第1章 车床的使用 1
1. 卧式车床有哪几种型号?其主要技术参数如何？ 1
第1篇 车床使用保养调整技术问答 1
4. 卧式车床的用途是什么? 5
3. CA6140型卧式车床的主要技术参数是什么? 5
2. 卧式车床由哪几部分组成?其作用如何? 5
6. 切削用量三要素是什么? 6
5. 卧式车床有几种运动?其作用如何? 6
8. 卧式车床的传动系统是怎样的? 7
7. 在车床上加工工件时有几个表面? 7
11. 切削用量的选择原则是什么? 11
10. 怎样计算金属材料切除率? 11
9. 怎样计算机支时间? 11
13. 怎样选择进给量? 12
12. 怎样选择背吃刀量? 12
14. 怎样选择切削速度? 16
15. 举例说明怎样选择削用量? 21
17. 车削加工中主要有哪几种断屑措施? 22
16. 车削加工中切屑有哪几类? 22
19. 车工常用的通俗用语如何解释? 24
18. 切屑颜色说明什么? 24
21. 怎样防止硬质合金刀具的崩刃和打刀? 25
20. 为什么有时用新磨的车刀车削工件,开始工件表面较粗糙,当车过几刀后,工件表面反而会好些? 25
23. 怎样选择刃磨车刀的砂轮? 26
22. 车刀安装位置对几何角度有什么影响?怎样计算? 26
25. 怎样刃磨车刀? 27
24. 刃磨车刀时应注意哪些事项? 27
27. 刀具磨损的原因有哪几个? 28
26. 刀具磨损限度是多少? 28
31.车刀刀片的夹固形式及编号方法如何? 32
30. 在卧式车床上车削加工时,怎样选用车刀几何参数? 32
34. 卧式车床常用夹具有哪些结构形式? 38
33. 车床夹具的要求及特点是什么? 38
32. 什么是车床夹具?其作用如何? 38
38. 什么是软爪和开口胎？ 44
37. 什么是安装误差、定位误差和调整误差？ 44
35. 卧式车床夹具常用的定位和夹紧方法有哪些? 44
36. 卧式车床夹具常用的对刀装置有哪些? 44
66. 无心磨床的保养内容是什么？ 45
42. 卧式车床常用装夹方法有哪些？ 45
39. 什么是组合夹具？ 45
40. 怎样在四爪单动卡盘装夹工件得到较高的定心精度？ 45
41. 应用花盘弯板装夹工件时，如何提高装夹精度？ 45
44. 什么是尺寸链？尺寸链在车削加工中有哪些用途？ 48
43. 应用跟刀架时，怎样解决过定位问题？ 48
48. 中心孔的型式与应用范围如何？ 49
45. 图样上的尺寸与图形比例有什么关系？为什么不能量图加工？ 49
46. 怎样编制卧式车床加工工艺？ 49
47. 卧式车床车削精度及适用范围如何？ 49
49. 中心孔的加工方法及所用刀具如何？ 50
50. 怎样在卧式车床上研磨中心孔？ 51
52. 怎样在卧式车床上车削台阶工作？ 52
51. 怎样在卧式车床上车削端面？ 52
54. 怎样在卧式车床上车削外沟槽、端面直槽、45℃外沟槽及圆弧沟槽？ 53
53.怎样在卧式车床上对工件进行切断？ 53
56. 轴尖零件通常有哪些装夹方法？ 54
55. 怎样在卧式车床上车削T形槽和燕尾槽？ 54
57. 车削细长轴通常有哪些装夹方法？ 55
58. 在车床上加工内孔的精度及适用范围如何？ 57
59. 在卧式车床上怎样加工液压液压缸孔？ 58
60. 在卧式车床上怎样加工薄壁孔？ 59
61. 在卧式车床上怎样加工圆锥面？ 60
62. 在卧式车床上怎样加工偏心工件？ 62
64. 在卧式车床上常用的特形表面加工方法有哪些？ 64
63. 在卧式车床上怎样钻削深孔？ 64
65. 在卧式车床上怎样车削球面？ 65
66. 在卧式车床上怎样车削双曲面？ 67
68. 在卧式车床上怎样车削凸轮？ 68
67. 在卧式车床上怎样车削椭圆面？ 68
70. 在卧式车床上加工多线螺纹有哪几种分线方法？ 70
69. 在卧式车床上怎样车削螺纹？ 70
71. 怎样在卧式车床上车削梯形螺纹？ 71
74. 在卧式车床上怎样绕制弹簧？ 72
72. 如何防止在卧式车床上粗车梯形螺纹或蜗杆螺纹时的“扎刀”现象？ 72
73. 在卧式车床上车削精密梯形螺纹或蜗杆螺纹时，如何保证半角误差？ 72
76. 怎样在卧式车床上加工高锰钢？ 73
75. 怎样在卧式车床上加工热喷涂合金材料工件？ 73
78. 立式车床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 74
77. 怎样在卧式车床上加工不锈钢工件？ 74
80. 立式车床的用途是什么？ 75
79. 立式车床由哪几部分组成？其作用如何？ 75
82. C5112A型立式车床的主要技术参数是什么？ 76
81. 立式车床有几种运动？其作用如何？ 76
83. C5112A型立式车床有哪些操纵手枘？其用途如何？ 77
84. 立式车床加工过程中削力与刀架滑枕伸出长度的关系如何？ 78
85. 在立式车床加工过程中，工件重量与工作台转速间的关系如何？ 79
87. 工件装夹方式及适用范围如何？ 80
86. 在立式车床加工过程中，工作台转矩与转速的关系如何？ 80
88. 在立式车床上工件是怎样定位的？ 81
90. 在立式车床上如何加工薄片圆盘工件的平面？ 82
89. 在立式车床上如何加工薄壁件？ 82
91. 在立式车床上如何加工圆锥面？ 83
92. 在立式车床如何加工块状工件？ 84
94. 立式车床加工过程中，怎样测量大型工件？ 85
93. 立式车床夹具应用举例？ 85
95. 转塔车床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 86
97. 转塔车床及回轮车床各由哪几部分组成？其作用如何？ 87
96. 回轮车床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 87
99. 转塔车床操纵手柄有哪些？用途如何？ 88
98. 转塔车床及回轮车床的用途是什么？ 88
104. 转塔车床车削工件时工艺编制内容与步骤如何？ 90
100. 转塔车床怎样选型？怎样选刀架？ 90
101. 横移塔车床与普通转塔车床有何区别？ 90
102. 转塔车床加工工件时怎样合理选用与布置刀具？ 90
103. 怎样合理选择转塔车床的切削用量？ 90
106. 怎样正确、合理地使用转塔车床的刀辅具组合？ 91
105. 转塔车床的刀辅具有几种？ 91
108. 怎样在转塔车床上加工如图1-1-127所示零件？ 92
107. 在转塔车床上怎样加工孔和螺纹？ 92
109. 怎样在转塔车床上加工如图1-1-128所示轴套？ 93
112. 在回轮车床上怎样加工图1-1-139所示活塞？ 95
110. 回轮车床加工工艺特点是什么？ 95
111. 回轮车床工艺编制的基本要点是什么？ 95
2. 设备操作者应作到“三好四会”，内容是什么？ 99
第2章 车床的保养 99
1. 卧式车床的操作、维护规程是什么？ 99
6. 为什么要对机床进行保养？一级保养如何进行？ 100
3. 机床维护的四项要求是什么？ 100
4. 什么叫日常维护？ 100
5. 什么是定期维护？其内容如何？ 100
8. 影响机床使用性能及寿命的主要原因是什么？ 101
7. 车工应该怎样做到文明生产？ 101
15. 切削液的作用机理是什么？ 102
9. 车床的完好标准是什么？ 102
10. 润滑的作用是什么？ 102
11. 机床的润滑方法分哪两类？ 102
12. 什么叫油芯油杯润滑？其特点是什么？ 102
13. 什么叫飞溅润滑？其特点是什么？ 102
14. 什么叫集中循环润滑？其特点是什么？ 102
