1．绪论 1
1.1 发展史 1
1.2 纤维概述 6
1.3 各种化学纤维的特点 13
1.4 技术经济 19
2．结构 23
2.1 结构特征 23
2.2 纤维形态学和微细结构 34
2.2.1 显微镜检测法 34
2.2.2 形态结构特征 40
2.2.3 各工序对纤维形态的影响 50
2.2.4 无机纤维 53
2.3 超分子序态 56
2.3.1 结晶部分 58
2.3.2 非结晶部分 90
2.3.3 胶体结构 104
3．力学性能 117
3.1 纤维结构、纤维特性与应用技术要求之间的基本关系 117
3.2 作为旋转各向同性体单根丝的力学应变性 120
3.3 拉伸应力下的力学行为 123
3.3.1 弹性特征值 123
3.3.2 拉力－伸长特性曲线 126
3.3.3 时间关系和温、湿度关系 139
3.3.4 交变应力 145
3.3.5 热机械分析TMA 152
3.4 压缩和弯曲应力下的力学行为 154
3.4.1 压缩应力 154
3.4.2 弯曲形变 155
3.4.3 勾接强度和打结强度 157
3.5 在扭转应力下的力学行为 158
3.6 纤维和变形丝的卷曲 160
4．纤维生产方法 164
4.1 概论 164
4.2.1 工艺过程 170
4.2 纺丝 170
4.2.2 纺丝过程机理 172
4.2.3 溶液纺丝 182
4.2.4 熔体纺丝 198
4.2.5 其他纺丝方法 225
4.2.6 纺丝原液添加剂 228
4.3 拉伸 229
4.3.1 拉伸机理 229
4.3.2 长丝拉伸 230
4.3.3 丝束拉伸 234
4.3.4 纺丝拉伸工艺 235
4.3.5 高速纺工艺 237
4.3.6 拉伸变形工艺 240
4.3.7 纺丝拉伸变形工艺 240
4.4 卷曲 241
4.4.1 短纤维卷曲 241
4.4.2 双组分纺丝卷曲法 243
4.5 热定型 249
4.6 纺丝上油与成品上油 253
4.7 切断 255
4.8 分级、包装与贮存 258
5．合成长丝变形工艺 260
5.1 变形丝的应用和特性 260
5.2 定义和物理过程 263
5.3 变形加工方法 265
5.3.1 真捻法 265
5.3.2 假捻法 265
5.3.3 双头假捻变形法 289
5.3.4 刀口卷曲法 290
5.3.5 齿轮卷曲法 291
5.3.6 假编变形法 291
5.3.7 填塞箱卷曲法 292
5.3.8 撞击卷曲法 295
5.3.9 机械喷气卷曲法 295
6.1 有机纤维 296
6．合成纤维分论 296
缩聚物与加聚物制纤维 298
6.1.1 聚酰胺纤维 298
6.1.2 聚酯纤维 324
6.1.3 聚氨基甲酸酯纤维和其他弹性体纤维 353
聚合物制纤维 377
6.1.4 聚烯烃纤维 377
6.1.5 聚丙烯腈纤维 392
6.1.6 聚乙烯醇纤维 425
6.1.7 聚苯乙烯纤维 429
6.1.8 聚氯乙烯与偏氯乙烯纤维 430
6.1.9 聚四氟乙烯纤维 436
其他有机纤维 440
6.1.10 耐高温有机纤维与高弹性模量有机纤维 440
6.1.11 天然产品制合成纤维 484
6.2 无机纤维 486
6.2.1 导言和分类 486
6.2.2 玻璃矿物纤维 488
6.2.3 碳纤维 517
6.2.4 多晶无机纤维和须晶 531
6.2.5 金属纤维 547
参考文献 552