一、热处理基础 1
1.中级热处理工应当掌握哪些基础知识和操作技能？ 1
2.什么是热处理?工件为什么要进行热处理? 2
3.热处理工艺规范中，必须包括哪几个工艺参数？ 3
4.钢铁热处理工艺可以分哪几种类型? 4
5.什么是晶体、晶粒和晶界？ 5
6.什么是晶格、晶胞和晶格常数？ 6
7.金属中常见的晶格类型有哪几种？ 7
8.什么是固溶体？什么是间隙固溶体？什么是置换固溶体？ 8
9.什么是金属化合物？什么是间隙相和具有复杂晶格的间隙化合物？ 8
11.什么是奥氏体？有何性能特点？如何鉴别？ 9
10.什么是铁素体？有何性能特点？如何鉴别？ 9
12.什么是渗碳体？什么是一次、二次和三次渗碳体？如何鉴别？ 10
13.什么是珠光体？片状珠光体和球状珠光体有何不同？ 10
14.珠光体、索氏体、屈氏体有何相同与不同之处？ 11
15.什么是莱氏体？什么是低温莱氏体？它们的性能有何特点？ 12
16.什么是马氏体？钢中常见的马氏体有几种？ 12
17.马氏体为什么具有高硬度？马氏体的塑性、韧性是否都差？ 13
18.什么是贝氏体？钢中常见的贝氏体有几种？各有何特点？ 14
19.什么是铁碳合金状态图？有何用途？有何局限性？ 16
20.Fe-FE_2C状态图中各相区，特性点和特性线的意义是什么？ 18
21.60钢由单相奥氏体状态缓慢冷却至室温，钢的组织会发生什么变化？ 20
22.T10 钢由高温单相奥氏体缓慢冷却至室温，钢的组织会发生什么变化? 20
23.钢在热处理时，为什么首先进行加热？ 21
25.什么是钢的临界温度？它和钢的热处理有何关系？ 22
24.什么是过热度？它对钢的加热转变有何影响? 22
26.什么是奥氏体的起始晶粒度，实际晶粒度和本质晶粒度？ 23
27.本质晶粒度和实际晶粒度有何区别和联系?晶粒度的大小对材料性能产生什么影响? 23
28.奥氏体晶粒度如何分级？怎样评定奥氏体晶粒度级别？ 24
29.合金元素都促进奥氏体晶粒长大吗？ 25
30.生产中，如何控制奥氏体晶粒的大小？ 25
31.珠光体是怎样转变成奥氏体的？ 26
32.珠光体是怎样由奥氏体转变而成的? 27
33.马氏体是怎样形成的？它的形成有什么特点？ 27
34.什么是C曲线？C曲线可分几个区？ 29
36.哪些因素影响C曲线的位置和形状？ 30
35.过冷奥氏体等温转变有何规律？ 30
37.为什么说C曲线是热处理的重要依据之一？ 31
38.什么是过冷度、上临界冷却速度和下临界冷却速度？ 32
39.什么是过冷奥氏体连续转变曲线图?它和C曲线有何区别和联系？ 32
40.碳素钢是如何分类的？ 33
41.如何识别碳素钢钢号？ 34
42.合金钢是如何编号的？有何例外情况？ 36
二、退火与正火 38
43.什么是退火？工件为什么要退火？ 38
44.什么是完全退火？完全退火的目的是什么？ 38
45.完全退火时，加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度应如何确定？ 39
46.完全退火应做好哪些准备工作？怎样进行退火操作 40
47.什么是不完全退火？它和完全退火有何不同？ 41
48.不完全退火是否仅适用于共析、过共析钢？ 42
49.什么是等温退火？它和普通退火有何不同？ 43
50.等温退火时应如何冷却？ 44
51.什么是球化退火？其目的和应用范围如何？ 45
52.球化退火有哪几种工艺方法？ 45
53.球化退火质量怎样检验？ 46
54.球化退火常出现哪些缺陷？如何预防？ 46
55.什么是扩散退火？目的是什么？操作时，热处理工艺参数应如何确定？ 47
56.什么是白点？大型锻件的白点是怎样形成的？如何防止？ 48
57.什么是去氢退火？大锻件怎样进行去氢退火？ 48
60.什么是正火？什么情况下，工件应选择正火处理 50
59.什么是去应力退火？应用范围如何？ 50
58.什么是再结晶退火？应用范围如何？ 50
61.正火与重结晶退火有何区别？ 51
62.铸钢件常会出现那些缺陷？有何危害？如何消除？ 52