18. 常用润滑脂的性质和用途是什么？ 103
16. 常用切削液有哪几类？其作用如何？ 103
17. 金属切削加工过程中，如何选用切削液？ 103
19. 常用润滑油的性质和用途是什么？ 104
20. CA6140型普通车床的润滑系统是怎样工作的？ 105
22. 卧式车床精度检验标准如何？ 109
21. CA6140型卧式车床常见故障有哪些？排除方法如何？ 109
25. 立式车床是怎样润滑的？ 111
23. 立式车床的操作、维护规程是什么？ 111
24. 什么是立式车床的保养？ 111
27. 立式车床常见故障有哪些？如何排除？ 112
26. 立式车床加工时怎样选择切削液？ 112
28. 单柱、双柱立式车床的精度检验标准是什么？ 114
31. 转塔车床是怎样润滑的？ 116
29. 转塔车床工作前应注意哪些事项？ 116
30. 转塔车床工作中应注意哪些事项？ 116
37. 在转塔车床上车外圆、内孔锥度超差是什么原因？怎样排除？ 117
32. 转塔车床的操作、维护规程是什么？ 117
33. 什么是转塔车床的保养？ 117
34. 转塔车床加工时怎样选择切削液？ 117
35. 在转塔车床上铰孔、精镗孔的孔径扩大的原因是什么？如何排除？ 117
36. 在转塔车床上铰孔的孔径缩小是什么原因？怎样排除？ 117
43. 在转塔车床上铰、镗孔时，工件内孔表面粗糙度值较高是什么原因？怎样排除？ 118
38. 在转塔车床上加工工件的圆柱度误差超差是什么原因？怎样排除？ 118
39. 在转塔车床上加工工件的端面圆跳动误差超差是什么原因？怎样排除？ 118
40. 在转塔车床上加工工件的孔径与外圆同轴主误差超差是什么原因？怎样排除？ 118
41. 在转塔车床上加工工件的外圆、端面表面粗糙度值较大是什么原因？怎样排除？ 118
42. 在转塔车床上镗孔时，工件孔口出现喇叭口是什么原因？怎样排除？ 118
3. 怎样调整卧式车床的主轴制动机构？ 119
第3章 非曲直车床的调整 119
1. 怎样调整卧式车床主轴轴承间隙和主轴回转中心线对床鞍纵向移动的平行度误差？ 119
2. 怎样调整卧式车床的摩擦离合器？ 119
5. 怎样调整卧式车床的床鞍及滑板？ 120
4. 怎样调整卧式车床的方刀架？ 120
9. 怎样调整卧式车床的锥度滑板装置？ 121
6. 怎样调整卧式车床的中、小滑板丝框螺母的间隙？ 121
7. 怎样调整卧式车床的主轴变速机构的链条？ 121
8. 怎样调整卧式车床的尾座？ 121
12. 强力车削时怎样调整车床？ 122
10. 怎样调整卧式车床的主传动V带的松紧？ 122
11. 怎样调整卧式车床的过载安全离合器？ 122
16. 怎样调整立式车床的五角刀台? 123
13. 当车削高精度零件时，卧式车床如何调整？ 123
14. 怎样调整立式车床的主电动机V带张紧力? 123
15. 怎样调整立式车床的主轴轴承? 123
18. 怎样调整立式车床的立刀架水平和垂直移动螺母的间隙? 124
17. 怎样调整立式车床的方刀台? 124
19. 怎样调整立式车床的横梁夹紧机构? 125
23. 怎样调整转塔车床的机床主轴? 126
20. 怎样调整立式车床的进给箱电磁离合器? 126
21. 怎样调整立式车床的立刀架液压平衡装置? 126
22. 怎样调整立式车床的侧刀架的液压平衡? 126
25. 怎样调整转塔车床的圆锥滚子轴承? 127
24. 怎样调整转塔车床的摩擦离合器的间隙? 127
26. 怎样调整转塔车床的横刀架? 128
30. 怎样调整转塔车床的传动V带? 129
27. 怎样调整转塔车床的六角刀架? 129
28. 怎样调整转塔车床的溜板箱保险销? 129
29. 怎样调整转塔车床的快速行程机构? 129
1. 卧式升降台铣床有哪几种型号?其主要技术参数如何? 131
第2篇 铣床使用保养调整技术问答 131
第1章 铣床的使用 131
2. 卧式升降台铣床由哪几部分组成?其作用如何? 132
4. XA6132W型万能升降台铣床的主要技术参数是什么? 133
3. 卧式升降台铣床的用途是什么? 133
5. XA6132型万能升降台铣床的传动系统是怎样的? 134
7. 被铣削的工件有哪些表面? 135
6. 卧式升降台铣床有几种运动?其作用如何? 135
9. 什么是铣削切削层要素? 136
8. 什么是铣削用量要素? 136
10. 怎样正确选择卧式升降台铣床的铣削方式? 137
11. 怎样合理选择高速钢铣刀的进给量? 138
13. 怎样合理选择难加工材料的进给量? 140
12. 怎样合理选择硬质合金铣刀的进给量? 140
15. 怎样合理选择铣削加工余量? 141
14. 怎样合理选择铣削速度? 141
18. 怎样合理选用铣刀? 142
16. 铣刀切削部分材料常用的有哪两大类? 142
17. 常用铣刀类型有哪些?用途如何? 142
19. 何谓铣刀的铣刀杆? 145
21. 怎样用快速装卸铣刀杆装置安装铣刀? 146
20. 怎样正确安装铣刀? 146
26. 卧式升降台铣床的常用附件有哪些?各有什么用途? 147
22. 铣刀的安装精度对铣加工有什么影响? 147
23. 铣刀各几何角度的主要功用如何? 147
24. 铣刀磨损过程中有何规律性? 147
25. 铣刀磨损情况应如何判断? 147
28. 分度盘、分度叉及尾架有何用途？ 148
27. 万能分度头的型号、结构及传动系统如何？ 148
29. 万能分度头有几种分度法？如何分度？ 149
32. 直线进给铣床夹具有哪些？其结构特点如何？ 152
30. 铣床夹具的基本要求是什么？ 152
31. 通用可调铣床夹具有哪些？ 152
34. 靠模仿形铣床夹具有哪些？其结构特点如何？ 155
33. 圆周进给铣床夹具有哪些？其结构特点如何？ 155
37. 螺旋夹紧机构的工作原理如何？适用于怎样的场合？ 157
35. 斜楔夹紧机构的结构上有什么特点？适用于怎样的场合？ 157
36. 偏心夹紧机构的工作原理如何？适用于怎样的场合？ 157
38. 如何在工作台上正确装置虎钳？ 160
40. 用虎钳夹持较长的工件时，应注意什么？ 161
39. 使用机用虎钳应注意什么？ 161
45. 怎样在卧式铣床上铣削正六面体？ 162
41. 如何校正虎钳钳口与主轴平行及垂直？ 162
42. 用压板安装工件时应注意什么？ 162
43. 在角铁上装夹工件时应注意什么？ 162
44. 怎样在卧式铣床上铣削垂直平面和平行平面？ 162
48. 怎样在卧式铣床上铣削台阶？ 163
46. 怎样在卧式铣床上铣削单斜面？ 163
47. 怎样在卧式铣床上铣削复合斜面？ 163
51. 怎样在卧式铣床上铣削键槽？ 164
49. 常见沟槽有哪些类型？沟槽铣削有何特点？ 164
50. 怎样在卧式铣床上铣削沟槽？ 164
53. 怎样在卧式铣床上铣削T形槽？ 165
52. 怎样在卧式铣床上铣V形槽？ 165
57. 怎样在卧式铣床上用单刀铣外花键？ 166
54. 怎样在卧式铣床上铣削燕尾槽和燕尾块？ 166
55. 怎样在卧式铣床上切断工件？ 166
56. 切断工件时应注意哪些事项？ 166
59. 怎样在卧式铣床上铣削直齿离合器？ 167
58. 怎样在卧式铣床上用三面刃组合铣刀铣花键轴？ 167
62. 怎样在卧式铣床上铣削梯形收缩齿离合器？ 169
60. 怎样在卧式铣床上铣削尖齿离合器？ 169
61. 怎样在卧式铣床上铣削齿形离合器？ 169
64. 怎样在卧式铣床上铣削螺旋槽？ 170
63. 怎样在卧式铣床上铣削梯形等高齿离合器？ 170
65. 怎样在卧式铣床上铣削圆锥螺旋（槽）铰刀？ 171
