目 录 1
1概述 1
1.1装置简介 1
1.2主要内容 2
2典型生产案例剖析与对策 3
2.1工艺案例 4
2.1.1填料破碎，GA-102泵入口管线堵塞 4
2.1.2烃化反应不好，乙苯收率低 6
2.1.3三级洗涤操作不当，EA-103壳程出料线堵 7
2.1.4烃化反应器DC-101超压，防爆膜爆破 8
2.1.5催化剂络合物质量差，DC-102下料线堵塞 9
2.1.6碱液结晶，DA-102出料线堵塞 11
2.1.7 EA-101封头脱落，大量高温物料弥漫厂区 12
2.1.8反应出料系统堵，三级洗涤压力低 13
2.1.9粗心大意忘关阀门，造成大量跑料 15
2.1.10方案考虑不周，有毒气体致人窒息死亡 16
2.1.11检修更换管线，焊渣堵塞调节阀 18
2.1.12焊接质量差，造成碱线泄漏 19
2.1.13原料不合格，反应器出料不畅 19
2.1.14洗涤不好，堵塞苯塔 21
2.1.15 填料粉化，DA-102堵塞 24
2.1.16 GB-301出口憋压 26
2.1.17乙苯夹带二乙苯，装置出现爆米花状聚合物 32
2.1.18聚合物堵塞DA-301系统 33
2.1.19聚合物堵塞GA-512入口线，装置停车 35
2.1.20BA-301吹灰操作不当，炉内火焰外喷 36
2.1.21 GA-305单机试车，脱氢反应器进水 38
2.1.22忘关阀门，DA-303切水频繁 39
2.1.23低压蒸汽长期压力偏高 40
2.1.24 BA-301烧嘴结焦堵塞 42
2.1.25脱氢液中苯乙烯含量异常低 43
2.1.26喷水效果差，EC-301入口温度高 44
2.1.27出口尾气温度高，GB-301联锁停车 45
2.1.28 EA-302泄漏，影响脱氢反应 46
2.1.290.32MPa蒸汽供需严重不平衡 48
2.1.30 BA-301烟囱冒黑烟 50
2.1.31GA-310S出口阀内漏，泵维修困难 51
2.1.32 FA-301中大量聚合物积累堵塞管道 52
2.1 33润滑油进水，GB-301轴瓦烧坏 53
2.1.34 BA-301烟道气温度超高 53
2.1.35 ED-401运转不正常 54
2.1.36 DA-201筛板孔堵塞，分离效果差 56
2.1.37 NSI溶液切水不及时，塔填料发生腐蚀 57
2.1.38 FA-410下料线堵塞 57
2.1.39 FA-415切水不及时，DA-404工艺混乱 58
2.1.40 FA-404切水后截止阀未关紧，DA-402工艺发生波动 58
2.1.41 DA-404回收苯线冻堵 59
2.1.42进料大量带水，DA-201超压、工艺混乱 59
2.1.43烃化液组成变化较大，DA-201、DA-204工艺波动 60
2.1.44 EA-404下料线泄漏，DA-401压力波动 60
2.1.46 PSV-2068安全阀起跳后未回座 61
2.1.45 EA-416泄漏，FB-515冒罐 61
2.1.47 EA-411泄漏，污染循环水 62
2.1.48 1DA-201回流线泄漏造成停车 63
2.1.49 EA-202泄漏，苯窜进0.1MPa蒸汽管网中 64
2.1.50火炬管网压力超高 64
2.1.51引水蒸汽时造成水击 65
2.1.52罐区冒罐事故 66
2.1.53流程不通，苯乙烯产品无法送出 66
2.1.54 GA-515泵聚合堵塞 67
2.1.55 EA-404下料线细，DA-401无法单独开车 68
2.1.56呼吸阀聚合堵塞，FB-508B抽瘪变形 68
2.1.57冻坏仪表，乙苯精馏单元操作混乱 69
2.1.58经验不足，开车急躁，事故不断 70
2.1.59 DA-401进料大量带水，产品不合格 75
