目录 1
铸钢焊接 1
1 铸钢 1
1.1 铸钢种类 3
1.2 铸钢焊接 5
2 碳素铸钢及低合金铸钢焊接要点 6
2.1 铸钢的特性 6
2.2 材料的化学成分及机械性能 9
2.3 铸钢的可焊性 13
2.3.1 高温裂缝（热裂缝） 13
2.3.2 低温裂缝（冷裂缝） 14
2.3.3 熔敷金属中氢的影响 15
2.3.4 热影响区硬度的影响 16
2.3.5 碳素钢铸件的焊接条件 17
2.3.6 低合金钢铸件的焊接条件 18
2.4 焊接方法的选择 19
2.4.1 电弧焊 20
2.4.2 埋弧焊 25
2.4.3 二氧化碳气体保护焊 26
2.4.4 电渣焊 26
2.5 铸钢的组装焊接 27
2.5.1 铸钢与铸钢接合的焊接结构 28
2.5.2 在板结构上采用铸钢件 30
2.5.3 焊接接头部位的形状 30
2.5.4 坡口的形状 32
2.5.5 焊接操作 33
2.5.6 焊接变形 34
2.5.7 预热和后热 34
2.5.8 焊后热处理 35
2.6 铸造缺陷的修补焊接 36
2.6.1 缺陷的消除 37
2.6.2 焊条的选择 38
2.6.3 预热 39
2.6.4 焊接操作 40
2.6.5 焊接修补后的热处理 47
2.6.6 焊接修补的预备试验 47
3.2 合金元素的作用 51
3.1 不锈钢铸钢的种类 51
3 不锈钢铸钢焊接要点 51
3.3 不锈钢铸钢的可焊性 57
3.3.1 不锈钢铸钢的热处理 57
3.3.2 奥氏体不锈钢中碳化物的析出 57
3.3.3 应力腐蚀 59
3.3.4 σ相脆化 59
3.4 不锈钢铸钢的焊接 60
3.4.1 焊接方法 60
3.4.2 焊条与焊缝金属组织 61
3.4.3 缺陷的修补焊接 64
3.4.4 异种金属的焊接 66
8.2.3 铸铁硬钎焊 68
4 耐热钢铸钢焊接要点 69
4.1 耐热钢铸钢的含义 69
4.2 耐热钢铸钢的性质和用途 72
4.3 耐热钢铸钢的焊接 74
5 高锰钢铸钢焊接要点 76
5.1 高锰钢铸钢的含义 76
5.2 高锰钢铸钢的焊接 78
5.2.1 焊接方法 78
5.2.2 高锰钢焊条 78
5.2.3 焊接施工中的注意事项 80
6 铸钢焊接的质量管理 82
6.1 作业的标准化 82
6.2 铸钢修补的限制 83
6.3 铸钢焊接处的检查 83
铸铁焊接 86
7 铸铁 86
7.1 灰口铸铁 87
7.2 可锻铸铁 91
7.3 球墨铸铁 93
8 铸铁焊接概要 94
8.1 铸铁焊接困难的原因 94
8.2 铸铁焊接的现行方法 95
8.2.1 铸铁热焊 96
8.2.2 铸铁冷焊 97
8.3 铸铁焊接处的一般性质 99
9.1 焊丝的选择 100
9 铸铁气焊要点 100
9.2 焊剂的作用 101
9.3 预热及退火 104
9.4 焊前准备 105
9.5 焊接方法 106
9.5.1 焊炬的选择 107
9.5.2 焊接操作法 108
9.5.3 焊接的注意事项 109
10 铸铁电弧焊要点 110
10.1 电弧热焊 111
10.1.1 低碳钢焊条 111
10.1.2 铸铁焊条 112
10.1.3 电弧热焊操作法 113
10.2 电弧冷焊 115
10.2.1 低碳钢焊条 116
10.2.2 铸铁焊条 118
10.2.3 镍基焊条 120
10.2.4 镍基焊条的性能 123
10.2.5 铜合金焊条 131
10.2.6 电弧冷焊操作法 134
11 铸铁焊接修补堆焊实例 140
12 铸铁焊接要点的归纳 152
附件1—22表 154
译后记 177