67. 怎样在卧式铣床上铣削直齿锥齿轮？ 172
66. 怎样在卧式铣床上铣削斜齿圆柱齿轮？ 172
69. 怎样在卧式铣床上铣削蜗轮？ 173
68. 怎样在卧式铣床上铣削滚子链链轮？ 173
70. 怎样在卧式铣床上铣削外球面？ 174
71. 怎样在卧式铣床上铣削内球面？ 175
72. 怎样在卧式铣床上精铣平面？ 176
77. X5032型立式铣床的传动系统如何？ 177
73. 立式升降台铣床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 177
74. 立式升降台铣床由哪几种部分组成？其作用如何？ 177
75. X5032型立式铣床的立铣头有哪些基本部件？ 177
76. 立式升降铣床与卧式升降台铣床的主要区别在哪里？ 177
78. 怎样在立式铣床上镗孔？ 179
79. 怎样在立式铣床上铣削平板凸轮？ 180
83. 怎样在立式铣床上利用回转工作台铣削零件的曲线廓形 181
80. 怎样在立式铣床上铣削圆柱凸轮？ 181
81. 怎样在立式铣床上铣削离合器？ 181
82. 怎样在立式铣床上用手动进给铣削零件的曲线廓形？ 181
84. 怎样在立式铣床上利用回转工作台铣削圆弧槽？ 182
86. 在立式铣床上用手动进给时，怎样利用靠模铣零件的曲线廓形？ 183
85. 在立式铣床上用回转工作台铣削零件的曲线廓形时注意什么？ 183
89. 怎样在立式铣床上用成形铣刀铣削工件上的成形表面？ 184
87. 在立式铣床上机动进给时，怎样利用靠模铣零件的曲线廓形？ 184
88. 在立式铣床上利用靠模铣削时，应注意什么？ 184
93. X2010A型龙门铣床的主要技术参数是怎样的？ 185
90. 龙门铣床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 185
91. 龙门铣床由哪几部分组成？其作用如何？ 185
92. 龙门铣床的用途是什么？ 185
94. X2010A型龙门铣床传动系统是怎样的？ 187
1. 卧式和立式铣床操作维护规程如何？ 188
第2章 铣床的保养 188
5. 卧式和立式铣床的一级保养是什么？ 189
2. 卧式和立式铣床的完好标准是什么？ 189
3. 铣床操作者应作到“三好四会”，其内容是什么？ 189
4. 卧式和立式铣床怎样进行日常保养？ 189
7. 切削液的作用机理是什么？ 190
6. 卧式和立式铣床的一级保养操作步骤是什么？ 190
13. 什么叫油芯油杯润滑？其特点是什么？ 191
8. 常用切削液有哪几类？其作用如何？ 191
9. 在卧式和立式铣床的金属切削加工过程中，如何选用切削液？ 191
10. 润滑的作用是什么？ 191
11. 机床的润滑方法有哪几类？ 191
12. 什么叫手工润滑？其特点是什么？ 191
17. L-AN全损耗系统用油的性质、牌号及用途如何？ 192
14. 什么叫飞溅润滑？其特点是什么？ 192
15. 什么叫集中循环润滑？其特点是什么？ 192
16. 什么叫润滑剂？其作用如何？ 192
20. CA6132型升降台铣床的精度检验标准是什么？ 193
18. CA6132型铣床的润滑部位及要求如何？ 193
19. CA6132型铣床的常见故障有哪些？怎样排除？ 193
22. X6132型和X5032型铣床主轴轴肩支承面的圆跳动误差如何检验？ 197
21. X6132型和X5032型铣床主轴的轴向窜动如何检验？ 197
26. X6132型卧式铣床刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度误差如何检验？ 198
23. X6132型和X5032型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差如何检验？ 198
24. X6132型和X5032型铣床主轴定心轴颈的径向圆跳动误差如何检验？ 198
25. X6132型卧式铣床悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度误差如何检验？ 198
30. X2010A型龙门铣床如何保养及维护？ 199
27. X6132型卧式铣床主轴回转中心线对工作台台面的平行度误差如何检验？ 199
28. X5032型立式铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度误差如何检验？ 199
29. X2010A型龙门铣床的操作规程及完好标准是什么？ 199
31. X2010A型龙门铣床的润滑系统如何？ 200
34. X2010A型龙门铣床的精度检验标准是什么？ 201
32. X2010A型龙门铣床的润滑油、润滑脂、冷却液如何选择？ 201
33. X2010A型龙门铣床常见的故障有哪些？如何排除？ 201
1. 怎样调整卧式和立式升降台铣床工作台纵向丝杠传动间隙？ 203
第3章 铣床的调整 203
5. 怎样调整X5032型铣床主轴轴承间隙？ 204
2. 怎样调整X6132型卧式铣床的工作台纵向丝杠的轴向间隙？ 204
3. 怎样调整X6132型和X5032型铣床工作台的导轨间隙？ 204
4. 怎样调整X6132型铣床主轴轴承间隙？ 204
8. 怎样调整卧式和立式铣床的球式安全离合器？ 205
6. 怎样调整回转立铣头主轴中心线与纵向工作台面的垂直度误差？ 205
7. 怎样调整卧式和立式铣床的片式摩擦离合器的间隙？ 205
11. 怎样调整X2010A型龙门铣床的进给箱过载保险离合器？ 206
9. 怎样调整X2010A型龙门铣床的横梁夹紧结构？ 206
10. 怎样调整X2010A型龙门铣床的主轴径向、轴向间隙及主轴套筒？ 206
2. 各类常用刨床的应用范围有何不同，它们的加工精度各是多少？ 207
第3篇 刨床使用保养调整技术问答 207
第1章 刨床的使用 207
1. 刨床怎样分类，怎样编号？ 207
4. 根据所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为几种类型？ 208
3. 与其他机床相比较，刨插床加工有何特点？ 208
10. 牛头刨床的驱动形式有几种？ 209
5. 牛头刨床与龙门刨床在主要运动上有何区别？ 209
6. 液压牛头刨床和机械式牛头刨床相比较有哪些优缺点？ 209
7. 为什么牛头刨床的滑枕工作行程慢，返回行程快？ 209
8. 机械牛头刨床有哪几种运动？ 209
9. 机械牛头刨床的主运动（滑枕运动）有何特点？ 209
13. B6050型牛头刨床使用什么样的离合器？有什么特点？制动装置的原理是什么？ 210
11. B6050型牛头刨床有何特点？其主要技术参数如何？ 210
12. B6050型牛头刨床与B665型牛头刨床在结构上有何不同，手柄操作有何特点？ 210
17. B690型液压牛头刨床有哪些液压元件，其功能如何？ 211
14. 牛头刨床有哪些主部件，各部件的作用是什么？ 211
15. 牛头刨床怎样操纵？ 211
16. 液压牛头刨床有何特点？ 211
18. B690型液压牛头刨床的主要技术参数怎样？ 212
19. 龙门刨床有哪些主要部件？各部件的作用是什么？ 213
22. 龙门刨床的工作台是按怎样的规律运动的？为什么这样运动？ 214
20. B2012A型龙门刨床有何特征？用途是什么？ 214
21. B2012A型龙门刨床的主要技术规格怎样？ 214
28. 插床的用途是什么？B5032型插床的主要技术参数有哪些？ 215