2.1.60 DA-404塔分布器堵塞，产品不合格 76
2.1.61 聚合物进入锅炉水系统，GA-518泵入口管线堵塞 77
2.1.62 PIC-4004引压管线被冻，DA-401压力上升 78
2.1.63 DA-401抽真空副线阀忘关，DA-403压力上升 79
2.1.64PIC-4040调节阀副线阀误开，DA-403压力上升 79
2.1.65 PSV-4028安全阀泄漏 80
2.1.66 DA-204塔尾气线冻堵，干苯带水，烃化单元停车 80
2.1.67 NSI线结晶堵塞，工艺混乱 81
2.1.69制冷剂液位高，GC-501联锁停车 82
2.1.68 EA-404 下料不畅，影响DA-401塔真空 82
2.1.70 EA-505冷凝器换热不好，GC-501制冷效果差 83
2.1.71 FA-408罐下料线堵 84
2.1.72 DA-402塔釜及塔釜出料管线聚合堵塞 84
2.1.73 DA-202塔开车时工艺混乱，乙苯不合格 85
2.1.74流程确认错误，尾气进炉生险情 87
2.1.75 流程未确认，苯窜进多乙苯密封系统 88
2.1.76仪表显示不准，影响DA-401分离效果 88
2.1.77检修确认不到位，热水烫伤胸部 89
2.1.78停车时系统置换不彻底，管线堵塞 89
2.1.79泵吸入压头不够，多乙苯塔不能正常运行 90
2.1.80酸性苯蒸汽腐蚀，EA-210堵塞 91
2.1.81 EA-202列管泄漏，物料窜入蒸汽管网 92
2.1.82 GB-301停车，FA-402难以切水 92
2.1.83设计错误，蒸汽加热器无法正常使用 93
2.1.84GBT-301背压高，压缩机试运困难 94
2.1.85热电偶长度不够，指示温度不准 94
2.1.86阀门未关严，乙烯窜入脱氢反应系统 95
2.1.87催化剂烧炭操作时不谨慎，反应器飞温 96
2.1.88未及时检测，FB-504B冒罐 98
2.1.89切换GA-101泵引起烃化单元联锁停车 98
2.1.91 FB-508B顶部聚合物多 99
2.1.90引高压氮气时，氮气窜入低压氮气管网 99
2.1.92检修吹扫管线，产品罐被污染 100
2.1.93 DA-101泄漏 101
2.1.94 EA-103、EA-104堵塞 101
2.1.95丝堵锈蚀脱落，EA-103泄漏 102
2.1.96聚合物积累堵塞设备 102
2.1.97雨排水pH值超标 103
2.1.98三氯化铝配制酸性尾气放空 104
2.1.99三级洗涤排水带料 104
2.1.100污水中和池AD-101排放污水pH值超标 105
2.1.101雨排水量大 107
2.1.102 DA-101塔尾气放空 108
2.1.103 FA-118冒罐 109
2.1.104 AD-101有机物多 110
2.1.105工艺冷凝液带料，污染环境 111
2.1.106 FA-208冒罐跑料 . 112
2.1.107 FA-403尾气带料或冒罐 112
2.1.108隔油池废油多 113
2.1.109 BA-301冒黑烟 115
2.1.110GB-301密封水罐外溢 116
2.1.111喷漆工误按联锁按钮引起停车 117
2.1.113仪表接线接触不良，No.301联锁多次误动作 118
2.1.112HIC-3006仪表风管线接口脱落，乙苯进料中断 118
2.1.114调校仪表不慎引起No.303联锁 119
2.1.115 PI-3322指示错误，润滑油进水 120
2.1.116 LIC-3031指示不准，FA-305分离效果差 121
2.1.117聚合物积累，LIC-3039控制失灵 122
2 1.118 LIC-4004显示有误，影响真空度 122
