绪论 1
第一章 金属材料及钢的热处理 9
第一节 金属材料 9
一、概述 9
二、金属材料的基本性能 10
三、生铁 13
四、钢 14
五、有色金属及其合金 23
六、硬质合金 27
七、节约金属材料的几个途径 29
第二节 钢的热处理 31
一、金属和合金的构造 31
二、炭钢的组织 33
三、热处理的基本概念 39
四、退火和正火 41
五、淬火 45
六、回火 48
七、钢的化学热处理 48
八、热处理车间设备 50
第二章 铸造生产 57
第一节 概述 57
一、铸造生产的定义及其生产程序 57
二、铸造生产在机械制造业中的地位 58
三、我国铸造事业发展简述 60
第二节 造型材料 62
一、混合料的基本性能要求 63
二、混合料的原材料及附加材料 64
三、混合料的制备 65
四、旧型砂和泥芯砂的复用 72
第三节 模型、芯盒的制造 72
第四节 造型和造芯 74
一、手工造型 74
二、机器造型 81
三、造芯 88
第五节 铸型和泥芯的干燥 92
一、铸型和泥芯的烘干 93
二、化学硬化法 97
一、铸铁件的性质、分类和牌号 98
第六节 铸造合金及熔炼 98
二、铸铁件的熔炼 105
三、铸钢件 111
四、有色金属铸件 113
第七节 铸件落砂和清理 120
第八节 铸造生产技术检验及铸造缺陷 126
一、铸造生产的技术检验 126
二、铸件缺陷的分析 127
三、铸件缺陷的修补 128
第九节 特种铸造 129
一、泥型铸造 130
二、金属型铸造 131
三、压力铸造 133
四、离心铸造 135
五、失蜡法精密铸造 136
六、壳型铸造 138
第十节 铸工车间的分类 142
一、铸工车间分类及其设备配置 142
二、各类铸工车间的主要技术——经济指标 144
第三章 锻压生产 161
第一节 概述 161
第二节 锻压生产的原材料及其加热 167
一、锻压生产的原材料 167
二、金属在锻造和模锻前的加热 168
第三节 自由锻造（无型锻造） 175
一、自由锻造的工艺过程 177
二、自由锻造的基本操作 178
三、自由锻造工具 189
四、自由锻造设备 193
五、我国锻压机械的型号（参考资料） 205
第四节 模型锻造（模锻、型锻） 206
一、模型锻造的工艺过程 207
二、锤上模锻和模锻锤 209
三、热模锻压力机（曲柄压机）上模锻的特点和热模锻压力机 213
四、平锻机（卧式锻造机）上模锻的特点和平锻机 216
五、摩擦压力机上的模锻 217
六、模型锻造后的修整工序 217
第五节 机械制造中的轧制 220
一、在辊锻机上的轧制 221
三、轧制齿轮 222
二、热轧钢球 222
第六节 金属的冷压加工 225
一、冷镦（冷顶锻） 225
二、薄板冲压（冷冲） 226
三、滚压螺纹 229
四、用挤压法改善零件表面层的物理机械性能 229
第七节 锻压车间 230
一、锻压车间的分类 230
二、锻压车间的设备 230
三、锻压车间内设备的排列和锻压车间的厂房 238
四、锻压车间的技术经济指标 240
第四章 金属焊接与切割 241
第一节 概述 241
第二节 气焊 244
一、气焊过程的材料及设备工具 245
二、气焊工艺规范 251
三、自动气焊 255
四、压力气焊 255
第三节 氧气切割 256
第四节 电弧焊和电弧切割 261
一、手工电弧焊的设备 262
二、焊条 264
三、手工电弧焊工艺 265
四、手工电弧焊的先进方法 268
五、自动电弧焊 270
六、堆焊的应用 272
七、金属喷镀 273
九、电弧切割 274
八、在保护气体中的焊接——气一电焊 274
第五节 电阻焊（或名接触焊） 275
第六节 电渣焊 277
第七节 摩擦焊 280
第五章 金属切削及机床 283
第一节 概述 283
一、金属切削加工及其地位 283
二、金属切削加工的种类和运动 283
三、解放后我国在切削工具及机床方面的主要成就 285
四、我国古代金属切削加工方面的成就 287
第二节 金属切削刀具及切削过程 289
一、刀具切削部分的几何形状 289
二、切削用量与切削面积 292
三、基本时间 294
四、切屑形成过程、切削热、冷却及切削力 294
第三节 高速切削及强力切削 298
一、高速切削 298
二、强力切削 299
三、陶瓷刀具 300
第四节 公差与配合 300
一、公差 301
二、配合 303
三、基孔制与基轴制 304
第五节 机床概述 305
一、机床的分类 305
二、机床的型号 307
三、机床传动方法 311
第六节 车床及其工作 319
一、车床的种类及普通车床的组成部分 319
二、C618型普通车床的规格及传动系统 326
三、车床附件 328
四、车刀及车床的主要工作 330
五、其它类型的车床 337
第七节 钻镗床及其工作 342
一、钻床上的工作及刀具 342
二、钻床类的机床 344
第八节 铣床及其工作 351
一、铣削过程 351
二、各种铣刀及工作 352
三、铣床类机床 354
四、铣床附件 358
第九节 刨床类机床及其工作 360
一、刨削及刨刀 360
二、刨床类机床 361
三、拉（剥）削 363
第十节 磨床及其工作 364
一、磨削的特征与砂轮 364
二、磨床类机床 367
三、光整加工 370
第十一节 齿轮加工 371
一、仿形法 372
二、范成法 374
三、齿轮精加工 376
一、金属电加工 378
第十二节 电加工及超声加工 378
二、超声波加工 380
第十三节 组合机床与积木式机床 382
一、组合机床 382
二、积木式机床 383
第十四节 自动机床、自动生产线和自动工厂 386
一、大量大批生产的自动化 386
二、单件及小批生产的自动化 390
第六章 机器制造工艺概论 391
第一节 工艺过程的基本概念 391
一、工艺过程的组成 391
二、生产纲领和生产类型 393
一、机械加工时零件的安装 396
第二节 零件的安装和夹具 396
二、基准 399
三、夹具 402
第三节 机械加工的精度 415
一、误差的种类 417
二、产生误差的原因与限制误差的途径 418
三、机械加工的经济精度 424
四、表面光洁度 426
第四节 机械加工工艺规程的设计 431
一、设计工艺规程的一般原则 432
二、设计工艺规程的原始资料 435
三、零件结构的工艺性和节料性 436
四、设计工艺规程的内容和程序 441
五、工艺规程典型化 452
六、提高工艺过程生产率的方法 455
第五节 典型零件加工工艺过程举例 457
一、轴类零件加工 457
二、箱体零件加工 460
三、齿轮加工 466
第六节 装配工艺过程 470
一、装配工艺 470
二、装配工艺过程的组织形式 482
第七章 机械制造工厂设计概念 485
第一节 工厂设计的基本任务 485
一、建厂地区的选择 486
第二节 建厂地区和地址的选择 486
三、组织方面 486
二、技术方面 486
一、经济方面 486
二、厂址的选择 487
第三节 工厂的总平面图设计 488
一、总平面图的设计原则 489
二、机械制造工厂的组成部分 489
三、生产系统图 491
四、总平面图的技术经济指标 491
第四节 机械加工车间设计 494
一、机械加工车间的分类 494
二、机械加工车间设备的确定 494
三、机械加工车间的布置 495
四、机械加工车间的技术经济指标 502