23. B2012A型龙门刨床的主运动是怎样实现的？ 215
24. B2012A型龙门刨床自动进给机构的特点是什么？ 215
25. 龙门刨床怎样操纵？ 215
26. 插床与牛头刨床在结构形式上有何区别？ 215
27. 目前国产插床主要有哪些型号？ 215
31. 常用的刨刀有哪几种？它们的用途是什么？ 216
29. 插削加工与刨削加工应用范围有什么不同？ 216
30. 刨工在刨削前应做好哪些准备工作？ 216
36. 影响表面粗糙度的因素有哪些？ 217
32. 切削液分哪几类？在切削过程中起什么作用？如何选择切削液？ 217
33. 刨削中发生的振动有哪些害处？ 217
34. 刨削时为什么会产生振动？怎样防止？ 217
35. 如何消除刨削中的自激振动？ 217
42. 强力刨削对工件装夹有哪些要求？ 218
37. 使用切削液为什么能提高工件的加工精度与表面质量？ 218
38. 什么是强力刨削？为什么刨床常用强力刨削？ 218
39. 强力刨削时怎样选择切削用量？ 218
40. 强力刨削刀切削部分几何参数如何选择？ 218
41. 强力刨削对机床有哪些要求？ 218
50. 精刨对刀具有何要求？ 219
43. 强力刨削对刀具装夹有哪些要求？ 219
44. 限制强力刨削的因素有哪些？为什么？ 219
45. 精刨有何优点 219
46. 精刨有哪些特点？ 219
47. 精刨对机床有哪些要求？ 219
48. 精刨对工件有哪些要求？ 219
49. 精刨对工件装夹有何要求？ 219
55. 试述斜镶条的主要功用？ 220
51. 精刨对刀具夹有何要求？ 220
52. 精刨时怎样选择切用量？ 220
53. 精刨时怎样选择切削液？ 220
54. 斜镶条加工具有哪些特点？ 220
62. 刨削细长轴键槽时对刀具有什么基本要求？ 221
56. 使用刨斜镶条宽面斜度专用夹具有哪些注意事项？ 221
57. 斜镶条宽面斜度专用夹具与正弦刨夹具各有何优缺点？ 221
58. 试述大型斜镶条的检验项目及方法？ 221
59. 刨削细长轴键槽产生变形的原因有哪些？ 221
60. 采用V形块装夹的细长轴，用侧刀架刨削键槽有何优缺点？ 221
61. 采用角度挡块和螺丝撑装夹细长轴时，如何保证定位精度？ 221
68. 刨削薄板工件对刀具和切削用量有哪些要求？ 222
63. 装夹细长轴时，压板的压紧顺序应怎样安排？为什么？ 222
64. 刨削细长轴键槽时，常产生的质量问题及其原因有哪些？ 222
65. 薄板工件具有哪些特点？ 222
66. 刨床加工薄板工件的优点是什么？ 222
67. 装夹薄板工件、如何使用其与工作台贴实？ 222
73. 试述薄板工件的检验项目与方法？ 223
69. 用磁性工作台装夹薄板工件时，应注意哪些事项？ 223
70. 试述薄板工件的刨削步骤？ 223
71. 刨削薄板工件应注意哪些事项？ 223
72. 薄板工件常发生哪些质量问题？其原因及预防措施如何？ 223
79. 怎样防止刨削中的抬刀现象？ 224
74. 什么时候在刨床上加工孔内表面？ 224
75. 常用的内孔刨刀有哪几种？各有什么用途？ 224
76. 孔内刨削注意哪些事项？ 224
77. 刨刀和插刀有区别吗？ 224
78. 内孔刨刀杆有哪几种？各有什么特点？ 224
81. 三爪自定心卡盘的原理是什么？在刨床上怎样使用？ 225
80. 怎样安装内孔刨刀和刀杆？ 225
84. 万能分度头有几种分度方法？各有什么特点？怎样分度？ 226
82. 四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘有什么区别？ 226
83. 万能分度头的基本传动原理是什么？有什么特点？ 226
90. 机床夹具在生产中的作用是什么？ 227
85. 简述孔内单键槽的加工步骤？ 227
86. 引起刨键槽侧面凸凹不平和表面太粗糙的因素有哪些？ 227
87. 孔内单键槽常检验哪几项？使用什么量具？ 227
88. 怎样刨削以外圆定心的矩形花键孔？ 227
89. 怎样检验花键槽的几何精度？ 227
95. 用机用平口虎钳装夹工件时应注意些什么？ 228
91. 机床夹具怎样分类？ 228
92. 什么是通用夹具、专用夹具和组合夹具，各用于什么生产条件下？ 228
93. 夹具由哪些部件组成？最基本的功能是什么？刨床上的通用夹具有哪些？ 228
94. 在刨床上加工工件，有哪几种安装方法？ 228
101. 偏心夹紧机构的原理是什么？有何特点？ 229
96. 对夹紧装置的基本要求是什么？ 229
97. 夹紧力方向的选择要注意什么？ 229
98. 楔块夹紧的原理是什么？有什么特点？ 229
99. 螺旋夹紧机构有什么特点？ 229
100. 螺旋夹紧装置通常有什么保护装置？ 229
107. 为什么气-液联动夹紧装置比较好？ 230
102. 什么叫联动夹紧机构？它有什么特点？ 230
103. 什么是定心夹紧机构？ 230
104. 什么是组合夹紧机构？ 230
105. 用液压传动夹紧有什么特点？ 230
106. 与液压相比气压传动装置夹紧有什么特点？ 230
113. 在龙门刨床上多件装夹时应注意哪些事项？ 231
108. 试述V形块的用途，结构种类及使用特点？ 231
109. 怎样使用夹具上的对刀架？ 231
110. 组合夹具的应用范围是什么？ 231
111. 组合夹具有什么优缺点？ 231
112. 在牛头刨床上多件装夹时应注意的事项有哪些？ 231
119. 哪些措施能缩减辅助时间？ 232
114. 多件装夹刨削应注意哪些事项？ 232
115. 在刨削加工中，如何提高劳动生产率？ 232
116. 缩减准备、终结时间的措施是什么？ 232
117. 根据刨削特点，怎样提高刨削用量？ 232
118. 哪些措施能减少和消除空行程？ 232
125. 刨插工文明生产包括哪几个方面的内容？ 233
120. 为什么说强刀刨削能提高生产率？ 233
121. 为什么说精刨代刮是一种高效加工方法？ 233
122. 怎样改装刨床进行铣削加工？ 233
123. 怎样改装刨床进行磨削加工？ 233
124. 在龙门刨床上采用多刀加工时，应注意哪些事项？ 233
131. 怎样预防工伤事故？ 234
126. 刨工工作场地应具备哪些安全要求？ 234
127. 刨工的安全操作技术规程和规定的注意事项有哪些？ 234
128. 操作刨床时应注意哪些安全事项？ 234
129. 机床设备常有哪些安全装置？ 234
130. 机械加工中可能发生哪些工伤事故？ 234
1. 刨床维护保养和使用规则是什么？ 235
132. 刃磨刨刀过程中要注意哪些安全方面的事项？ 235
133. 刨工在操作机床电器时，如何保证不出现触电事故？ 235
134. 为防止触电事故，车间通常要采取哪几种措施？ 235
135. 怎样使低压触电者脱离电源？ 235
第2章 刨床的保养 235
5. 龙门刨床一级保养的内容及要求是什么？ 236
2. 机床进行一级保养的内容及要求是什么？ 236
3. 牛头刨床一级保养的内容及要求是什么？ 236
4. 牛头刨床二级保养的内容及要求是什么？ 236
10. 什么是手工加油润滑？特点是什么？ 237
6. 龙门刨床二级保养的内容及要求是什么？ 237
7. 刨床完好的标准是什么？ 237
8. 润滑的作用是什么？ 237
9. 机床常用的润滑方法分哪两大类？ 237
17. B2012A型龙门刨床的集中润滑系统由哪些部分组成？ 238
11. 什么是油芯油杯润滑？特点是什么？ 238