2.1.119 FIC-2001指示不准，DA-201分离效果差 123
2.1.120 PV-2016B卡住，DA-202塔压不稳 124
2.1.121 FV-4043连杆脱落，DA-404塔回流不稳 124
2.1.123设计错误，引起工艺混乱 125
2.1.122 LIC-3031坏，工艺混乱 125
2.1.124 LV-2047卡住，造成跑料 126
2.1.125 DC-101液位计故障 127
2.1.126 FA-103液位计腐蚀泄漏，烃化单元停车 128
2.1.127 反应器温度控制阀TV-1004故障 129
2.1.128调节阀定位器坏，使TV-1004失灵 129
2.1.129 No.102联锁故障 129
2.1.130 LIC-4054浮筒坏，指示错误影响DA-404工艺 130
2.1.131 EA-211液位计指示不准，DA-202压力超标 131
附件1 正常操作注意事项 132
附件2开停车操作注意事项 148
附件3三废处理 156
2.2设备案例 160
2.2.1 GA-101/S自停后盘不动车 160
2.2.2呼吸阀坏，泵润滑油乳化 160
2.2.3油杯设计不合理，不能正常补油 161
2.2.4冷却水不通，密封件损坏 161
2.2.5备件尺寸不合适，泄漏频繁 162
2.2.6过滤器清理不及时，机械密封寿命短 163
2.2.7泵轴弯曲造成电机运行电流高 163
2.2.8管线堵塞，泵上量不足 163
2.2.10方法不当，抹布缠入泵内 164
2.2.9设计不当，搅拌器振动大 164
2.2.11操作不当，泄漏频繁 165
2.2.12折腾半天，原是没加油 166
2.2.13粗心大意出问题 166
2.2.14蝶阀损坏，变径作怪 167
2.2.15法兰损坏，修补剂来补 167
2.2.16频繁跳闸，卡子作怪 168
2.2.17泵量不足，单向阀坏 169
2.2.18单向阀堵，循环量不足 169
2.2.20开关蝶阀时，用力要适度 170
2.2.19平时维护好，用时省力气 170
2.2.21考虑不周，管子泄漏 171
2.2.22阀门未开，泵被粘住 172
2.2.23检修不仔细，造成泵振动大 172
2.2.24粗心大意，引起工艺混乱 173
2.2.25叶轮结构型式不对，不能满足工艺要求 173
2.2.26密封腔磨损，修复后备用 174
2.2.27定位垫片未加，轴向不能定位 174
2.2.28管件衬里损坏，四氟棒来挡 175
2.2.30加工不当，变速箱报废 176
2.2.29设计不当，叶片脱落 176
2.2.32不停泵换压力表，危险！ 177
2.2.31 泵内有水，管道堵塞 177
2.2.33盘管堵塞，滤芯问题 178
2.2.34操作不当，泵不上量 179
2.2.35变速箱烧坏，丝堵作怪 179
2.2.36机泵冒“烟”，冷却水没开 180
2.2.37顶丝松动，机泵跳闸 181
2.2.38违章操作，使油乳化 181
2.2.40电机反转，叶轮脱落 182
2.2.39油冷器漏水，使油乳化 182
2.2.41GA-114冲程调节系统不能正常工作 183
2.2.42修补FA-102人孔 183
2.2.43燃料气管线漏，火炬点不着 184
2.2.44密封泄漏，垫片之过 185
2.2.45 寸大了半毫米，密封件不密封 185
2.2.46轴承损坏，泵不上量 186
2.2.47检查不到位，换热器冻裂 186
2.2.48滤网清理不及时，冷冻机无法运行 187
2.2.50油泵油压不足，压缩机不启动 188
2.2.49油过滤器清理不及时，导致停车 188
2.2.51“O”形环损坏，滑阀不定位 189
2.2.52线路接触不良，冷冻机不回油 189
2.2.53换热器堵，冷冻机油温高 190
