第一章 前言 1
1.1 课题背景 1
1.2 本文的研究内容 4
1.3 本章小结 5
第二章 文献综述——半固态合金触变成形的发展现状 6
2.1 概况 6
2.2 半固态金属流变学的研究 7
2.3 半固态合金微观组织的研究 9
2.4 半固态金属成形过程的数值模拟 11
2.5 半固态金属成形原材料的制备 12
2.6 本章小结 14
第三章 半固态金属流变学基础 15
3.1 引言 15
3.2 流体的流动类型 16
3.3 流变性能的测定 22
3.4 半固态合金流变学研究综合 33
3.5 本章小结 42
第四章 半固态铝合金（A356）触变成形的流变试验 44
4.1 引言 44
4.2 流变试验的基础研究 46
4.3 试验设备及测定装置 48
4.4 试验过程 51
4.5 本章小结 54
第五章 半固态铝合金（A356）触变成形的流变特性 56
5.1 引言 56
5.2 半固态铝合金糊的剪切速率与表观粘度之间的关系 56
5.3 半固态铝合金糊的流动状态 62
5.4 半固态铝合金（A356）触变成形中的粘度模型 64
5.5 半固态铝合金糊触变成形过程的充型机理分析 75
5.6 本章小结 78
第六章 半固态铝合金触变成形的流场计算与模拟 79
6.1 引言 79
6.2 数值计算方法与计算格式 80
6.3 流体运动的表示方法 82
6.4 半固态铝合金触变成形数值模拟的基本方程 83
6.5 半固态铝合金触变成形三维薄壁型腔充型分析基础 86
6.6 计算机数字计算模拟结果与试验结果的对比 86
6.7 本章小结 94
第七章 浇道系统设计对半固态触变成形产品机械性能的影响 96
7.1 浇道系统设计 96
7.2 抗拉强度和延伸率试验结果的分析 104
7.3 微弧双扇浇道系统模拟结果与试验结果的比较 110
7.4 半固态铝合金高压触变充填能力的研究 116
7.5 半固态铝合金触变成形（压铸环境）浇道系统的设计思想 120
7.6 本章小结 121
第八章 结论 123
主要参考文献 125
致谢 133