12. 什么是飞贱润滑？特点是什么？ 238
13. 什么是集中循环润滑？特点是什么？ 238
14. 机床常用润滑剂有哪几类？其特点是什么？各适用何种场合？ 238
15. 牛头刨床有哪些部位需要润滑？ 238
16. 刨床的润滑是怎样进行的？ 238
23. 牛头刨床工作台换向移动时，进给量不均匀的原因及排除方法是什么？ 239
18. 影响机床使用性能及寿命的主要原因是什么？ 239
19. 牛头刨床滑枕在长行程时有震动声响应怎样排除？ 239
20. 牛头刨床对工件的加工精度超差时，刨床可能会出现什么问题？ 239
21. 牛头刨床加工的工件表面粗糙度值较大或有明显纹痕的原因及排除方法是什么？ 239
22. 牛头刨床加工时有掉刀现象的原因及排除方法是什么？ 239
30. 如何修理滑枕导轨表面上的啃痕？修理的滑枕应满足哪几方面的技术要求？ 240
24. 牛头刨床的拍板起落不灵或阻滞的原因及排队方法是什么？ 240
25. 机械式牛头刨床电动机转动方向对牛头刨床工作有何影响？ 240
26. 牛头刨床滑枕换向时产生冲击的原因是什么？如何排除？ 240
27. 牛头刨床滑枕温度升高的原因是什么？如何排除？ 240
28. 牛头刨床修理的准备工作有哪几项？ 240
29. 以B665型牛头刨床为例，说明修理时拆卸主要部件的顺序。 240
36. B690型液压牛头刨床的常见故障有哪些？ 241
31. 如何修理牛头刨床床身各导轨表面？对床身导轨修刮有哪些技术要求？ 241
32. 牛头刨床横梁的修理有何特点？修刮B665型牛头刨床的横梁有什么技术要求？ 241
33. B665型牛头刨床工作台与鞍板配合松动时怎样修理？ 241
34. B690型液压牛头刨床的润滑是怎样进行的？对液压用有什么要求？ 241
35. B690型液压牛头刨床的液压传动系统有哪些主要性能？ 241
41. B690型液压牛头刨床滑枕运动有爬行现象的原因及消除方法是什么？ 242
37. B690型液压牛头刨床出现滑枕行程不平衡，有冲击现象的原因是什么？怎样排除？@ 242
38. B690型液压牛头刨床开机时，滑枕不动是何原因？如何解决？ 242
39. 停机时滑枕不停是何原因？怎么处理？ 242
40. 在压力计完好的情况下，无压力或压力不高的原因是什么？如何处理？ 242
46. 龙门刨床工作台运动不稳的原因及处理办法是什么？ 243
42. B690型液压牛头刨床噪声大且伴有振动产生的原因及解决方法是什么？ 243
43. 液压系统发热或油温过高的原因及处理方法是什么？ 243
44. 压力表读数不准的产生原因及消除方法是什么？ 243
45. 龙门刨床床身导轨磨损较严重或“咬毛”的问题如何解决？ 243
53. B2012A型龙门刨床自动进给不准的原因是什么？如何排除？ 244
47. 精加工时，表面粗糙度值过大的原因及处理方法是什么？ 244
48. 横梁分别在上、下位置时，平行度超差的原因及处理方法是什么？ 244
49. 龙门刨床两段拼装的床身在接缝处有较严重的漏油现象，如何处理？ 244
50. 刨床导轨运动不灵活或摇动调整费劲时，可能是什么缘故？ 244
51. B2012A型龙门刨床采用了哪些自动装置和保险装置？ 244
52. 龙门刨床工作精度变低的原因是什么？如何排除？ 244
7. 进给量和进给方向怎样调整？ 245
第3章 刨床的调整 245
1. 刨床为什么要进行调整？调整内容包括哪几个方面？ 245
2. B6050型牛头刨床和B690型液压牛头刨床的工作精度各是多少？ 245
3. 牛头刨床的滑枕可进行哪些调整？ 245
4. 机械式牛头刨床滑枕行程长度怎样调整？ 245
5. 机械式牛头刨床滑枕的起始位置怎样调整？ 245
6. 机械式牛头刨床滑枕的行程速度怎样变换？ 245
13. B2012A型龙门刨床的的工作精度是多少？ 246
8. B690型牛头刨床的变速原理是什么？ 246
9. 怎样调整B690型牛头刨床滑枕速度？ 246
10. B690型牛头刨床的滑枕行程长度和起止位置及工作台的进给各是怎样调整操作的？ 246
11. 牛头刨床的空运转试验怎样进行？ 246
12. 牛头刨床的摇杆导槽与滑块的配合间隙过大，引起撞击振动如何调整？ 246
17. 刨床上常用的导轨间隙调整装置及方法有哪几种？各有什么特点？ 247
14. 怎样调整B2012A工作台行程长度，起始位置和减速行程长度？ 247
15. 怎样调整龙门刨床横梁的高低位置？ 247
16. 龙门刨床的空运转试验项目和要求是什么？ 247
19. 导轨或燕尾导轨配合松紧不一的调整方法如何？ 248
18. 怎样调整龙门刨床横梁在立柱上的夹紧程序？ 248
25. 怎样检验牛头刨床工作台的平面度误差？ 249
20. 龙门刨床工作台运动不平稳，有波动时如何调整？ 249
21. 龙门刨床工作台底部齿条与齿轮的啮合间隙过大或啮合面（线）接触不良如何调整？ 249
22. 刨床精度检验的意义是什么？何时需要检验？ 249
23. 牛头刨床精度检验的依据是什么？检验的项目有哪些？ 249
24. 检验牛头刨床精度前，应做哪些工作？怎样操作？ 249
31. 怎样检验工作台垂直移动对上工作台面的垂直度误差？ 250
26. 怎样检验滑枕移动对上工作台面的平行度误差？ 250
27. 怎样检验工作台水平移动对侧工作台面的垂直度误差？ 250
28. 怎样检验工作台水平移动对侧工作台面的平行度误差？ 250
29. 怎样检验滑枕移动对侧工作台面的平行度误差？ 250
30. 怎样检验滑枕移动对上工作台面中央T形槽的平行度误差？ 250
35. B2012A型龙门刨床的各项精度检验指标是多少？ 251
32. 怎样检验滑枕移动对侧工作台面中央T形槽的平行度误差？ 251
33. 怎样对牛头刨床进行工作精度检验？ 251
34. 龙门刨床检验的依据是什么？应当检验哪些项目？ 251
40. 怎样检验龙门刨床工作台移动在垂直平面和水平面内的直线度误差？ 252
36. 龙门刨床在检验精度前要做哪些工作？ 252
37. 怎样检验龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度误差？ 252
38. 怎样检验龙门刨床床身导轨在水平面内的直线度误差？ 252
39. 怎样检验龙门刨床床身导轨的平行度误差？ 252
45. 怎样检验龙门刨床的工作精度？检验对试件有什么要求？ 253
41. 怎样检验龙门刨床工作台对工作台移动的平行度误差和中央T形槽对工作台移动的平行度误差？ 253
42. 怎样检验龙门刨床工作台移动时的倾斜度误差和横梁移动时的倾斜度误差？ 253
43. 怎样检验龙门刨床垂直刀架水平移动的直线度误差和垂直刀架水平移动时对工作台面的平行度误差？两种检验有什么联系？ 253
44. 检验龙门刨床侧刀困垂直移动时对工作台面的垂直度误差和侧刀架垂直移动的直线度误差的方法各是什么？ 253
第1章 镗床的使用 254
46. 刨床验收的步骤是什么？ 254
47. B5032型插床的滑枕行程长度和起始位置是怎样调整的？ 254
48. 怎样调整B5032型插床的滑枕倾斜角度？ 254
49. 怎样调整B5032型插床的进给方向和进给量？ 254
第4篇 镗床使用保养调整技术问答 254
1. 卧式镗床有哪些型号？其主要技术参数如何？ 255
2. 卧式镗床由哪几部分组成？其作用如何？ 256
3. 卧式镗床有何用途？ 257
6. T68型卧式镗床的操作手柄有哪些？其用途如何？ 258
4. 卧式镗床有哪几种运动？ 258
5. T68型卧式镗床的主要技术参数是怎样的？ 258
