前言 1
第一篇 机器制造业用金属及合金的性能 1
1.金属的晶体结构 1
2.合金的晶体结构 1
3.合金的结晶 2
4.金属及合金的性能 3
5.状态图 5
6.杂质对铁碳合金性能的影响 8
7.钢的分类原则和钢的牌号 9
8.有色金属及其合金 10
第二篇 黑色金属和有色金属的生产 13
第一章 现代冶金生产 13
1.冶金生产的组织及冶金产品 13
2.生产金属和合金用的材料 13
第二章 炼铁 15
1.高炉生产使用的材料及其在冶炼前的准备 15
2.炼铁 16
1.炼钢过程的实质 20
第三章 炼钢 20
2.平炉炼钢 23
3.吹氧转炉炼钢 25
4.电炉炼钢 27
5.钢的浇注 29
6.钢锭的结晶和结构 31
7.提高钢液质量的方法 33
第四章 有色金属的冶炼 35
1.炼铜 35
3.炼镁 36
2.炼铝 36
4.炼钛 37
第三篇 金属压力加工 38
第一章 金属压力加工的物理-力学基础 38
1.金属压力加工的实质 38
2.金属压力加工的种类 39
3.压力加工对金属组织及性能的影响 40
第二章 压力加工前金属的加热 42
1.加热规范 42
2.加热设备 43
第三章 轧制生产 44
1.轧制过程的实质 44
2.轧制生产的产品 46
3.轧制设备及轧辊 47
4.几种主要轧材的生产工艺 48
第四章 自由锻 50
1.自由锻的实质 50
2.自由锻的主要工序和使用的工具 51
3.自由锻设备 53
4.自由锻工艺规程的制定 54
第五章 热模锻 57
1.热模锻的实质 57
2.模锻方法 58
3.锻件设计 59
4.毛坯的生产方法 61
5.模锻设备 63
6.特种模锻 66
7.模锻件的精整加工 68
8.高合金钢和难变形合金模锻的工艺特点 70
9.模锻的机械化和自动化 71
第六章 冷模锻 71
1.冷挤压 71
2.冷镦 73
3.开式锻模中冷模锻 74
4.板料冲压 74
第七章 机器制造业用各种型材的生产方法 84
1.挤压 84
2.拉拔 85
3.冷弯 86
第四篇 铸造生产 88
第一章 铸造生产概述 88
1.铸造生产的实质 88
2.铸型的组成 88
3.铸造合金 89
第二章 铸造生产的理论基础 89
1.铸造合金的流动性 90
2.铸造合金的收缩 90
3.铸件中的裂纹 92
4.铸件中的气孔和针孔 93
1.模样组 94
第三章 砂型铸造 94
2.造型和造芯混合料 96
3.浇注系统 98
4.造型 98
5.造芯 103
6.造型的机械化与自动化 104
7.铸型的装配与浇注，铸件的冷却、落砂、清理与清砂 106
1.壳型铸造 108
第四章 特种铸造 108
2.熔模铸造 109
3.金属型铸造 111
4.压力铸造 113
5.调压铸造 114
6.离心铸造 115
7.连续铸造 116
第五章 合金铸件的制造 116
1.灰口铸铁件的制造 116
2.球墨铸铁件的制造 119
3.可锻铸铁件的制造 120
4.铸钢件的制造 122
5.铝合金铸件的制造 124
6.镁合金铸件的制造 125
7.铜合金铸件的制造 127
8.难熔合金铸件的制造 128
9.铸造生产中的生态学问题 128
第六章 铸件结构工艺性 129
1.合金的铸造性能与铸件设计 129
2.铸件外形的设计 131
3.铸件内腔的设计 133
第七章 铸造生产中的技术检验 134
1.技术检验的任务 134
2.铸件缺陷及其产生的原因 134
3.铸件探伤方法 134
4.铸件缺陷的修补方法 135
第五篇 焊接生产 136
第一章 焊接的物理基础 136
1.电弧焊及电弧焊的实质 137
第二章 热焊 137
2.电弧的概念及其特性 138
3.焊接电源 139
4.手弧焊 142
5.焊剂层下自动电弧焊 144
6.气体保护电弧焊 145
7.等离子焊 148
8.电渣焊 149
9.电子束焊 150
10.气焊 152
11.金属的热切割 155
第三章 热机械焊和机械焊 157
1.接触焊 157
2.对焊 158
3.点焊 160
4.缝焊 161
5.贮能焊 162
6.接触焊设备 163
7.冷焊 164
8.摩擦焊 165
9.超声波焊 166
10.爆炸焊 167
11.扩散焊 168
第四章 耐磨层和耐热层的堆焊与喷涂 169
1.堆焊 169
2.金属喷涂 170
第五章 各种金属和合金的焊接工艺 170
1.金属及合金焊接性 170
2.碳钢和合金钢的焊接 172
3.高合金耐蚀钢的焊接 173
4.铸铁的焊接 173
5.铜及铜合金的焊接 174
6.铝及铝合金的焊接 175
7.难熔金属及其合金的焊接 176
第六章 金属及合金的钎焊 176
1.钎焊的实质及钎焊材料 176
2.钎焊方法 178
2.检验的种类 180
第七章 焊接接头和钎焊接头的质量检验 180
l.焊接接头和钎焊接头中的缺陷 180
第八章 焊接工艺性 182
1.工艺性的概念 182
2.金属的选择 182
3.焊接接头型式的选择 183
4.被焊件形状的选择 185
5.焊接方法的选择 185
6.减小焊接变形和应力的措施 185
1.金属切削机床的运动分类及切削加工简图 188