63.铸钢件如何进行预先热处理？ 52
64.锻件为什么要进行预先热处理？怎样选择预处理方法？ 53
65.退火和正火常出现哪些缺陷？如何预防和补救？ 54
三、淬火与回火 56
66.什么是淬火？工件为什么要淬火？ 56
67.亚共析钢的淬火加热温度应如何确定？ 56
68.怎样确定共析钢、过共析钢的淬火加热温度？ 57
69.怎样确定工件淬火保温时间？ 58
70.怎样根据火色判定被加热工件的加热温度？ 60
71.什么是淬透性？淬透深度如何确定？ 61
72.影响淬透性的主要因素有哪些？ 61
73.什么是钢的临界直径？它在生产中有何用途？ 62
74.什么是淬硬性？它与淬透性有何不同？ 62
75.如何根据工件的工作条件确定其淬透层深度？ 63
76.当工件太大时，为什么会淬不硬？怎样才能淬硬？ 64
77.什么是理想淬火冷却速度？为什么说这种淬火冷却速度比较理想？ 64
78.如何实现理想的淬火冷却速度？ 66
79.什么是淬火介质？常用的淬火介质有哪些？ 66
80.淬火件在水中冷却可分几个阶段？ 67
81.用水作淬火冷却介质有何优缺点？ 68
82.用清水、盐水和油作淬火介质时，它们的冷却特性有何不同？ 69
83.什么是油的闪点？一般热处理用油的闪点是多少？用油作淬火介质应注意什么？ 70
84.碱浴和硝盐浴的冷却特性怎样？ 70
85.用碱浴或硝盐浴作淬火介质时，应注意什么事项？ 72
86.淬火工件应怎样进行淬火冷却操作？ 72
87.什么是单液淬火法？怎样操作？ 73
88.什么是双液淬火法？怎样操作？ 74
89.什么是分级淬火？分级淬火有何优缺点？其分级温度和时间如何确定？ 75
90.分级淬火时，怎样确定分级温度和分级停留时间？ 76
91.什么是等温淬火？有何优点？ 77
92.工件等温淬火时应注意什么事项？ 77
93.有些工件只要求局部淬硬，应怎样进行局部淬火？ 78
94.什么是冷处理？工件为什么要进行冷处理？ 79
107.什么是热应力？什么是组织应力？热应力、组织应力及组织转变使工件产生何种变形？ 80
108.工件淬火时为什么会变形？ 81
96.怎样根据工件的要求确定冷处理工艺流程？ 81
97.生产中获得低温的方法有那几种？ 82
98.工件进行冷处理时，应注意哪些操作要点？ 82
99.进行冷处理操作时，应注意哪些安全事项？ 83
100.用空气炉加热时，工件为什么会氧化脱碳？如何预防？ 84
101.工件用盐浴炉加热时，为什么会造成脱碳与腐蚀？如何预防？ 84
102.什么是淬火软点？为防止淬火出现软点，操作时应注意什么问题？ 85
103.淬火工件硬度不足是怎样造成的？如何补救？ 86
104.淬火件为什么会出现麻点？如何防止和排除？ 87
105.什么是过热和过烧？其原因是什么？如何防止与补救？ 88
106.工件淬火加热时，加热不足对产品质量有何影响？操作时应注意什么问题？ 89
95.如何确定冷处理的温度范围和时间？ 89
109.为减少工件淬火变形应采取哪些措施？ 92
111.钢件热处理变形后，应怎样进行热态校正？ 94
110.钢件热处理变形后，应怎样进行冷态校正？ 94
112.淬火和回火过程中，应怎样对工件变形进行校正？ 95
113.薄片状工件热处理时，为什么易产生翘曲？操作时应注意什么事项？ 95
114.30CrMnSi钢制阀片，外径100mm，厚度1.5mm，热处理硬度要求为HRC45～50，允许翘曲度≤0.15mm，如何进行热处理？ 96
115.环(套)类工件淬火时易产生何种变形？带孔的工件变形有何规律？ 96
116.中碳钢(如45、40Cr)环套类工件淬火后内孔涨大，怎样进行缩孔处理 97
117.圆环形工件淬火后形成椭圆，应如何校正？ 98
118.细长杆状工件(如细长轴类、钻头、拉刀等)淬火时为什么会产生弯曲？怎样减小其弯曲变形？ 99
119.工件淬火时为什么会开裂？ 100
120.常见淬火裂纹有几种类型？ 100
121.怎样防止工件淬火开裂？ 101
122.工件的裂纹应如何检验？如何区别是淬火裂纹还是非淬火裂纹？ 102