7. T68型卧式镗床有哪些快速移动部分？ 259
9. 镗削用量三要素是什么？ 260
8. T68型卧式镗床有哪些手动移动部分？如何操作？ 260
10. 怎样合理选择卧式镗床的切削用量？ 261
12. 卧式镗床的加工范围如何？ 262
11. 卧式镗床的加工精度如何？ 262
14. 单刃镗的分类、尺寸及装夹方式如何？ 263
13. 镗刀分为哪几类？ 263
15. 双刃镗刀的分类、尺寸及装夹方式如何？ 264
16. 微调镗刀的结构形式如何？ 266
17. 微调镗刀、成套镗刀的规格系列是什么？ 267
18. 复合（组合）镗刀的结构及应用如何？ 270
19. 镗床铣削刀具有哪几类？如何正确使用？ 271
20. 卧式镗床用的镗杆有哪些？ 272
21. 杆式镗刀有哪两种？ 273
22. 怎样刃磨镗刀？ 274
23. 怎样刃磨麻花钻？ 276
25. 简述工件安装及找正方法。 277
24. 如何注意刃磨安全？ 277
26. 怎样正确安装工件？ 278
27. 镗床常用的附件回转工作台有哪几种基本类型？ 279
28. 镗床用支承附件有哪些？ 281
29. 镗床用基本附件有哪些？ 283
30. 镗床作附加装置有哪些？ 284
31. 卧式镗床常用夹具有哪些结构形式？ 286
32. 卧式镗床常用镗套有哪些？结构形式与特点如何？ 288
35. 镗床铣削加工方法有几种？ 290
33. 镗床铣削加工适用什么范围？ 290
34. 镗床铣削加工方式有几种？ 290
36. 卧式镗床镗孔的基本方法是什么？ 291
39. 怎样镗削同轴孔系？ 293
37. 提高镗孔质量的常用方法有哪些？ 293
38. 防止和消除振动的措施是什么？ 293
41. 怎样镗削垂直孔系？ 294
40. 怎样镗削平行孔系？ 294
44. 怎样用镗床主轴镗削内外螺纹？ 295
42. 怎样镗削锥孔？ 295
43. 铰孔时应注意哪些问题？ 295
46. 怎样在卧式镗床上镗削内槽？ 297
45. 怎样用平旋盘镗削螺纹？ 297
47. 怎样在卧式镗床上镗削外槽？ 298
48. 怎样镗削图示多孔槽块？ 299
49. 怎样镗削难加工材料？ 300
51. 怎样镗削内球面？ 301
50. 怎样镗削外球面？ 301
52. 坐标镗床有哪些型号？其主要技术参数如何？ 302
53. 坐标镗床由哪几部分组成？其作用如何？ 303
55. T4163型立式单柱坐标镗床的主要技术参数是什么？ 304
54. 坐标镗床的用途是什么？ 304
56. 坐标镗床的主要特点是什么？ 305
60. 怎样合理选择坐标镗床的铣削用量？ 306
57. 坐标镗床的加工精度如何？ 306
58. 怎样合理选择坐标镗床的切削用量？ 306
59. 怎样合理选择坐标镗床削淬火的切削用量？ 306
62. 坐标镗床用的单刃镗刀有哪些？ 307
61. 坐标镗床的坐标测量装置有几种类型？ 307
63. 在坐标镗床上怎样找正与测量工件？ 308
64. 在坐标镗床上加工工件前应做好哪几项准备工作？ 311
65. 在坐标镗床上怎样加工小孔和淬火钢的孔？ 313
66. 在坐标镗床上怎样加工空间斜孔？ 314
69. 在坐标镗床上怎样加工直角坐标零件？ 316
67. 如何在坐标镗床上利用万能镗刀架镗削锥孔？ 316
68. 在坐标镗床上镗削具有双斜位置的空间角度孔的原则？ 316
70. 在坐标镗床上怎样切削平面？ 317
71. 常见的金刚镗床有哪些型号？其主要技术参数如何？ 318
75. 怎样合理选择铸铁的精密镗削用量？ 319
72. 金刚镗床由哪几部分组成？其作用如何？ 319
73. 金刚镗床的用途？ 319
74. 金刚镗床有何特点？ 319
78. 怎样选择硬质合金金刚镗镗刀的几何参数 320
76. 怎样合理选择铜、铝及其合金的精密镗削用量？ 320
77. 怎样合理选择硬质合金金刚镗镗刀的几何参数？ 320
80. 怎样选择精密镗削钢的刀具几何参数？ 321
79. 怎样选择精密镗削铸铁的刀具几何参数？ 321
85. 金刚镗床加工中应注意哪些问题？ 322
81. 怎样选择精密镗削铜、铝及其合金的刀具几何参数？ 322
82. 简述金刚镗床用的精镗刀具？ 322
83. 怎样刃磨金刚镗镗刀？ 322
84. 金刚镗床用的夹具有哪些结构形式？ 322
3. 什么叫日常维护？ 325
第2章 镗床的保养 325
1. 机床维护的四项要求是什么？ 325
2. 镗床操作者应作到“三好四会”，其内容是什么？ 325
6. 卧式镗床的操作规程是什么？怎样做到安全文明的生产？ 326
4. 什么叫定期维护？其内容如何？ 326
5. 什么是镗床的一级保养？内容如何？ 326
9. 润滑的作用是什么？ 327
7. 影响机床使用性能及寿命的主要原因是什么？ 327
8. 镗床的完好标准是什么？ 327
16. 常用切削液有哪几类？其作用如何？ 328
10. 机床的润滑方法有哪两类？ 328
11. 什么叫手工润滑？其特点是什么？ 328
12. 什么叫油芯油杯润滑？其特点是什么？ 328
13. 什么叫飞溅润滑？其特点是什么？ 328
14. 什么叫集中循环润滑？其特点是什么？ 328
15. 切削液的作用机理是什么？ 328
18. 常用润滑脂的性质和用途是什么？ 329
17. 金属切削加工过程中，如何选用切削液？ 329
21. T68型卧式镗床常见故障有哪些？排除方法如何？ 330
19. 常用润滑油的性质和用途是什么？ 330
20. T68型镗床的润滑部位及要求如何？ 330
22. 卧式镗床精度检验标准如何？ 333
24. 坐标镗床的保养及维护如何？ 336
23. 坐标镗床的操作规程及完好标准如何？ 336
25. TG4132B型坐标镗床的润滑系统如何？ 337
27. 单柱式坐标镗床常见故障有哪些？排除方法如何？ 338
26. 坐标镗床使用的润滑油、润滑脂及切削液如何选择？ 338
28. 坐标镗床精度检验标准如何？ 340
2. 怎样调整卧式镗床床身辅助导轨？ 343
第3章 镗床的调整 343
1. 怎样调整卧式镗床的安装水平？ 343
5. 怎样调整卧式镗床平旋盘主轴的圆锥滚子轴承？ 344
3. 怎样调整卧式镗床主轴放置旋转精度？ 344
4. 怎样调整卧式镗床的滑座导轨？ 344
10. 怎样调整直角棱镜？ 345
6. 怎样调整卧式镗床主轴箱超负荷停止装置？ 345
7. 怎样调整卧式镗床V带？ 345
8. 怎样调整坐标镗床安装水平？ 345
9. 怎样调整坐标镗床光学系统？ 345
13. 简述TG4132B型坐标镗床工作台滑板结构及调整？ 346
11. 简述TG4132B型坐标镗床主轴箱结构及调整？ 346
12. 简述TG4132B型坐标镗床进给箱结构及调整？ 346
2. 外圆磨床由哪几部分组成？其作用如何？ 347
第5篇 磨床使用保养调整技术问答 347
第1章 磨床的使用 347
1. 外圆磨床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 347
4. 外圆磨床有几种运动？其作用如何？ 349
3. 外圆磨床有何用途？ 349
6. M1432A型万能外圆磨床的传动系统是怎样的？ 350
5. M1432A型万能外圆磨床的主要参数是什么？ 350
8. M1432A型磨床工作台往复运动时液压回路的工作原理是什么？ 351
7. M1432A型磨床液压传动系统可实现哪些运动和动作？ 351
9. 磨床砂轮架是怎样实现快速进退的？ 354
11. 磨削原理及过程如何？ 355
