第一章 数控机床加工编程 1
1.1 概述 1
1.2 数控加工的基本原理 1
1.2.1 数控加工的原理及其过程 1
1.2.2 数控加工的特点 4
1.3 数控加工程序编制方法 6
1.3.1 数控加工编程的基本概念 6
1.3.2 数控加工编程步骤 8
1.3.3 数控加工编程方法 10
1.4 数控程序代码及程序格式 11
1.4.1 穿孔纸带与ISO和EIA代码 11
1.4.2 准备功能与辅助功能代码 16
1.4.3 数据程序的结构及格式 19
1.5 数控自动编程系统 23
1.5.1 什么是数控自动编程 23
1.5.2 数控自动编程系统的组成及特点 23
1.5.3 自动编程数控语言软件系统 25
1.5.4 数控程序自动编制技术的发展 26
1.6 APT自动编程语言 27
1.6.1 数控语言的发展概况 27
1.6.2 APT语言(MINIAPT) 28
1.7 数控技术的标准化 45
1.7.1 概述 45
1.7.2 常用的数控标准 46
1.7.3 其它数控标准和规约 48
第二章 数控铣床加工 50
2.1 数控铣床的工作原理、特点和应用 50
2.2 数控铣床的种类、型号、规格及性能 50
2.2.1 效控铣床的结构和种类 50
2.2.2 数控铣床的型号、规格及性能 54
2.3 铣床附件及装夹 55
2.3.1 铣床附件 55
2.3.2 铣床工件装夹 62
2.4 铣刀类型、规格、选用 70
2.4.1 铣刀的类型 70
2.4.2 新型高效铣刀 72
2.4.3 铣刀各部位名称、代号、齿形 74
2.4.4 铣刀的合理选用 76
2.5 数控铣床切削用量及其选择 78
2.6 表面铣削加工方法 80
2.7 数控铣床加工程序编制 84
2.7.1 数控铣削编程的工艺分析 84
2.7.2 铣削加工中的刀具补偿 88
2.7.3 镜像铣削加工 92
2.7.4 铣削加工编程中的子程序调用 95
2.7.5 铣削转移加工 100
2.7.6 数控铣床程序编制实例 102
附件一：数控铣床产品(厂家、型号、性能) 107
3.1.1 数控车床概述 114
3.1 数控铣床的工作原理、特点和应用 114
第三章 数控车床加工 114
3.1.2 数控车削原理与特点 115
3.2 数控铣床的结构、种类、规格和型号 115
3.2.1 数控车床的结构、种类 115
3.2.2 数控车床的型号、规格和性能 118
3.3 车床的附件和装夹 119
3.3.1 车床的一般附件 119
3.3.2 车床工件装夹 128
3.3.3 数控车床的刀架系统 129
3.4 车刀类型、规格及选用 132
3.4.1 车刀的类型、规格及数控车削工具系统 132
3.4.2 数控车床的车削工具系统 141
3.5 数控车床的加工编程 143
3.5.1 车床程序编制的特点 143
3.5.2 坐标设定指令——G92(EIA代码为G50) 143
3.5.3 车削固定循环程序 144
3.5.4 圆头车刀的编程与补偿 147
3.6 数控车削加工编程实例 150
3.6.1 一般加工实例 150
3.6.2 锥的车削实例 152
3.6.3 螺纹加工实例 153
3.6.4 孔加工车削实例 158
附件二：数控车床产品(厂家、型号、性能) 162
4.1 引言 176
第四章 加工中心及加工编程 176
4.2 加工中心的结构与分类 177
4.2.1 加工中心的基本结构 177
4.2.2 加工中心的基本分类 178
4.3 加工中心的自动换刀系统(ATC) 181
4.3.1 自动换刀系统的结构 181
4.3.2 刀库 182
4.3.3 换刀系统 184
4.3.4 换刀机械手 185
4.3.5 拉刀装置 187
4.3.6 主轴定向装置 189
4.4.2 主传动系统的运动学参数 190
4.4.1 结构与分类 190
4.4 加工中心的主传动系统 190
4.5 加工中心的工具系统 193
4.6 加工中心的加工编程 198
4.6.1 加工中心的坐标系统 198
4.6.2 加工中心的准备功能 200
4.6.3 主轴、换刀和辅助机能 206
4.6.4 圆弧程序的编制 208
4.6.5 刀具偏置功能 210
4.6.6 刀具补偿功能 213
4.6.7 固定循环功能 228
4.6.8 子程序调用编程 234
附件三：数控加工中心产品(厂家、型号、性能) 237
参考文献 251