123.采用单液淬火时，如何防止将工件淬裂？ 102
124.双液淬火和分级淬火为什么可以有效地防止工件淬火开裂？ 103
125.复杂工件应怎样进行热处理？为防止变形开裂应采取哪些措施？ 104
126.大截面高合金钢工件应如何热处理？ 106
127.为预防大截面高合金钢工件的变形开裂，应采取哪些措施？ 106
128.什么是回火？工件为什么要回火？ 107
129.什么是回火马氏体？它是怎样得到的？回火马氏体与淬火马氏体有何区别？ 108
130.什么是回火屈氏体、回火索氏体？它们的性能如何？ 108
131.什么是低温回火、中温回火和高温回火？其目的和应用范围如何？ 109
132.如何确定淬火工件的回火温度？ 110
133.淬火工件的回火时间应如何确定？ 110
134.进行回火操作时，应注意什么问题？ 111
135.什么是第一类回火脆性？它是怎样产生的？如何预防？ 112
136.什么是第二类回火脆性？它是怎样产生的？如何预防？ 112
137.回火常出现哪些缺陷？如何补救？ 113
138.什么是时效处理？目的是什么？怎样进行人工时效处理？ 113
140.化学热处理有哪几种？它有什么特点？ 115
139.什么是钢的化学热处理？为什么要进行化学热处理？ 115
四、钢的化学热处理 115
141.化学热处理包括哪些基本过程？ 116
142.什么是钢的渗碳？渗碳方法有几种？ 116
143.对钢的渗碳层质量有哪些技术要求？ 117
144.渗碳层的组织有哪些特点？ 118
145.如何计算渗碳层深度？ 118
146.什么是钢的固体渗碳？有何特点？ 119
147.怎样配制固体渗碳剂？渗碳剂在渗碳过程中起什么作用？ 119
148.怎样做好固体渗碳工作的表面准备工作？如何装箱？ 120
149.固体渗碳的渗碳温度是多少？如何根据渗层深度确定出炉时间？ 121
150.固体渗碳时应注意些什么问题？ 122
151.什么是液体渗碳？它有什么优缺点？ 122
152.常用的液体渗碳剂有几种？它们的特点是什么？ 123
153.什么是钢的气体渗碳？它有什么优缺点？ 123
154.常用气体渗碳剂有几种？主要作用是什么？ 124
155.怎样进行气体渗碳？操作时应注意什么？ 125
156.气体渗碳件应如何控制出炉时间？ 126
157.什么是可控气氛渗碳？如何进行可控气氛渗碳？ 128
158.工件渗碳后为什么要进行热处理？常用的热处理方法有哪些？ 128
159.渗碳后要求心都有较高的强度和较好韧性的零件应怎样淬火、回火？ 129
160.渗碳后要求表层有较高耐磨性的工件应如何淬火、回火？ 129
161.要求表面和心部性能都较好的渗碳零件应如何淬火、回火？ 130
162.20CrMnTi钢材制造的齿轮，渗层深度要求0.8～1.2mm，表面HRC58～62，心部HRC29～45，应怎样进行热处理？ 130
163.如何防止渗碳件的变形和开裂？ 131
164.渗碳件渗层深度不够是什么原因？如何防止？ 131
165.渗碳工件淬火后表面硬度低的原因是什么？如何返修？ 132
166.什么是钢的氮化处理？钢为什么要氮化处理？ 132
167.工件氮化前应做哪些准备工作？ 133
168.常见的氮化工艺有哪几种？各有什么特点？ 134
169.氮化处理的要点是什么？如何测定氨的分解率？ 135
170.氮化件需要局部软化时应怎么办？怎样进行退氮处理？ 136
171.38CrMoAl钢和40钢的氮化效果有何不同？ 137
172.工具钢为什么要进行氮化处理？怎样处理？ 137
173.试制订高精度镗床主轴的氮化工艺 138
174.氮化时容易出现哪些缺陷？如何防止和补救？ 139
175.检查氮化层质量有哪些项目和常用方法？ 139
176.什么叫离子氮化？它与气体氮化有何不同？ 140
177.离子氮化前应做哪些准备工作？ 141
178.怎样进行38CrMoAI钢的离子氮化？ 141
179.什么叫碳氮共渗？它的目的是什么？ 143
180.碳氮共渗有哪几种方法？各有什么特点？ 143