10. 外圆磨床的操纵机构哪几部分组成？ 355
15. 怎样合理选择工件速度？ 356
12. 外圆磨床常用的方法有几种？ 356
13. 磨削用量包括哪几个基本参数？ 356
14. 怎样合理选择磨削速度？ 356
17. 怎样合理选择背吃刀量？ 357
16. 怎样合理选择轴向进给量？ 357
21. 如何选择普通磨料？ 359
18. 怎样合理选择光磨次数？ 359
19. 什么是磨具？磨具可分为哪几类？有何特性？ 359
20. 什么是磨料？磨料分几种？ 359
23. 如何选择普通磨料的粒度？ 361
22. 磨料选择时应注意哪些问题？ 361
25. 如何选择普通磨具的最高工作线速度？ 362
24. 如何选择普通磨具硬度？ 362
26. 如何选择普通磨具的形状及用途？ 363
27. 砂轮的标志方向是什么？ 365
32. 怎样对砂轮进行静平衡？ 366
28. 什么叫砂轮的“自锐性”？ 366
29. 如何安装砂轮？ 366
30. 在砂轮安装过程中，如果发现砂轮内孔与法兰轴套外圆的配合松紧不当时，应怎么办？ 366
31. 为什么要进行砂轮平衡？造成砂轮不平衡的原因是什么？ 366
36. 用金刚石修整砂轮时，应注意哪些问题？ 368
33. 何谓平衡砂轮？新砂轮为什么要进行两次平衡？ 368
34. 如何鉴别砂轮是否磨钝？ 368
35. 修整砂轮有哪几种方法？ 368
41. 何谓工件定位？常用的工件定位方式有哪些？ 369
37. 砂轮质量的鉴别包括哪些内容？ 369
38. 怎样鉴别砂轮是否有裂纹？ 369
39. 引起砂轮破轮破裂的原因有哪些？如何防止砂轮轮破裂？ 369
40. 什么是磨床夹具？磨床夹具有哪些？ 369
46. 心轴的分类、结构及其应用？ 370
42. 工件的加工要求与限制自由度有何关系？ 370
43. 过定位对加工有何影响？如何消除？ 370
44. 外圆磨夹具如何分类？ 370
45. 顶尖和鸡心夹头的分类及用途？ 370
49. 典型专用磨床夹具的分类和用途？ 375
47. 中心孔柱塞的结构及用途是什么？ 375
48. 弹簧夹头和卡盘及花盘的分类及用途是什么？ 375
50. 何谓干磨和湿磨？干磨和湿磨各有什么特点？ 376
55. 铜铝合金磨削中存在哪些问题？磨削时应采取哪些措施？ 377
51. 什么叫强力磨削？强力磨削有哪些特点？ 377
52. 强力磨削对机床性能有哪些要求？ 377
53. 强力磨削时应如何选择砂轮？ 377
54. 不锈钢磨削有哪些特点？磨削时应采取哪些措施？ 377
60. 磨削细长轴的砂轮与磨削一般轴类工件的砂轮是否相同？应怎样修整砂轮？ 378
56. 磨削合金钢工件时怎样对刀？ 378
57. 硬质合金工件磨削时应注意哪些问题？ 378
58. 试拟定磨削轴套类工件的工步顺序，并说明其理由？ 378
59. 什么叫细长轴？磨削细长轴的关键技术问题是什么？ 378
64. 在外圆磨床上磨高精度细长轴应做哪些准备工作？ 379
61. 磨削细长轴时，为什么要使用中心架？怎样调整中心架？ 379
62. 使用中心架应注意哪些方面？ 379
63. 磨削细长轴时应注意哪些问题？ 379
65. 怎样精磨细长轴？ 380
66. 怎样磨削螺纹磨床主轴？ 381
67. 怎样磨削外圆锥面？ 382
68. 内圆磨床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 383
73. 内圆磨削常用方法有几种？ 384
69. 内圆磨床由哪几部分组成？其作用如何？ 384
70. 内圆磨床的用途是什么？ 384
71. 内圆磨床有几种运动？其作用如何？ 384
72. 内圆磨削有何特点？ 384
78. 怎样合理选择内圆磨削的背吃刀量？ 385
74. 什么是粗磨和精磨？为什么要划分粗磨和精磨？ 385
75. 怎样合理选择内圆磨削时的砂轮速度？ 385
76. 怎样合理选择内圆磨削时的工件速度？ 385
77. 怎样合理选择内圆磨削时的纵向进给量？ 385
80. 内圆磨削砂轮接长轴常用形式有几种？ 388
79. 内圆磨头有几种类型？ 388
82. 怎样正确安装内圆磨削砂轮？ 389
81. 怎样正确选择内圆磨削砂轮？ 389
86. 怎样用四爪单动卡盘装夹工件？ 390
83. 修整内圆磨削砂轮应注意哪些问题？ 390
84. 双砂轮磨削适合磨削什么样的工件？双砂轮修整及安装要点是什么？ 390
85. 怎样用三爪自定心卡盘装夹工件？ 390
90. 磨削间断表面内孔时，采取什么措施能保证内孔表面的几何形状精度？ 391
87. 怎样用花盘装夹工件？ 391
88. 怎样用卡盘和中心架装夹工件？ 391
89. 怎样保证套类工件的位置精度？ 391
94. 怎样磨削套筒内孔？ 392
91. 磨削小直径深孔应掌握哪些要点？ 392
92. 为什么带阶梯孔套类工件的孔加工精度难以控制？精度套筒的磨削工艺有何特点？ 392
93. 怎样磨削内圆锥面？ 392
95. 怎样磨削坐标镗床主轴套筒？ 393
96. 怎样磨削薄壁套内孔？ 394
99. 怎样磨削转向横拉杆球座的内球面？ 395
97. 在M131W万能外圆磨床上怎样磨削球轴外表面？ 395
98. 在万能外圆磨床上怎样磨削内球面？ 395
100. 平面磨床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 396
102. 平面磨床有哪几种类型？ 397
101. 平面磨床由哪几部分组成？其作用是什么？ 397
108. 怎样合理选择平面磨削的背吃刀量？ 398
103. 平面磨床的用途是什么？ 398
104. 平面磨削有哪几种运动？ 398
105. 平面磨床的磨削方法有哪几种？ 398
106. 平面磨削时怎样合理选择砂轮速度？ 398
107. 平面磨削时怎样合理选择纵向进给量？ 398
109. 怎样合理选择平面磨削用的砂轮？ 400
112. M7120A型平面磨床操作系统是怎样布局的？ 401
110. M7120A型平面磨床的机械传动原理如何？ 401
111. M7120A型平面磨床液压系统的作用是什么？ 401
115. 磨削平行平面应注意哪些问题？ 402
113. 平面磨削是如何装夹工件的？ 402
114. 在电磁盘上装夹工件应注意哪些问题？ 402
116. 怎样磨削垂直平面？ 403
118. 怎样磨削薄片工件？ 405
117. 怎样磨削倾斜面？ 405
121. 连杆双端面磨削有何特点？ 407
119. 怎样磨削V形块？ 407
120. 怎样磨削薄阀片？ 407
124. 怎样测量两平面的垂直度？ 408
122. 什么叫低熔点材料粘固磨削？它有何优点？ 408
123. 怎样测量平面的平面度？ 408
127. 导轨磨床有哪些类型？各有什么特点？ 409
125. 怎样测量两平面的平行度？ 409
126. 机床导轨有几种常用的精加工方法？导轨磨削和其它加工方法相比有何优点？ 409
132. 导轨磨削时应注意哪些问题？ 410
128. 磨削导轨时，应怎样选择砂轮？ 410
129. 生产中有哪几种常用的导轨磨削方法？ 410
130. 磨削导轨时应怎样选支承点？怎样调整工件？ 410
131. 怎样磨削中间高两端低的导轨？ 410
138. 无心磨床有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 411
133. 导轨配磨时要求保证哪些精度？测量导轨的半角精度及等高精度时应使用什么量具？ 411
