第一章 绪论 1
1.1 机械设计实践的目的 1
1.2 机械设计实践的内容 1
1.3 机械设计实践的步骤 2
1.4 设计要求和注意事项 3
第二章 机械设计实践选题 4
第三章 机械传动装置的总体设计 15
3.1 分析和确定传动方案 15
3.2 选择电动机 18
3.3 确定传动装置总传动比和分配传动比 20
3.4 计算传动装置的运动和动力参数 21
3.5 传动装置总体设计计算示例 22
3.6 减速器外传动件的设计要点 26
3.7 减速器内传动件的设计要点 27
第四章 减速器装配图的设计 29
4.1 概述 29
4.2 设计及绘制装配图的步骤 29
4.3 装配图的绘制 30
4.4 减速器的箱体 38
4.5 减速器的润滑 46
4.6 减速器的附件 52
4.7 轴的结构设计 59
4.8 支承结构设计 60
4.9 装配图图面要求 65
4.10 减速器图例 68
第五章 零件工作图的设计 86
5.1 对零件工作图的要求 86
5.2 轴类零件工作图 87
5.3 齿轮类零件工作图 91
5.4 箱体类零件工作图 94
6.1 设计计算说明书的内容 109
6.2 设计计算说明书的要求和注意事项 109
第六章 编制设计计算说明书 109
6.3 设计计算说明书的书写格式示例 110
第七章 设计的总结和答辩 111
第八章 大型设计作业 115
8.1 螺旋传动 115
8.2 V带传动设计 119
8.3 齿轮传动设计 123
8.4 轴承部件设计 125
第九章 机械设计中的CAD 129
9.1 设计计算程序化基本步骤 129
9.2 设计计算的数表程序化 130
9.3 设计计算的线图程序化 133
9.4 设计计算程序化实例 136
第十章 常用数据和一般标准 141
10.1 常用数据 141
10.2 一般标准 144
第十一章 材料 156
11.1 黑色金属材料 156
11.2 型钢及型材 162
11.3 有色金属材料 168
11.4 工程塑料 169
第十二章 极限偏差与配合、形位公差及表面粗糙度 170
12.1 极限与配合 170
12.2 形状和位置公差 190
12.3 表面粗糙度 198
第十三章 齿轮传动和蜗杆传动的精度 208
13.1 渐开线圆柱齿轮传动的精度 208
13.2 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 223
13.3 圆柱蜗杆、蜗轮精度 238
第十四章 滚动轴承 252
14.1 常用滚动轴承 252
14.2 滚动轴承的配合 265
第十五章 润滑与密封 268
15.1 润滑剂 268
15.2 润滑装置 269
15.3 密封装置 273
15.4 滚动轴承常用的密封形式 276
第十六章 联轴器和离合器 277
16.1 联轴器轴孔和键槽形式 277
16.2 联轴器 278
16.3 离合器 288
第十七章 螺纹联接和螺纹零件结构要素 290
17.1 螺纹 290
17.2 螺栓、螺柱、螺钉 294
17.3 螺母 305
17.4 垫圈 307
17.5 螺纹零件的结构要素 309
第十八章 键、销和轴系零件的紧固件 312
18.1 键联接 312
18.2 销 314
18.3 挡圈 316
18.4 圆螺母与止动垫圈 320
第十九章 电动机 322
19.1 Y系列IP44三相异电动机(ZBK22007-88) 322
19.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异电动机（ZBK26008-89、ZBK26007-89） 327
19.3 JZT系列电磁调速异步电动机 331
参考文献 332