181.什么是中温气体碳氮共渗？常用的共渗介质有那些？ 144
182.中温气体碳氮共渗时出炉时间对工件的质量有什么影响？ 144
183.中温气体碳氮共渗后为什么还要热处理？怎样热处理？ 145
184.如何防止中温气体碳氮共渗件表层组织出现网状屈氏体、黑色组织和化合物？ 145
185.什么是中温液体碳氮共渗？应注意哪些安全操作事项？废氰盐应如何处理？ 146
186.什么叫固体碳氮共渗？如何操作？ 147
187.什么是低温气体碳氮共渗？主要用途是什么？ 148
188.试制订提高W6Mo5Cr4V2A1刀具使用寿命的低温气体碳氮共渗工艺 148
189.什么是渗金属处理？常用的渗金属方法有哪些？渗金属处理有何特点？ 149
五、钢的表面处理 150
190.什么是表面淬火？表面淬火的主要方法有几种？ 150
191.什么是火焰表面淬火？火焰淬火的方法有几种？ 150
192.火焰表面淬火前应做哪些准备工作？ 151
193.火焰表面淬火用什么燃料？各种火焰有什么特征？ 152
194.火焰表面淬火时应怎样操作？ 153
195.什么是感应加热淬火法？感应加热的方法有哪些？ 153
196.怎样计算感应加热零件的淬硬层深度？工件淬硬层深度与频率大小有什么关系？ 154
197.感应加热表面淬火的组织和性能有什么特点？ 155
198.那些钢材能进行高频感应加热淬火？淬火前应如何进行预备热处理？ 156
200.高频、中频和工频感应加热淬火硬化层深度有什么区别？ 157
201.高频、中频感应加热淬火的硬化区部位应如何确定？ 157
203.高额感应加热淬火可能出现哪些废品？如何防止？ 158
199.如何控制高频感应加热的温度？ 158
202.高频感应加热淬火时可能出现哪些缺陷？怎样防止？ 158
204.什么是感应器？有哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 159
205.什么叫工件的比功率？什么叫设备比功率？感应器的高度与它们有什么关系？ 159
206.感应器的尺寸是根据什么制作的？ 159
207.高频感应加热时什么情况下才使用导磁体？怎样使用导磁体？ 161
208.怎样使用、维护和保养感应器？ 162
209.电接触加热表面淬火是怎么回事？适用范围如何？ 163
210.现有45钢制的活塞杆长565mm，直径φ40，要求表面高频淬火，淬硬层深度δ=1～1.5mm，淬火后表面硬度HRC≥55，回火后的HRC45～50，变形弯曲度≤0.3mm，金相组织为马氏体6级，试制订热处理工艺 163
211.大模数齿轮如何进行表面淬火？ 164
212.什么叫发兰处理？怎样进行发兰处理？ 165
213.发兰液的基本组成是什么？如何配制？ 166
215.发兰工件上的花班、色红、剥落是怎么回事？ 167
214.氢氧化钠和亚硝酸钠在发兰液中各起什么作用？ 167
216.什么是蒸气处理？为什么它适用于高速钢刀具？对其它工件是否也适用？ 168
六、合金钢及其热处理 170
217.什么是合金元素？通常加入钢中的合金元素有哪些？ 170
218.合金元素可分为几类？它们在钢中以何种形式存在？ 170
219.什么是合金钢？按用途可分为几类？ 171
220.什么是调质钢？常用的调质钢有哪些？怎样进行调质热处理？ 171
221.大件的调质处理有什么特点？ 172
222.40Cr钢制汽车拔叉，要求硬度HRC28～32，工件有效尺寸为φ40mm，怎样进行调质处理？ 174
223.弹簧钢的成分有何特点？常用弹簧钢有哪些？ 175
224.热轧弹簧钢的热处理有何特点？操作时应注意什么？ 176
225.为提高弹簧的质量应采取哪些辅助措施？ 176
226.弹簧夹头有哪些特殊技术要求？65Mn弹簧夹头应怎样淬火与回火？ 177
227.弹簧淬火时常见缺陷有哪些？如何预防？ 179
229.轴承钢怎祥进行预备处理？目的是什么？怎样才算合格？ 180
228.轴承钢可分哪几类？主要钢号有哪些？ 180
230.GCrl5钢轴承零件怎样淬火、回火？ 181
