO2-FeO 系统 64
二、刚玉晶体 65
第三章 刚玉制造 67
第一节 棕刚玉磨料的制造 67
一、原料 67
二、配料计算 72
三、棕刚玉冶炼工艺 73
一、主要原料 82
第二节 白刚玉磨料制造 82
二、冶炼原理 83
三、白刚玉冶炼工艺 84
第三节 其它刚玉磨料制造 90
一、微晶刚玉磨料制造 90
二、铬刚玉磨料制造 90
三、单晶刚玉磨料制造 92
四、锆刚玉磨料制造 97
五、烧结刚玉磨料制造 100
七、空心球刚玉制造 103
六、黑刚玉磨料制造 103
第四章 刚玉冶炼设备 104
第一节 电弧炉的机械设备 104
一、炉体 104
二、电极 107
三、电极把持器 107
第二节 电弧炉的电气设备 110
一、电炉变压器 110
二、短网 111
三、开关、测量仪表和过电保护装置 113
第三节 辅助设备 114
一、给料装置 114
二、水冷装置 115
三、排烟除尘装置 115
四、操作平台 116
一、变压器容量 117
二、工作电压 117
第四节 电弧炉主要参数的选择和设计 117
三、额定电流 118
四、电极直径 118
五、电极圆直径和电极距离 119
六、炉缸直径 120
七、炉缸深度 120
八、炉衬厚度与炉底厚度 121
九、二次短网 121
一、反应的物理化学原理 122
第一节 碳化硅的生成机理 122
第五章 碳化硅冶炼原理 122
二、碳化硅形成解释 123
三、碳化硅炉内反应 124
四、杂质的影响及其重新分布 126
第二节 碳化硅晶体化学 127
一、碳化硅晶体结构 127
二、碳化硅晶型的命名 128
三、晶型研究 129
二、100个大气压下的硅-碳系统相图 130
第三节 碳化硅系统相图 130
一、常压下的硅-碳系统相图 130
三、硅-碳-氧系统相图 131
第六章 碳化硅制造 132
第一节 炉料 132
一、硅砂 132
二、碳素原料 133
三、木屑 134
五、回炉料 135
四、食盐 135
六、乏料 136
第二节 配料计算 137
一、配料计算前准备 137
二、配料单制定原则 138
三、配料计算 141
第三节 碳化硅冶炼工艺作业 142
一、工艺流程 142
二、配料与混料 143
三、电炉准备 144
四、送电冶炼 146
五、停炉 148
六、冷却与扒炉 148
七、出炉分级 148
八、出炉现象分析 150
第四节 立方碳化硅及非磨削用途碳化硅制造 151
一、立方碳化硅磨料制造 151
二、电工和耐火材料碳化硅制造 153
第七章 碳化硅冶炼设备 155
第一节 碳化硅冶炼炉 155
一、碳化硅电阻炉的分类 155
二、碳化硅电阻炉结构 157
三、电阻炉设计 159
第二节 供电系统 162
一、电阻炉变压器 162
三、三相整流直流供电 163
二、交流供电 163
四、短网 165
第八章 磨料的制粒加工 166
第一节 制粒加工的工艺流程 166
一、刚玉磨粒加工概况 166
二、碳化硅制粒工艺流程 167
第二节 破碎 167
一、破碎形式 167
二、破碎机械 168
四、破碎方式 173
三、破碎比 173
第三节 磨粒整形 174
第四节 碳化硅的水洗、酸碱洗和干燥 174
一、综述 174
二、水洗设备及工艺 175
三、酸碱洗设备及工艺 175
四、脱水 176
五、干燥 176
一、筛分 177
第五节 筛分与磁选 177
二、磁选 180
第六节 提高加工成品率及常用粒度的措施 181
一、提高磨料加工成品率 182
二、提高常用粒度产出比 182
第七节 磨料的微粉生产 183
一、概述 183
二、微粉磨料制造工艺 184
主要参考文献 195