134. 导轨配磨时，为什么要严格规定误差大小和方向？ 411
135. 在导轨磨床上磨削床身导轨时，使用千斤顶三点校正工件，如何克服工件变形不稳的现象？ 411
136. 床身导轨精加工后，需测量哪些精度指标？用自准直仪怎样测量导轨直线度？ 411
137. 怎样测量两导轨间的平行度？ 411
139. 无心磨由哪几部分组成？其作用是什么？ 412
143. 怎样确定无心外圆磨床粗磨磨削用量？ 413
140. 无心磨床的用途是什么？ 413
141. 无心磨床的磨削原理是什么 413
142. 无心外圆磨削常用方法有哪些？ 413
146. 怎样确定切入式无心磨床精磨磨削用量？ 414
144. 怎样确定无心外圆磨床精磨磨削用量？ 414
145. 怎样确定切入式无心磨床粗磨磨削用量？ 414
151. 无心外圆磨床的托板怎样选择？ 416
147. 无心外圆磨床导轮有什么作用？ 416
148. 无心外圆磨床的磨削轮怎样选择？ 416
149. 无心外圆磨床的导轮怎样选择？ 416
150. 无心外圆磨床的导如何修整？ 416
152. 无心外圆磨床的托板如何调整？ 417
154. 无心外圆磨床的导板如何调整？ 418
153. 无心外圆磨床的导板怎样选择？ 418
155. 无心外圆磨床磨削时怎样调整加工工件中心高度？ 419
158. 在无心外圆磨床上怎样磨削滚针？ 420
156. 在无心外圆磨床上怎样磨削活塞销？ 420
157. 在无心外圆磨床上怎样磨削油针？ 420
3. 什么日常保养？其内容是什么？ 421
第2章 磨床的保养 421
1. 外圆磨床的操作、维护规程是什么？ 421
2. 磨床的保养工作包括哪些内容？ 421
9. 什么叫手工润滑？其特点是什么？ 422
4. 什么叫一级保养？其内容是什么？ 422
5. 什么叫二级保养？ 422
6. 磨床的完好标准是什么？ 422
7. 润滑的作用是什么？ 422
8. 机床常用的润滑方法分为哪两大类？ 422
14. 磨削液有哪几类？ 423
10. 什么叫油芯油杯润滑？其特点是什么？ 423
11. 什么叫飞溅润滑？其特点是什么？ 423
12. 什么叫集中循环润滑？其特点是什么？ 423
13. 对磨削液有何要求？ 423
16. 如何选择磨削液？ 424
15. 固态磨削剂有何作用？ 424
18. 什么叫浇注法？ 425
17. 磨削液的供给方式有哪几种？ 425
23. 常用润滑脂的性质和用途是什么？ 426
19. 什么叫喷射法？ 426
20. 什么叫内冷却法？ 426
21. 什么叫喷雾法？ 426
22. 磨削液的过滤方法有几种？ 426
24. 常用润滑油的性质和用途是什么？ 427
27. 磨床导轨为什么要加防护罩？防护罩有哪些常见结构形式？ 429
25. 外圆磨床怎样润滑？ 429
26. 外圆磨床的冷却系统是由什么组成的？ 429
31. 磨床维修方式有哪几种？ 432
28. 磨床的大修内容是什么？ 432
29. 什么是磨床的项修？ 432
30. 什么是磨床的小修？ 432
32. 外圆磨削时，工件表面会产生直波纹和螺旋形，其原因是什么？如何预防？ 433
36. 工件台肩端面圆跳动及工件台肩外圆尺寸较大的原因是什么？如何预防？ 434
33. 外圆磨削时，工件表面被拉毛的原因是什么？如何预防？ 434
34. 外圆磨削时，工件表面被烧伤的原因是什么？如何预防？ 434
35. 磨削时，工件呈锥度及工件呈鼓形或鞍形的原因是什么？如何预防？ 434
40. 砂轮主轴产生过热现象的原因是什么？ 435
37. 工件两端直径较小或较大及工件端面垂直度超差的原因是什么？如何预防？ 435
38. 工件阶梯轴各轴颈同轴度超差的原因是什么？如何预防？ 435
39. 工件圆度超差的原因是什么？如何预防？ 435
45. 怎样润滑内圆磨床？ 437
41. 外圆磨床的精度检验标准是什么？ 437
42. 内圆磨床的操作、维护规程是什么？ 437
43. 内圆磨床的保养内容是什么？ 437
44. 内圆磨床磨削液如何选择？ 437
48. 内圆磨床精度检验标准是什么？ 438
46. 内圆磨削表面粗糙度高及表面被烧伤的原因是什么？如何预防？ 438
47. 内圆磨削出现喇叭口、锥形孔、椭圆形、内外圆同轴度超差、端面对孔中心线垂直度超差的原因是什么？如何防止超差？ 438
49. 平面磨床的操作、维护规程是什么？ 439
54. 平面磨削时，工件平行度和平面度超差的原因是什么？如何预防？ 440
50. 平面磨床的保养内容是什么？ 440
51. 平面磨床磨削液如何选择？ 440
52. 怎样润滑平面磨床？ 440
53. 平面磨削时，工件表面容易产生波纹的原因是什么？怎样预防？ 440
58. 液压系统工作时产生噪声和杂音的原因是什么？如何解决？ 441
55. 磨削方箱体时，箱体的三个定位基准面相互垂直度出现超差的原因是什么？怎样解决？ 441
56. 工作台换向起步迟缓的原因是什么？怎样解决？ 441
57. 平面磨削时工件表面烧伤的原因是什么？ 441
59. 工作台运动时产生爬行的原因及其解决方法是什么？ 442
63. 卧轴矩台平面磨床的润滑部位有何要求？ 443
60. 工作台往返速度不一致的原因是什么？怎样解决？ 443
61. 工作台快速行程的速度达不到要求的原因及解决方法是什么？ 443
62. 工作台换向时发生冲击的原因及解决方法是什么？ 443
64. 卧轴矩台平面磨床精度检验标准是什么？ 444
67. 无心磨床磨削液如何选择？ 445
65. 无心磨床的操作、维护规程是什么？ 445
68. 怎样润滑无心磨床？ 445
2. 怎样调整砂轮主轴和轴承间隙？ 446
1. 怎样调整砂轮架主轴轴向定位？ 446
69. 无心外圆磨床磨削时，工件表面粗糙度为何达不到要求？ 446
70. 无心磨削的常见缺陷及如何预防？ 446
第3章 磨床的调整 446
6. 床身、工作台上各撞块和压板怎样调整？ 448
5. 内圆磨床磨头轴承怎样预加载荷调整？ 448
3. 怎样预紧头架滚动轴承？ 448
4. 怎样调整磨床尾座？ 448
10. 怎样调整导轮架及导轮主轴轴承？ 450
9. 怎样调整油路系统压力及润滑油量？ 450
7. 怎样调整工作台的纵向移动？ 450
8. 怎样调整砂轮横向移动？ 450
11. 怎样调整磨削轮主轴轴承？ 451
2. 滚齿机机床由哪几部分组成？其作用如何？ 452
1. 我国常见的中型滚齿机有哪几种型号？其主要技术参数如何？ 452
第6篇 制齿机床使用保养调整技术问答 452
第1章 齿轮加工机床的使用 452
3. Y3150E滚齿机的主要技术参数是什么？ 456
6. 滚齿机滚切直齿圆柱齿轮时的传动原理是什么？ 457
5. 滚齿机的工作原理是什么？ 457
4. 滚齿机的用途是什么？ 457
8. 滚齿机有几种运动？其作用如何？ 458
7. 滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时的传动原理是什么？ 458
9. 滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的传动系统是怎样的？ 459
11. 滚切直齿圆柱齿轮与滚切斜齿圆柱齿轮的主要区别是什么？ 460
10. 滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮的传动系统是怎样的？ 460
13. 渐开线圆柱齿轮的标准模数有哪些？ 461
12. 刀架快速移动的传动系统是怎样的？ 461
17. 怎样计算外啮合高度变位直