231.为保证精密轴承的尺寸稳定性，应采取哪些措施？ 182
232.工具钢按用途可分为几类？各有何性能要求？ 183
233.刃具用钢有哪几类？各有何性能特点和用途？ 184
234.9SiCr钢制圆板牙技术要求如下：硬度HRC60～63；热处理后不再磨削加工，变形要求小；过端，塞规能顺利旋进；而止端，不允许塞规通过，马氏体级别不大于2.5级，试制订热处理工艺并加以分析 185
235.什么是高速钢？最常用的牌号有哪些？ 186
236.试比较W18Cr4V钢和W6Mo5Cr4V2钢的性能特点 187
237.什么是红硬性？它有何实际意义？高速钢为什么具有较好的红硬性？ 187
238.高速钢淬火、回火前为什么要退火？怎样进行退火？ 188
239.高速钢为什么进行调质处理？怎样进行调质处理？ 189
240.高速钢淬火加热时，为什么要经两次预热？怎样预热 190
242.高速钢的淬火温度对钢的晶粒度、淬火硬度和红硬性有何影响？ 191
241.高速钢第二次预热时，应考虑哪些实际因素？ 191
243.高速钢的淬火温度和保温时间应如何确定？ 192
244.高速钢淬火时，有几种冷却方法？ 195
245.高速钢淬火冷却时，应注意那些事项？ 196
246.高速钢回火温度和回火次数对其硬度和红硬性有何影响？ 197
247.高速钢回火操作应注意什么事项？ 198
248.如何判断高速钢淬火过热和过烧？分析产生的原因并说明补救的方法 199
249.高速钢件淬火不合适应如何返修？ 200
250.W18Cr4V钢制圆拉刀，直径为φ50，刃部长度为400mm，技术要求是：刃部硬度HRC62～65，柄部硬度为HRC30～40，摆差不大于0.3mm，如何热处理？ 201
251.高速钢拉刀，直径φ50，刃部长500mm，如何热校直？ 202
252.精密齿轮滚刀如图15所示，材料为W18Cr4V，硬度要求为HRC63～66，尺寸精度要求为：邻齿的螺距(α)公差为±0.4mm，三圈螺距(b)公差为±0.06mm，如何热处理？ 204
253.常用的冷作模具钢按化学成分可分为哪几类？各有何特点？ 206
254.T10钢制造的落料凹模(如图17所示)，技术要求为硬度HRC58～62，落料孔中筋变形不大于0.06mm，怎样热处理？ 207
255.Cr12型钢有何特点？选用时应注意什么问题？ 208
256.Cr12型钢有几种淬火、回火方法？如何选用？ 209
257.Cr12钢制硅钢片凹模，技术要求为：硬度HRC60～62，变形量≤0.02mm，如何热处理？ 210
258.用高速钢制造的冷作模具热处理工艺与刃具处理有何区别？ 211
259.5CrNiMo钢制四拐曲轴锻模尺寸为1300×680×450mm，要求模面硬度为HRC35～40，燕尾硬度为HRC28～33，怎样进行淬火、回火处理？ 212
260.3Cr2W8V钢制铝合金压铸模，有效厚度为36毫米，技术要求为：硬度HRC42～47，中心距为75mm的φ22的两孔中心距变形应控制在0.02mm以内，如何淬火与回火？ 214
261.哪些因素影响量具的尺寸稳定性？ 214
262.为保证量具的尺寸稳定性，热处理时应注意什么事项？ 215
263.GCr15钢制块规，技术要求是：KRC≥64，尺寸稳定性(一年内)0～1级块规≤1.5μm/m，2～3级≤3μm/m，如何热处理？ 216
264.不锈钢按组织类型可分为几类？有何特点？应用范围如何？ 217
265.2Cr13不锈钢制作的餐具，要求硬度为HRS217～269，应如何淬火和回火？ 218
263.4Cr13钢制的医用手术刀，硬度要求为HRC50～54，应如何进行淬火和回火处理？ 219
267.18-8型奥氏体不锈钢为什么要固溶处理？如何进行固溶处理？ 220
269.奥氏体状态的高锰钢为什么十分耐磨？ 221
268.1Cr18Ni9Ti钢为什么要进行稳定化处理？ 221
270.什么叫高锰钢的水韧处理？其热处理时应注意什么问题？ 222
七、铸铁、有色合金及其热处理 223