2.2.54 阀门内漏，塔掉真空 190
2.2.55压力不变，原是管线堵 190
2.2.56更换叶轮不对，泵流量不足 191
2.2.57备件质量不好，螺钉卡住泵轴 191
2.2.58弹簧垫未加，风机噪音突然增大 192
2.2.59备件尺寸不合适，造成备件损坏 192
2.2.61错装防护板，造成轴承漏油 193
2.2.60处理EA-404泄漏 193
2.2.62销子作怪，密封泄漏 194
2.2.63操作不当，泵能力下降 195
2.2.64物料组成不合适，设备能力下降 195
2.2.65备件不合适，泵盘不动车 196
2.2.66物料脏，轴承磨坏 196
2.2.67密封冲洗液罐空，密封磨坏 197
2.2.68 ED-401电机进水，造成停车 197
2.2.69轴承损坏，振动大 197
2.2.70保持架坏，转子盘不动车 198
2.2.72蒸汽调整不当，影响设备运行 199
2.2.71疏水器有问题，影响ED-401运行 199
2.2.73密封冲洗管堵，机械密封损坏 200
2.2.74管线堵塞，泵损坏 200
2.2.75滤网清理不及时，隔膜泵上量不足 201
2.2.76 FB-515罐冒料，经分析是乙苯 201
2.2.77 FB-515罐顶冒出苯乙烯 202
2.2.78泵入口堵塞，出口无压力 202
2.2.79 乙苯窜入循环水中 203
2.2.80转向错误，压力不足 203
2.2.81 FB-508B罐被抽瘪 204
2.2.82泵连续跳闸，DA-401塔工艺波动 205
2.2.83 GA-515泵送量太低，远未达到设计要求 206
2.2.84 电机烧坏引起全线停车 206
2.2.85苯乙烯产品泵屡修屡漏，原因值得总结 207
2.2.86 电机机械性能差，机泵机封泄漏 208
2.2.87高速泵电机反转，出口压力下降明显 209
2.2.88垫片用错，影响压缩机开车 210
2.2.89 清洗方法不当，火炬排放憋压 210
2.2.90冷却器管程聚合堵塞 211
2.2.92GA-501泵上量不足，DA-204塔工艺波动 212
2.2.91电机反转，机泵损坏 212
2.2.93不懂维护，轴承烧坏 213
2.2.94管廊0.32MPa蒸汽弯管及水线弯头泄漏 214
2.2.95机泵振动噪音较大，却不是轴承问题 215
2.2.96安装不当，乙烯减压阀泄漏 215
2.2.97压力表选用不当造成损坏 216
2.2.98未加垫片，机泵泄漏 216
2.2.99排出口管线断裂，泵不上量 217
2.2.100设计不合理，泵频繁损坏 217
2.2.101密封原理不清，多次泄漏 218
2.2.103密封水窜入润滑油，造成停机 219
2.2.102施工条件不具备，安装质量难保证 219
2.2.104乙苯加料不合格，调整冷却器聚合堵塞 220
2.2.105 停车待料造成对流段炉管烧坏，引风机报废 221
2.2.106脱氢液输送泵频繁跳闸，造成工艺波动 221
2.2.107 更换新泵，费用降低 221
2.2.108 调速器阀杆不动作，压缩机转速提不起来 222
2.2.109滤网清理不及时，工艺冷凝液聚合 222
2.2.110换热器堵，压缩机出口憋压 223
2.2.11.1 速断阀关闭不严，压缩机停不下来 223
2.2.112设计变更，设备未改，泵气蚀严重 224
2.3安全案例 224
2.3.2生产直流水管线与碱液管线相接造成碱烧伤 225
2.3.1 用手查找漏点烫伤手掌 225
2.3.3去现场不戴安全帽，头部受伤 227
2 3.4 打扫卫生时抹布缠入GA-312X轴上 228
2.3.5动火未办理动火票，管内物料着火 229
2.3.6管线置换不彻底，动火引起物料着火 229
