目录 1
一、数学 1
二、机械制图 9
三、公差配合与表面粗糙度 16
四、金属材料及热处理 21
五、电气基础 28
六、机械零件及计算 32
七、金属切削知识 37
八、工艺规程 42
九、常用工、卡、量具的构造、工作原理、使用和维护 47
十、液压基础 52
十一、全面质量管理 55
十二、工厂安全 57
十三、通用设备的名称、规格、性能、结构和传动系统 58
十四、设备维护保养的方法、使用规则和润滑系统 62
十五、钳工基础的各种知识 65
十六、工件上过油孔的作用及加工时保证图纸要求的办法 68
十七、钻模的种类及应用 70
十八、划线样板的种类及应用 79
十九、较复杂工件划线基准的选择和工件划线安装方法及3个投影面以上工件的划线方法 86
二十、板金件的展开划线方法 92
二十一、快换夹头、攻丝夹头的构造及使用 99
二十二、根据“火花”鉴别常用金属材料的方法 103
二十三、废品产生的原因和防止方法 110
二十四、金属、棒料、板料、铝罩的矫正方法 115
二十五、研磨材料的种类及配制方法 117
二十六、浇铸巴氏合金轴瓦 121
二十七、刮研知识 124
二十八、动静平衡知识 126
二十九、刮研原始平板的原理和方法 133
三十、装配高精度滚动轴承的方法 135
三十一、内燃机的原理及构造 138
三十二、铰刀、铰孔及其加工余量知识 143
三十三、常用机床修复的基本知识 146
应会 149
一、正确使用和维护保养常用设备 149
二、正确使用和维护保养常用的各种工、卡、量具 151
三、各种刀头、钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火与刃磨 154
四、看懂复杂零件图、部件装配图，并绘制一般零件图和零件草图 158
五、较复杂工件的六面划线及畸形零件划线 171
六、正确执行工艺规程 184
七、根据工件材料，刀具性能，选用合理的切削用量 185
八、一般工件在通用、专用夹具上安装 187
九、刮研二级精度的平板 190
十、校正孔、锥孔及涂色检查其接触面和粗糙度 191
十一、绕制钢丝直径？4毫米以下的各种弹簧 192
十二、旋转体的动、静平衡试验 195
十三、研磨带锥度的检验芯轴 203
十四、普通机床光杆、丝杆的调直，达到IT7级精度并不得碰伤表面 206
十五、一般机械的部件装配应符合图纸要求 207
十六、装配液压油缸、阀体和油路 212
十七、结构复杂的部件装配 215
十八、总装结构简单机械（如牛头刨、卷扬机）应符合图纸要求 219
十九、修理机床常见故障 220
五级工 224
应知 224
一、数学 224
二、机械制图 226
三、公差配合与形位公差 229
四、机械零件及计算 231
五、金属切削知识 232
六、工艺规程 234
七、金属材料及热处理 236
八、常用工、卡、量具的构造、工作原理、使用和维护 238
九、精密机床、重型机床、大型设备的结构特点、传动系统和拆装过程 239
十、静压导轨、静压轴承射流的原理、结构和应用知识 241
十一、各种齿轮机床的工作原理、结构和传动系统及加工方法 246
十二、精密机床的各项精度检查方法 247
十三、齿轮箱装配后，齿轮啮合间隙及其他各项精度的检查方法 254
十四、凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及曲线面的划线方法 257
十五、液压系统泄漏的原因和防止方法 261
应会 269
一、看懂复杂的零件图和部件装配图 269
二、根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线 283
三、在复杂工件上钻斜孔、对面孔、多孔、深孔、相交孔、小孔等符合图纸要求 286
四、一般加工件和装修估工 288
五、装配油压机、水压机、高压水泵等符合设计要求 290
六、装配、修理复杂、精密及重型机床，并检查其装配后的各部精度 292
六级工 299
应知 299
一、数学 299
二、机械制图 302
三、公差配合与表面粗糙度 304
四、金属材料与热处理 306
五、机械零件及计算 307
六、金属切削知识 309
七、工艺规程 311
八、各种精密量具的构造及各部分的作用 313
九、电气传动的基本知识 316
十、其他机床加工的基本知识 321
十一、大形畸形工件的划线方法 325
十二、研磨剂对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法 332
十三、试车故障的防止和排除方法 334
应会 338
一、看懂零件装配图 338
二、改进工夹具，并绘制结构草图 353
三、对执行的工艺规程提出改进意见，并能编制一般零件的工艺规程 356
四、研磨高精度、形状复杂的工件 361
五、装配各种大型、精密、复杂、高速的机械，应符合图纸要求 367
六、在复杂的液压台上进行各种液压件的性能试验 372
七、重型工件的划线 374
八、看懂机械电气原理图 383
七级工 389
应知 389
一、数学 389
二、公差配合与表面粗糙度 391
三、机械制图 393
四、金属材料及热处理 395
五、机械零件及计算 396
六、金属切削知识 398
七、工艺规程 400
八、各种冷挤压的加工方法 404
九、各种机构的原理和应用 419
十、机械修理常见的故障、检测及修复 430
应会 437
一、按总装配图，编制总装配工艺程序 437
二、编制复杂零、部件的工艺规程 440
三、解决各种操作及装配的技术问题 446
四、设计先进的工、夹具 460
五、根据机械装配图，装配各种机械 466
八级工 473
应知 473
一、公差配合与表面粗糙度 473
二、数控机床的基础知识 475
三、新产品的装配和高难度零件确保质量的加工和装配方法 478
四、各种新产品装配后的质量检查和鉴定方法 491
五、设备管理、生产技术管理知识 507
应会 510
一、装配、调整程控机床 510
二、根据装配图装配新产品达到设计要求 515
三、根据新产品中各种高难度工件的技术要求，设计、改进工艺装备，加工出合格的零件 520
附录 527
各级钳工实际操作题 527