271.铸铁是如何分类的？新旧牌号是如何表示的？ 223
272.铸铁为什么要进行热处理？有何特点？热处理时应注意什么问题？ 225
273.石墨的特性如何？它的存在对铸铁的性能有何影响？ 226
274.铸铁中的石墨是怎样形成的？如何获得铁素体或珠光体基体的灰口铸铁？ 227
275.怎样热处理才能提高灰口铸铁的表面强度和耐磨性？ 228
276.什么叫黑心可锻铸铁？什么是白心可锻铸铁？如何热处理？ 229
277.可锻铸铁热处理常见缺陷有哪些？怎样防止和补救？ 231
279.球墨铸铁按基体类型可分几类？各有何性能特点和用途？ 232
414.电流通过电阻丝时为什么会发热？ 232
278.灰口铸铁热处理常见的缺陷有哪些？如何补救？ 232
280.球墨铸铁怎样进行普通的淬火、回火处理？ 233
281.合金铸铁有哪几类？有何性能特点和用途？ 234
282.工业纯铝及铝合金如何分类和编号？ 235
283.哪些铝合金不能热处理强化？它们有什么性能特点和用途？ 236
284.哪些铝合金可以热处理强化？它们有什么性能特点和用途？ 237
285.LY_11硬铝如何进行淬火和时效？淬火和时效后的性能有何变化？ 238
286.什么是黄铜？什么是青铜？如何分类和编号？ 239
287.什么是黄铜的“季裂”？如何防止？ 241
288.常用的青铜有哪几类？各有何性能特点及用途？ 241
289.铍青铜怎样进行淬火和时效处理？ 242
八、常用热处理设备及仪表 244
290.什么是热处理加热炉？常分为哪几类？热处理电阻炉的型号表示什么意思？ 244
291.箱式电阻炉有哪几种？各有什么特点？它的型号中的字母和数字表示什么意义？ 245
292.使用箱式电阻炉时应遵守哪些操作规程？ 245
293.使用箱式电阻炉时，炉温不均或炉温上不去怎么办？维修内衬、电热元件掆砖和炉底时，应选用何种耐火材料？怎样保养箱式电阻炉？ 246
294.常用井式电阻炉有几种？特点是什么？怎样识别井式电阻炉的型号？ 247
295.常用井式气体渗碳炉与一般井式电阻炉有何不同？井式电阻炉启动前应注意什么问题？ 248
296.在使用井式电阻炉时，炉丝断裂的原因有哪些？如何补救？如更换了一套与原规格完全相同的电阻丝后，使用时升温速度太快是何原因？怎样改正？ 249
297.使用气体渗碳炉时，应注意哪些事项？如发现U型压力计指示偏低或排气管火苗很小时应怎样解决？ 250
298.常用铁铬铝合金电热元件的主要性能如何？使用时应注意什么问题？镍铬合金电热元件与铁铬合金电热元件有何不同？ 251
299.为什么硅碳棒可用作高温电阻炉的加热元件？应该怎样使用？ 252
300.什么是热处理盐浴炉？外热式坩埚盐浴炉由哪几部分组成？有何用途？优缺点是什么？ 252
301.电极式盐浴炉由哪几部分组成？工作特点是什么？怎样识别埋入式电极盐浴炉的型号？ 253
302.电极盐浴炉工作前为什么需要启动？怎样制作启动电阻？ 254
303.用启动电阻如何启动电极盐浴炉？ 255
304.电极盐浴炉开炉前，工作前和停炉后应注意哪些问题？ 256
305.使用电极盐浴炉时，发现漏盐现象应该怎么办？高温电极盐浴炉工作时，炉温上不去或烟气太大是怎么回事？ 256
306.如何维修保养电极盐浴炉？ 257
307.浴炉中常用盆浴成分及使用范围如何？ 258
308.怎样区分氯化钡与氯化钠以及硝酸钠与亚硝酸钠盐？ 258
309.如何选用盐浴炉用盐？与产品质量有何关系？ 259
310.盐浴炉常用脱氧方法有哪几种？ 259
311.怎样用二氧化钛、硅胶、硅钙铁混合脱氧剂进行脱氧？ 260
312.常用的可控气氛炉有哪几种？可控气氛有哪些？ 260
313.吸热式可控气氛发生装置由哪几部分组成？简述吸热式气氛的制备流程 261
314.吸热式气氛发生器的操作要点是什么？ 262
315.氨分解气氛是怎样制备的？ 262
316.可控气氛多用炉的特点是什么？ 263
317.什么是滴注式可控气氛炉？有何优点？ 263
318.滴注式可控气氛炉所用的三头滴注器由哪几部分组成？电磁阀和旁路阀的作用是什么？ 263