第六篇 金属切削加工 188
第一章 金属切削加工的物理-机械基础 188
2.机器零件表面的成形方法 190
3.切削用量和切削层的几何形状 191
4.外圆车刀的要素和车刀角度的确定 192
5.刀具的几何形状及其对切削过程和已加工表面质量的影响 193
6.切削过程的物理本质 194
7.切削力 195
8.切削金属时积屑瘤的形成 197
9.切削加工时的加工硬化 198
10.切削过程的热现象 199
11.摩擦、磨损及刀具耐用度 201
12.振动对加工质量的影响 203
13.加工精度、加工质量和生产率 203
第二章 刀具材料 205
1.刀具材料的性能 205
2.工具钢 205
4.陶瓷 206
3.硬质合金 206
5.磨料 207
6.金刚石刀具 207
第三章 金属切削机床 208
1.金属切削机床的分类 208
2.机床运动学 209
3.金属切削机床传动图 214
4.自动机床和半自动机床 216
1.车削加工概述 218
第四章 车削加工 218
2.车刀 219
3.车床夹具 219
4.普通车床可做的工作 220
5.六角车床可做的工作 225
6.立式车床可做的工作 227
7.多刀半自动车床可做的工作 227
8.自动车床可做的工作 228
9.对车削加工零件结构的工艺要求 230
第五章 钻削加工 232
1.钻削加工概述 232
2.钻削用量和钻削力 233
3.钻床用刀具 234
4.钻床夹具 235
5.立式钻床可做的工作 236
6.摇臂钻床可做的工作 238
7.组合机床可做的工作 238
1.镗削加工概述 239
第六章 镗削加工 239
8.对钻削加工零件结构的工艺要求 239
2.镗削用量 240
3.镗床用刀具 240
4.镗床夹具 241
5.卧式镗床可做的工作 242
6.坐标镗床可做的工作 244
7.金刚石镗床可做的工作 245
8.对镗削加工零件结构的工艺要求 245
1.铣削加工概述 246
第七章 铣削加工 246
2.铣削要素和铣削力 247
3.铣刀种类 248
4.铣床夹具 249
5.铣床及铣床可做的工作 252
6.龙门铣床可做的工作 254
7.连续作用式铣床可做的工作 255
8.仿形铣床可做的工作 255
9.对铣削加工零件结构的工艺要求 256
1.拉削加工概述 257
2.拉削用量 257
第八章 拉削加工 257
3.拉刀 258
4.拉削力和功率 259
5.拉床可做的工作 259
6.对拉削加工零件结构的工艺要求 261
第九章 齿轮加工 262
1.齿轮齿形加工概述 262
3.滚齿机床可做的工作 264
2.用展成法加工齿轮时使用的刀具 264
4.插齿机床可做的工作 266
5.刨齿机床可做的工作 268
6.对齿轮结构的工艺要求 270
第十章 磨削加工 270
1.磨削加工概述 270
2.磨削用量及磨削力 271
3.磨削的基本方式 272
4.磨具 273
5.砂轮的磨损和修整 273
7.外圆磨床可做的工作 274
6.砂轮的试验和平衡 274
8.内圆磨床可做的工作 276
9.无心磨床可做的工作 276
10.平面磨床可做的工作 278
11.专用磨床和工具磨床可做的工作 279
12.对磨削加工零件结构的工艺要求 279
2.使用精加工刀具和砂轮进行的表面光整加工 280
3.抛光 280
1.有屑光整加工概述 280
第十一章 零件表面的光整加工 280
4.磨料液抛光加工 281
5.表面的配研 282
6.珩磨 283
7.超精研 284
8.零件的修整-清理加工 286
9.齿轮精加工 288
第十二章 无屑加工 289
1.塑性变形精加工概述 289
2.表面滚压和辗压 290
4.孔的胀光 291
3.金刚石压光 291
5.振动压花 292
6.齿轮的滚压 292
7.螺纹、花键轴和齿轮的滚轧加工 293
8.滚花(网纹和标记的滚压) 294
9.零件表面的强化处理 294
第十三章 切削加工车间的生产自动化 295
1.切削加工机床的自动化 295
3.以程控机床为基础的自动化 296
2.通用自动机床 296
4.自动线 299
5.柔性自动化生产 300
第七篇 电物理和电化学加工 301
1.电蚀加工 301
2.电化学加工 305
3.阳极机械加工 307
4.化学加工 308
5.超声波加工 309
6.射线束加工 310
7.等离子加工 312
第八篇 复合材料零件的制造 315
第一章 粉末复合材料零件的制造 315
1.粉末的制取方法及其工艺性能 315
2.粉末复合材料概述 316
3.粉末混合料的制备和坯料成形 317
4.工件的烧结和终加工 319
第二章 塑料零件的制造 321
1.塑料的分类及其工艺性能 321
2.粘流态时的零件成形方法 323
3.复合塑料零件的制造 326
第三章 工业用橡胶零件的制造 327
1.橡胶零件的成分、性能和使用范围 327
2.橡胶零件的成形方法 328
第四章 复合材料零件设计和制造的工艺特点 329
1.对零件结构的工艺要求 329
2.零件附加机械加工的工艺特点 331
附录 333
主要符号表 333