2.3.7临时胶管断裂，引起着火 229
2.3.8更换防爆膜致人烫伤 230
2.3.9 FA-313排液，责任心不强 231
2.3.10尾气泄漏危及装置设备及职工人身安全 231
2.3.11 FA-503处排水操作不当致人烫伤 232
2.3.12漏拆盲板，延误开车 233
2.3.13脱氢尾气排空遭雷击引起着火 233
2.3.14未填写开车确认卡，氢气着火闪爆 234
2.3.15排放脱氢尾气夹带有机物料造成着火 235
2.3.16脱氢单元真空系统泄漏 236
2.3.17取样点漏料引起着火 238
2.3.18高空作业未系安全带，坠落伤身 238
2.3.19带压加盲板，致人受伤 239
附件1一般安全注意事项 240
附件2特殊安全注意事项 244
附件3装置检修事故预防 249
2.4国外苯乙烯装置典型生产问题选编 256
2.4.1 DOW公司装置空气泄漏引起连锁火灾事故 256
2.4.2 Lucky公司 257
2.4.3 BF公司 262
2.4.4 Dongbu公司 263
2.4.5Amoco公司 264
2.4.6 ELF Atochem公司 264
2.4.7 Grand Pacific公司 265
2.4 8 Huntsman公司 265
2.4.11 Tosoh公司 267
2.4.10Nippon Steel Chemical公司 267
2.4.9 Idemitsu公司 267
2.4.12 Sterling公司 268
3一般生产事故预防与处理 270
3.1 工艺 270
3.1.1 烃化单元 270
3.1.2脱氢单元 273
3.1.3精馏单元 283
3.2设备 295
3.2.1 高速泵 295
3.2.2离心泵 298
3.2.3压缩机 300
3.2.4冷冻机 303
3.2.5薄膜蒸发器 306
3.2.6计量隔膜泵 308
4应急事故处理 314
4.1装置整体应急事故处理思路 315
4.1.1停电 315
4.1.2仪表风停 319
4.1.3氮气停 319
4.1.4循环水停 320
4.1.6蒸汽停 322
4.1.5燃料气停 322
4.1.7装置紧急事故停车步骤 323
4.1.8装置紧急停车步骤 326
4.2烃化单元 328
4.2.1 冷却水停时的处理方法 328
4 2.2停电时的处理方法 329
4.2.3仪表风停时的处理方法 330
4.3.1停电 331
4.2.6蒸汽停时的处理方法 331
4.3脱氢单元 331
4.2.5碱液循环停时的处理方法 331
4.2.4氮气停时的处理方法 331
4.3.2蒸汽停 334
4.3.3仪表风停 334
4.3.4冷却水停 337
4.3.5氮气停 338
4.4精馏单元 338
4.4.1 乙苯精馏单元 338
4.4.2苯乙烯精馏单元 341
4.5.1 Nc101反应器事故停车联锁 346
4.5装置紧急事故联锁系统 346
4.5.2 Nc.102反应器乙烯进料停车联锁 347
4.5.3 No.103闪蒸罐高液位停车联锁 347
4.5.4 No.104苯洗涤塔高液位停车联锁 347
4.5.5 No.105烃化／反烃化反应器循环泵自动启动联锁 348
4.5.6 No.301蒸汽过热炉和脱氢反应器事故停车联锁 348
4.5.7 No.302 空气泄漏联锁 353
4.5.8 No.303尾气压缩机联锁 354
4.5.9 No.305一次水循环泵（GA-310 S）的自动启动 355
4.5.10 No 306 工艺冷凝液泵（GA-302 S）的自动启动 355
4.5.11 Nc307尾气压缩机吸入口罐压力高联锁 355
4.5.12 No.322密封水循环泵（GA-305 S）自动启动联锁 355