321.什么是离子氮化装置？主要由哪几部分组成？ 264
319.滴注式可控气氛炉怎样进行碳势自动控制？ 264
320.什么是真空和真空热处理炉？ 264
322.常用淬火冷却设备有哪几类？淬火槽由哪几部分组成？怎样正确使用淬火槽？ 265
323.什么是淬火机和淬火压床？有何特点？ 266
324.什么是清理设备和清洗设备？ 266
326.什么是喷砂机和抛丸机？有何用途？ 267
325.常用的酸洗溶液和清洗溶液有哪些？ 267
327.常用矫(校)正设备有哪几种？适用范围如何？ 268
328.常用热处理工夹具有哪些？制造时应注意什么问题？ 269
329.什么是感应加热注？常见感应加热设备有哪几种？ 270
330.什么是高频感应加热设备？高频感应加热设备主要有哪几部分组成？各部分的作用是什么？设备型号是怎样命名的？ 270
331.启动高频感应加热设备前应作哪些准备工作？ 272
332.简述GP100—C3型高频感应加热设备的操作程序 272
333.高频感应加热设备停机时应做哪些工作？ 273
335.在操作高频感应加热设备时，高压送不上或工作时高压指示偏低是怎么回事？ 274
334.高频感应加热设备中，水压继电器和水温保护电路是干什么用的？还有哪些保护装置？ 274
337.要使高频感应加热设备的输出功率正常，使用时应注意什么问题？ 275
338.高频感应加热设备的感应器中不放工件或单匝感应器中放置直径很小的工件(如直径小于10mm的轴、销)接通加热会出现什么现象？还有什么原因会造成这种现象的产生？ 275
336.按下高频感应加热设备的加热按钮，阳极电流指示正常，但被加热工件的温度总上不去是何原因？ 275
339.如何维护保养高频感应加热设备？ 276
340.热处理常用测量及控制仪表有哪些？ 277
341.U型管压力计和弹簧管压力计是怎样测压的？使用时应注意什么问题？ 277
342.玻璃转子流星计是怎样测出流星的？ 278
343.什么是热电偶？热电偶由哪几部分组成？热处理中常用热电偶有哪几种？如何识别热电偶的正负极？ 278
344.生产中用热电偶测温时，为什么首先要对热电偶冷端进行温度补偿？ 279
345.常用补偿导线有哪几种？怎样识别它的正负极？ 279
346.生产中常用什么方法对热电偶冷端进行温度补偿？ 279
348.用热电偶测量温度时，如测量仪表指示温度比炉温实际温度低，原因是什么？ 280
347.安装和使用热电偶时，应注意什么问题？ 280
349.用热电偶测量热处理炉的温度时，如果断偶会出现什么现象？ 281
350.什么是毫伏计？它的测温原理是什么？如使用时应注意哪些问题？ 281
351.电子电位差计由哪几部分组成？它是如何测量和控制温度的？安装时应注意哪些事项？ 282
352.使用电子电位差计时，怎样检查它是否正常？电子电位差计的阻尼和灵敏度如何调整？ 285
353.什么是辐射高温计？它是怎样测量温度的？ 285
354.辐射高温计常用于何种热处理炉的测温？如何安装和使用？ 286
355.常用热处理炉温是怎样进行自动控制的？ 287
九、硬度、金相及火花鉴别 289
356.热处理后的工件为什么要进行硬度检验？常用试验方法有几种？ 289
357.什么是洛氏硬度试验法？硬度值符号是什么？如何表示洛氏硬度值？ 289
358.洛氏硬度计由哪些部分组成？安装硬度计时应注意什么问题？ 290
359.HRA、HRB、HRC三种洛氏硬度的试验条件和应用范围如何？ 291
360.洛氏硬度的试验步骤及各步骤的注意事项是什么？ 291
361.用洛氏硬度计检测工件的硬度时，哪些因素影响试验结果的准确性？ 293
362.如何维护和保养洛氏硬度计？ 294
363.什么是布氏硬度试验法？它的符号是什么？如何表示？应用范围如何？ 295
364.什么是维氏硬度试验法？维氏硬度符号是什么？如何表示？适用范围如何？ 296
365.什么是锉刀检验硬度法？它有什么优缺点？ 297
366.如何用标准锉刀检验工件的硬度？ 297
367.当用锉刀检验HRC50以上的淬火工件时，要求误差不大于HRC±3时，如何检验？ 298
368.什么是金相显微镜？有何用途？ 299
369.金相显微镜主要由哪几部分组成？怎样确定显微镜的放大倍数？ 299
370.怎样使用与维护金相显微镜？ 300
371.怎样制备金相试样？ 300
372.什么是钢的火花鉴别法？火花各部分的名称是什么？ 301
373.如何根据火花特征鉴别碳钢中的含碳量范围？ 303
374.如何根据火花特征鉴别一般合金钢中的铬、钨、硅元素？ 304
375.编制热处理工艺规程的依据是什么？ 308
十、生产管理及安全防护 308
376.编制热处理工艺规程的基本内容有哪些？ 308
378.什么是劳动定额、产量定额、工时定额？怎样制订工时定额？ 309
377.编制热处理工艺规程要经过哪些程序？ 309
379.热处理生产技术管理主要包括哪些内容？ 310
380.热处理安全操作的防护用品有哪些？ 310
381.热处理安全技术的一般要求是什么？ 311
382.热处理车间常见的消防设施有哪些？各用于扑灭哪种火灾？ 312
383.哪些原因可能引起电气设备失火？如何防止失火？ 312
384.怎样防止淬火油槽失火？起火后应采取哪些措施灭火？ 313
385.怎样预防硝盐槽失火？ 313
387.盐浴爆炸是怎样引起的？如何避免？ 314
386.可燃气体在哪些情况下会发生爆炸？防止措施是什么？ 314
389.发现一氧化碳和氰化物中毒，应如何急救？ 315
388.热处理车间用盐为什么不能食用？ 315
390.氨气中毒应怎样急救？ 316
391.在热处理操作中，怎样防止触电？ 316
392.当发生触电事故时，应当怎样进行救护？ 316
393.进行高频感应加热淬火时，应注意哪些安全事项？ 317
394.火焰表面淬火应注意哪些安全操作？ 317
395.使用砂轮机时应如何注意安全？ 318
十—、中级热处理工基本知识 319
396.何为视图、剖视图、剖面图？基本视图有哪些？投影方向如何确定？ 319
397.怎样才容易看懂一般的零件图？ 319
398.看热处理零件图时应注意些什么事项？ 320
400.调质工艺和渗碳淬火工艺在图纸上应如何表示？ 321
399.热处理工艺的代号是什么？ 321
402.钢材的基本性能有哪些？各反映什么内容？ 322
401.高频淬火工艺表示方法的含义是什么？ 322
403.钢材的力学性能有哪些指标？各用什么符号表示？常用的单位是什么？ 323
404.常见金属材料的物理性能有哪些？各表示什么意思？ 325
405.金属材料的工艺性能有哪几项？ 326
406.什么是钢的化学性能？与热处理有何关系？ 327
407.钢的物理性能与热处理有什么关系？ 327
408.热处理对钢的力学性能有什么影响？ 328
409.硬度与强度之间有什么关系？ 329
410.什么是疲劳强度？与抗拉强度之间有什么关系？ 330
411.什么叫电路？电路一般由哪几部分组成？ 330
412.什么叫电流、电压和电阻？它们之间有什么关系？ 330
413.热处理电阻炉上的电阻进行串联和并联时，哪一种联法总电阻大？ 331
415.热处理测温仪表中的串联电容器和并联电容器，它们的总电容量怎样计算？ 332
416.什么是电流的功和功率？ 333
417.什么是电流的周期和频率？什么是工频，中频和高频？ 334
418.什么叫电磁场？电磁感应是怎么回事？ 334
419.什么叫变压器？为什么热处理设备需要接变压器？盐炉变压器的特点是什么？ 334
420.热处理车间是如何供电的？什么是相电压和线电压？ 335
421.工业用电和照明用电有何区别？ 336
422.什么是电阻炉电路的额定工作状态、空载状态和短路状态？ 336
423.什么是三相电阻炉电路的三角形接法和星形接法？ 336
424.什么是半导体二极管、真空二极管和充气二极管？它们有什么特点？ 337
425.什么是半导体三极管、闸流管和真空三极管？它们各具有什么样的功能？ 338
426.什么是可控硅？有何功能？ 338